本发明专利技术涉及一种可调节缓冲单作用角行程液动执行器，油缸的后端口对接安装有堵盘；堵盘的后端对接安装有气缸；油缸的侧壁接通安装有座体；油缸的前端口对接安装有连接法兰盘；气缸的内部通入安装有氮气活塞；氮气活塞的端面对接安装有螺旋活塞；螺旋活塞的端头开设加工有螺旋塞头；螺旋塞头的内部通入安装有螺旋转杆；螺旋转杆的端头开设加工有传动轴对接槽；气缸的后端口对接安装有密封盖板；密封盖板的端面通入安装有气阀；座体的端面贯通开设加工有主油孔；座体的侧壁贯通开设加工有缓冲油孔；本发明专利技术能够提供一种动力输出稳定性能好以及具备缓冲机构缸体不易爆缸的可调节缓冲单作用角行程液动执行器。单作用角行程液动执行器。单作用角行程液动执行器。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节缓冲单作用角行程液动执行器
[0001]本专利技术属于机械设备相关
，具体涉及一种可调节缓冲单作用角行程液动执行器。
技术介绍
[0002]液动执行器是以液压油为动力完成执行动作的一种执行器，液动执行器的工作需要外部的液压系统支持，运行液压执行器要配备液压站和输油管路；液动执行器的传动更为平稳可靠，有缓冲无撞击现象，适用于对传动要求较高的工作环境；液动执行器的调节精度高、响应速度快，能实现高精确度控制；液动执行器是使用液压油驱动，液体本身有不可压缩的特性，因此液压执行器能轻易获得较好的抗偏离能力。
[0003]行业内传统的液动执行器产采用双作用摆动油缸、液压蓄能器、紧急切断阀等部件组成，因此自身系统元件偏多，不可避免会存在元件内部泄漏及元件之间连接管路漏油问题，影响产品性能稳定性，而且产品结构复杂且体积庞大，占用现场空间大，给安装造成空间的浪费及制造成本的增加，同时行业内的液动执行器通常都是采用单一的油路和气路进行配合着进行推动，这样使得设备很容易出现水锤效应，水锤效应是指在水管内部管壁光滑，水流动自如，当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁，主要是阀门会产生一个压力，由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水力学当中的水锤效应，因此在这种情况下很容易造成缸体的爆缸，从而造成安全事故的发生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种动力输出稳定性能好以及具备缓冲机构缸体不易爆缸的可调节缓冲单作用角行程液动执行器。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节缓冲单作用角行程液动执行器，包括油缸，所述油缸的后端口对接安装有堵盘；所述堵盘的后端对接安装有气缸；所述油缸的侧壁接通安装有座体；所述油缸的前端口对接安装有连接法兰盘；所述气缸的内部通入安装有氮气活塞；所述氮气活塞的端面对接安装有螺旋活塞；所述螺旋活塞的端头开设加工有螺旋塞头；所述螺旋塞头的内部通入安装有螺旋转杆；所述螺旋转杆的端头开设加工有传动轴对接槽；所述气缸的后端口对接安装有密封盖板；所述密封盖板的端面通入安装有气阀；所述座体的端面贯通开设加工有主油孔；所述座体的侧壁贯通开设加工有缓冲油孔；所述堵盘的侧壁贯通开设加工有排气孔；所述油缸的内侧壁和螺旋塞头的外侧壁开设加工有相互匹配的左旋螺纹；所述螺旋塞头的内侧壁和螺旋塞杆的外侧壁开设加工有相互匹配的右旋螺纹；所述油缸的内部前端口从后到前依次通入安装有深沟球轴承和轴承止推环；所述深沟球轴承和轴承止推环套接于所述螺旋转杆上。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述密封盖板的外侧壁嵌入套接安装有盖板密封圈。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，氮气活塞的外侧壁间隔嵌入套接安装有活塞导向环和活塞密封圈。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述堵盘的前后端外侧壁对称对称嵌入套接安装有堵盘外密封圈；所述堵盘的内侧壁间隔嵌入安装有堵盘内密封圈和堵盘导向环。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述螺旋塞头的外侧壁间隔嵌入安装有塞头密封圈和塞头缓冲垫。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述连接法兰盘的外侧壁嵌入安装有法兰外密封圈；所述连接法兰盘的内侧壁间隔嵌入安装有法兰内密封圈和法兰导向环。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本技术方案油缸的内侧壁和螺旋塞头的外侧壁开设加工有相互匹配的左旋螺纹，螺旋塞头的内侧壁和螺旋塞杆的外侧壁开设加工有相互匹配的右旋螺纹，通过两组不同旋向的螺旋齿相互配合，将缸体内部的液压源或氮气活塞端的压力通过螺旋塞头的螺旋转动，有效转换为设定的角度输出和扭矩输出；本技术方案液压执行器的油缸和气缸均为双作用结构，有效提高了产品的适用性，可满足多种工况的应用；本技术方案座体上设置有缓冲油孔，通过缓冲油孔进行提前充油，或者提前卸油，使得油缸的端部能够提前进行泄压，使其能够有效的得到缓冲，避免缸体出现水锤效应。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的剖视结构示意图。
[0014]图中：1、油缸；2、堵盘；3、气缸；4、座体；5、连接法兰盘；6、氮气活塞；7、螺旋塞杆；8、螺旋塞头；9、螺旋转杆；10、传动轴对接槽；11、密封盖板；12、气阀；13、主油孔；14、缓冲油孔；15、排气孔；16、左旋螺纹；17、右旋螺纹；18、深沟球轴承；19、轴承止推环；20、盖板密封圈；21、活塞导向环；22、活塞密封圈；23、堵盘外密封圈；24、堵盘内密封圈；25、堵盘导向环；26、塞头密封圈；27、塞头缓冲垫；28、法兰外密封圈；29、法兰内密封圈；30、法兰导向环。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种可调节缓冲单作用角行程液动执行器，包括油缸1，油缸1的后端口对接安装有堵盘2；堵盘2的后端对接安装有气缸3；油缸1的侧壁接通安装有座体4；油缸1的前端口对接安装有连接法兰盘5；气缸3的内部通入安装有氮气活塞6；氮气活塞6的端面对接安装有螺旋活塞7；螺旋活塞7的端头开设加工有螺旋塞头8；螺旋塞头8的内部通入安装有螺旋转杆9；螺旋转杆9的端头开设加工有传动轴对接槽10；气缸3的后端口对接安装有密封盖板11；密封盖板11的端面通入安装有气阀12；座体4的端面贯通开设加工有主油孔13；座体4的侧壁贯通开设加工有缓冲油孔14；堵盘2的侧壁贯通开设加工有排气孔15；油缸1的内侧壁和螺旋塞头8的外侧壁开设加工有相互匹配的左旋螺纹16；螺旋塞头8的内侧壁和螺旋塞杆9的外侧壁开设加工有相互匹配的右旋螺纹17；油缸1的内部前端口从后到前依次通入安装有深沟球轴承18和轴承止推环19；深沟球轴承
18和轴承止推环19套接于螺旋转杆9上；密封盖板11的外侧壁嵌入套接安装有盖板密封圈20；氮气活塞6的外侧壁间隔嵌入套接安装有活塞导向环21和活塞密封圈22；堵盘2的前后端外侧壁对称对称嵌入套接安装有堵盘外密封圈23；堵盘2的内侧壁间隔嵌入安装有堵盘内密封圈24和堵盘导向环25；螺旋塞头8的外侧壁间隔嵌入安装有塞头密封圈26和塞头缓冲垫27；连接法兰盘5的外侧壁嵌入安装有法兰外密封圈28；连接法兰盘5的内侧壁间隔嵌入安装有法兰内密封圈29和法兰导向环30。
[0017]使用时先通过连接法兰盘5将整体设备与外部阀体对接在一起，并将外部传动轴通入到传动轴对接槽10内，当通过气阀12气缸3内部通入气体时，氮气活塞6会推动螺旋塞杆7向前运动，并且在左旋螺纹16和右旋螺纹17的相互配合下，将水平方向的位移转换成为设定的角度输出和扭矩输出，从而实现外部传动轴的转动，同时油缸1内部的液压油会通过主油孔13和缓冲油孔14导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节缓冲单作用角行程液动执行器，包括油缸（1），其特征在于：所述油缸（1）的后端口对接安装有堵盘（2）；所述堵盘（2）的后端对接安装有气缸（3）；所述油缸（1）的侧壁接通安装有座体（4）；所述油缸（1）的前端口对接安装有连接法兰盘（5）；所述气缸（3）的内部通入安装有氮气活塞（6）；所述氮气活塞（6）的端面对接安装有螺旋活塞（7）；所述螺旋活塞（7）的端头开设加工有螺旋塞头（8）；所述螺旋塞头（8）的内部通入安装有螺旋转杆（9）；所述螺旋转杆（9）的端头开设加工有传动轴对接槽（10）；所述气缸（3）的后端口对接安装有密封盖板（11）；所述密封盖板（11）的端面通入安装有气阀（12）；所述座体（4）的端面贯通开设加工有主油孔（13）；所述座体（4）的侧壁贯通开设加工有缓冲油孔（14）；所述堵盘（2）的侧壁贯通开设加工有排气孔（15）；所述油缸（1）的内侧壁和螺旋塞头（8）的外侧壁开设加工有相互匹配的左旋螺纹（16）；所述螺旋塞头（8）的内侧壁和螺旋塞杆（9）的外侧壁开设加工有相互匹配的右旋螺纹（17）；所述油缸（1）的内部前端口从后到前依次通入安装有深沟球轴承（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，沈茂燕，杨家勇，
申请(专利权)人：张家港赫斯曼液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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