新型链板机和正反转式皮带机组合上料系统技术方案

本实用新型专利技术所公开的新型链板机和正反转式皮带机组合上料系统，包括链板机构和正反转皮带机构，链板机出料口的正下方对应于正反转皮带机构的中部，正反转皮带机构两端的正下方分别设有第一碎浆机和第二碎浆机，正反转皮带机构的两端均设有气动挡板机构，气动挡板机构包括挡板，两端的两个挡板初始状态分别将正反转皮带机构的两端出料口封堵。本实用新型专利技术的两个碎浆机合并到同一生产线上，可以节省占地面积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
新型链板机和正反转式皮带机组合上料系统


[0001]本技术涉及上料设备
，尤其是新型链板机和正反转式皮带机组合上料系统。

技术介绍

[0002]链板机、皮带机是一种传统的输送类设备，用来输送废纸、废渣以及其它物料。链板机的主要结构是一个略带倾角的输送装置—前段是水平机架，后段是斜段机架。在工作过程中，传动装置带动链条装置转动，在水平段机架处连续加入物料，链条装置将物料输送至指定高度，然后进入制浆设备。通常一台链板机后跟一台制浆设备，占地面积较大，已经无法满足小面积高产量的制浆需求。
[0003]因此我们提出一种将两个碎浆机合并到同一生产线的上料系统，来减少占地面积。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的新型链板机和正反转式皮带机组合上料系统。
[0005]本技术所设计的新型链板机和正反转式皮带机组合上料系统，包括链板机构和正反转皮带机构，链板机出料口的正下方对应于正反转皮带机构的中部，正反转皮带机构两端的正下方分别设有第一碎浆机和第二碎浆机，正反转皮带机构的两端均设有气动挡板机构，气动挡板机构包括挡板，两端的两个挡板初始状态分别将正反转皮带机构的两端出料口封堵。
[0006]气动挡板机构还包括气动装置，气动装置安装于正反转皮带机构和链板机构之间的位置，气动装置控制一侧的挡板封堵正反转皮带机构一侧的出料口，同时气动装置控制另一侧的挡板向外翻转以打开另一侧的出料口。
[0007]气动装置设置有两个，两个气动装置分别单独控制两个挡板进行翻转。
[0008]正反转皮带机构的底部设有固定架，固定架将正反装皮带机构安装在固定位置。
[0009]本技术所设计的新型链板机和正反转式皮带机组合上料系统，通过设置的两个碎浆机合并到同一生产线上，可以节省占地面积，从而控制生产成本。
附图说明
[0010]图1是整体结构的俯视示意图；
[0011]图2是本上料系统的另一个角度下的示意图；
[0012]图3是图2在俯视状态下的示意图；
[0013]图4是由第一碎浆机运行状态下的示意图；
[0014]图5是由第二碎浆机运行状态下的示意图。
[0015]图中：1、链板机构；2、正反转皮带机构；3、第一碎浆机；4、第二碎浆机；5、气动挡板
机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：
[0018]如图1
‑
5所示，本实施例所描述的新型链板机和正反转式皮带机组合上料系统，包括链板机构1和正反转皮带机构2，链板机出料口的正下方对应于正反转皮带机构2的中部，正反转皮带机构2两端的正下方分别设有第一碎浆机3和第二碎浆机4，正反转皮带机构2的两端均设有气动挡板机构5，气动挡板机构5包括挡板，两端的两个挡板初始状态分别将正反转皮带机构2的两端出料口封堵；于是本实施例的上料过程为，链板机构1对纸质物料进行传送，传送至正反转皮带机构2的中部位置，此时根据需要调整正反转皮带机构2的正转或者反转，即对应出料至第一碎浆机3或第二碎浆机4，于是两个碎浆机则合并到同一生产线上，可以节省占地面积。
[0019]气动挡板机构还包括气动装置，气动装置安装于正反转皮带机构2和链板机构1之间的位置，部分气动装置可带动翻转的原理为公知常识，在此不做赘述；气动装置控制一侧的挡板封堵正反转皮带机构2一侧的出料口，同时气动装置控制另一侧的挡板向外翻转以打开另一侧的出料口；上述的气动装置设置有两个，两个气动装置分别单独控制两个挡板进行翻转，即两个挡板可以自由地翻转，分别不影响，在使用一侧的碎浆机时，该侧的挡板处于打开状态，另一侧的挡板可以位于封堵状态，可如图4或图5所示的状态，图4中左侧的挡板处于打开、右侧挡板关闭，此时物料会落入第一碎浆机3中；图5中右侧挡板打开，左侧挡板关闭，于是物料会落入第二碎浆机4中，上述两种情况下分别对应正反转皮带机构2的正转和反转，保证稳定使用。
[0020]正反转皮带机构的底部设有固定架，固定架将正反装皮带机构安装在固定位置，保证整个送料过程的稳定。
[0021]本实施例的上料过程为，链板机构1对纸质物料进行传送，传送至正反转皮带机构2的中部位置，此时根据需要调整正反转皮带机构2的正转或者反转，即对应出料至第一碎浆机3或第二碎浆机4，于是两个碎浆机则合并到同一生产线上，可以节省占地面积。
[0022]值得注意的是，本实施例中的链板机构1、正反皮带机构2以及气动装置均为常用的机器，采用合适型号即可，因而本说明书不对具体型号进行约束和限定，也不进行过多赘述。
[0023]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型链板机和正反转式皮带机组合上料系统，其特征在于，包括链板机构(1)和正反转皮带机构(2)，链板机出料口的正下方对应于正反转皮带机构(2)的中部，正反转皮带机构(2)两端的正下方分别设有第一碎浆机(3)和第二碎浆机(4)，正反转皮带机构(2)的两端均设有气动挡板机构(5)，气动挡板机构(5)包括挡板，两端的两个挡板初始状态分别将正反转皮带机构(2)的两端出料口封堵。2.根据权利要求1所述的新型链板机和正反转式皮带机组合上料系统，其特征在于，气动挡板机构还包括气动装置，气动装置安装于正反转皮带机构(2)和链板机构(1)之间的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许银川，王凯雯，张一，刘鹏，孟令飞，杨小锋，靳俊民，龙会锋，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：