轴承定位结构及螺旋式摆动缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承定位结构及螺旋式摆动缸，涉及摆动缸技术领域，该轴承定位结构包括定位环、轴承止推环和安装法兰，定位环、轴承止推环和安装法兰均套设于含有深沟球轴承的传动轴上，定位环设于深沟球轴承的一侧，轴承止推环和安装法兰设于深沟球轴承的相对侧。本实用新型专利技术通过内部结构的优化消除了螺旋式摆动缸在工作过程中和在两端极限位置时加压对深沟球轴承施加的轴向力(深沟球轴承在正常运行过程中不允许施加轴向负载，会导致轴承损坏)，有效降低了螺旋式摆动缸的动态和静态启动压力，可更加灵敏运行和满足高频高速动作要求，消除以往输入液压油动作滞后等现象。消除以往输入液压油动作滞后等现象。消除以往输入液压油动作滞后等现象。

【技术实现步骤摘要】
轴承定位结构及螺旋式摆动缸


[0001]本技术涉及摆动缸
，尤其是涉及一种轴承定位结构及螺旋式摆动缸。

技术介绍

[0002]摆动液压油缸分为齿轮齿条式、叶片式、螺旋式三种结构形式，与传统的齿轮齿条摆动油缸、叶片式摆动油缸相比，螺旋式摆动油缸具有结构紧凑、占用空间小、安全可靠、免维护、高压、无泄漏、输出扭矩极大等明显优点，动力强劲、定位精准、易于控制。
[0003]螺旋摆动油缸是靠两级螺旋副实现设备旋转往复运动的液压执行元件，往复旋转运动时，没有传动间隙，运动平稳。
[0004]然而，由于螺旋摆动油缸自身的结构特点，目前市场常用推力摩擦垫片或推力轴承作为传动元件，在运行过程中产生的推力负载传递到推力摩擦片或推力轴承上，推力摩擦片在使用过程中需要定期加入润滑油脂以保证螺旋摆动油缸正常动作，需要定期维护，给现场维护增加困难；推力轴承常规采用推力球轴承或推力滚针轴承，在大负载应用工况下所有的轴向负载均靠推力轴承承受，会造成轴承使用寿命减短或直接损坏。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的之一在于提供一种轴承定位结构，以解决现有技术中采用推力摩擦垫片或推力轴承作为传动元件，推力摩擦垫片需要定期维护，给现场维护增加困难，而推力轴承在大负载应用工况下，所有的轴向负载均靠推力轴承承受，造成轴承使用寿命减短或直接损坏的技术问题。
[0006]本技术的目的之二在于提供一种含有轴承定位结构的螺旋式摆动缸。
[0007]为了实现上述目的之一，本技术提供了一种轴承定位结构，包括定位环、轴承止推环和安装法兰，所述定位环、所述轴承止推环和所述安装法兰均套设于含有深沟球轴承的传动轴上，所述定位环设于所述深沟球轴承的一侧，所述轴承止推环和所述安装法兰设于所述深沟球轴承的相对侧，所述定位环、所述轴承止推环和所述安装法兰用于从两侧固定所述深沟球轴承。
[0008]根据一种可选实施方式，所述轴承止推环靠近所述深沟球轴承的内环设置，所述安装法兰靠近所述深沟球轴承的外环设置。
[0009]根据一种可选实施方式，所述轴承止推环与所述传动轴螺纹连接。
[0010]根据一种可选实施方式，所述安装法兰位于所述轴承止推环的外部，且与所述轴承止推环中心轴重合。
[0011]根据一种可选实施方式，所述轴承止推环与所述安装法兰之间设有导向环、密封圈和防尘圈。
[0012]根据一种可选实施方式，所述传动轴上设有轴肩部，所述轴肩部为位于所述传动轴的外侧壁上沿圆周方向向外凸起。
[0013]根据一种可选实施方式，所述深沟球轴承紧邻所述轴肩部设置，且通过所述轴肩部的阶梯端面限位。
[0014]根据一种可选实施方式，所述定位环的内环壁上设有至少一个阶梯端面，所述定位环通过所述阶梯端面卡在所述轴肩部上。
[0015]为了实现上述目的之二，本技术提供了一种螺旋式摆动缸，包括上述任一所述的轴承定位结构，还包括深沟球轴承、缸体、传动轴和螺旋活塞，所述缸体、所述螺旋活塞和所述传动轴从外到内依次套设，且中心轴重合，所述缸体上设有注油口，所述螺旋活塞设于所述传动轴的一端，所述轴承定位结构定位所述深沟球轴承设于所述传动轴的另一端。
[0016]根据一种可选实施方式，所述轴承定位结构的安装法兰与所述缸体的侧壁通过螺栓连接。
[0017]本技术提供的轴承定位结构及螺旋式摆动缸，具有以下技术效果：
[0018]该种轴承定位结构，主要由定位环、轴承止推环和安装法兰构成，定位环、轴承止推环和安装法兰均套设于含有深沟球轴承的传动轴上，定位环设于深沟球轴承的一侧，轴承止推环和安装法兰设于深沟球轴承的相对侧，本技术通过定位环、轴承止推环和安装法兰从两侧固定深沟球轴承，即通过内部结构的优化消除了螺旋式摆动缸在工作过程中和在两端极限位置时加压对深沟球轴承施加的轴向力(深沟球轴承在正常运行过程中不允许施加轴向负载，会导致轴承损坏)，有效降低了螺旋式摆动缸的动态和静态启动压力，可更加灵敏运行和满足高频高速动作要求，消除以往输入液压油动作滞后等现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术一实施例螺旋式摆动缸的剖视图；
[0021]图2是图1中螺旋式摆动缸的部分剖视图；
[0022]图3是图2中螺旋式摆动缸A处的放大图。
[0023]图中：
[0024]1、缸体；11、注油口；
[0025]2、传动轴；3、螺旋活塞；4、深沟球轴承；
[0026]5、轴承定位结构；51、定位环；511、第一阶梯端面；512、第二阶梯端面；52、轴承止推环；53、安装法兰；
[0027]6、螺栓；7、密封圈；8、导向环；9、防尘圈。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1和图2所示，为本技术一实施例螺旋式摆动缸的剖视图，该种螺旋式摆动缸包括轴承定位结构5，轴承定位结构5用于实现深沟球轴承4的限位，除了包括轴承定位结构5以外，还包括深沟球轴承4、缸体1、传动轴2和螺旋活塞3，缸体1、螺旋活塞3和传动轴2从外到内依次套设，且中心轴重合，即缸体1外位于最外侧，螺旋活塞3位于缸体1的内部，而传动轴2则位于螺旋活塞3的内部。
[0030]其中，缸体1上设有注油口11，螺旋活塞3设于传动轴2的一端，轴承定位结构5定位深沟球轴承4设于传动轴2的另一端，轴承定位结构5的安装法兰53与缸体1的侧壁通过螺栓6连接，螺栓6从安装法兰53的安装孔插入缸体1的侧壁，实现安装法兰53与缸体1的连接，螺栓6至少包括两个，对称设置。
[0031]具体的，参见图1
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图3所示，为本技术一实施例轴承定位结构5的结构示意图，该种轴承定位结构5作为螺旋式摆动缸的一部分，其包括定位环51、轴承止推环52和安装法兰53。
[0032]定位环51、轴承止推环52和安装法兰53均为环状结构，同时套在含有深沟球轴承4的传动轴2上(深沟球轴承4也为环状结构，套在传动轴2上，通过深沟球轴承4实现传动轴2在缸体1内螺旋式转动)。
[0033]参见图1
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图3所示，传动轴2上设有轴肩部，轴肩部为位于传动轴2的外侧壁上沿圆周方向的向外凸起，轴肩部也呈环状，并且轴肩部与传动轴2一体成型。环状的深沟球轴承4设置在传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承定位结构，其特征在于，包括定位环、轴承止推环和安装法兰，所述定位环、所述轴承止推环和所述安装法兰均套设于含有深沟球轴承的传动轴上，所述定位环设于所述深沟球轴承的一侧，所述轴承止推环和所述安装法兰设于所述深沟球轴承的相对侧，所述定位环、所述轴承止推环和所述安装法兰用于从两侧固定所述深沟球轴承。2.根据权利要求1所述的轴承定位结构，其特征在于，所述轴承止推环靠近所述深沟球轴承的内环设置，所述安装法兰靠近所述深沟球轴承的外环设置。3.根据权利要求1所述的轴承定位结构，其特征在于，所述轴承止推环与所述传动轴螺纹连接。4.根据权利要求3所述的轴承定位结构，其特征在于，所述安装法兰位于所述轴承止推环的外部，且与所述轴承止推环中心轴重合。5.根据权利要求3所述的轴承定位结构，其特征在于，所述轴承止推环与所述安装法兰之间设有导向环、密封圈和防尘圈。6.根据权利要求1
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5任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，沈茂燕，杨家勇，
申请(专利权)人：张家港赫斯曼液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：