一种集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机，包括伺服电机安装底座，伺服电机安装底座顶端的两侧皆通过螺栓安装有伺服电机安装底角，伺服电机安装底角的顶端设有油冷伺服电机，油冷伺服电机一侧的外壁上设有伺服钟罩，伺服钟罩远离油冷伺服电机一侧的外壁上设有恒压变量柱塞泵，油冷伺服电机远离伺服钟罩一侧的外壁上设有冷却油路控制阀组，冷却油路控制阀组的底端设有控制阀组安装支架，油冷伺服电机表面的一侧安装有冷却油路出口。本实用新型专利技术不仅能够不破坏原有安装结构，大大降低了现场的改造工作量，并达到了高效油冷的目的，还保证了电机最佳的冷却效果，而且能够实时对伺服电机的冷却循环回路进行监测。监测。监测。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机


[0001]本技术涉及伺服电机
，具体为一种集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机。

技术介绍

[0002]当前能源和节能问题日益受到人们重视，节能减排降耗已经深入到每个人的日常生活中，在冶金设备中液压系统的节能设计及改造也成为液压技术工作者所关注的重大课题之一，近年来钢铁企业面临着日益剧增的能源消耗、环保的压力，冶金行业属于典型的高耗能产业，而钢铁企业生产过程中的能源有效率仅为30%左右，淘汰高耗能电机已成为节能减排的一种方案，现有的液压系统中，普遍使用的是三相异步电机，但由于在设计和使用液压系统中，往往只侧重考虑系统的功能和成本，而忽略了系统能量的充分利用，由于其自身的功率因数、机械效率、传动损耗等始终无法克服，冶金液压系统在生产过程中待机、待料、保压等工序过程中仍存在电耗的使用浪费，据不完全统计，液压系统大约有50% ~70%的时间处于保压或待机状态，造成了极大的能量损耗即电耗浪费，随着永磁伺服电机及其相关控制技术的不断成熟，已广泛用于注塑机、压铸机、油压机等相关行业，已成为代替普通异步电机的一种趋势，伺服电机具有快速响应及转速的精准控制及其相关信号的反馈，配合伺服变量油泵的使用，节能率可达20%
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50%甚至更高。
[0003]由于采用永磁伺服同步电机替换普通异步电机有效降低能量损耗，如何通过在结构与控制原理上对常规液压系统进行改进，从而达到液压系统节能降耗目的，对加强冶金设备液压系统节能有着重要的现实意义。
[0004]采用永磁伺服同步电机替换普通异步电机，永磁伺服同步电机一般分为风冷和油冷两种结构方式，风冷结构相对简单，但对环境要求较高，特别在炎热的夏季或是环境温度较高，现场粉尘较多和油污较大的工况下，对伺服电机的散热和散热风机使用寿命有较大影响，由于风冷自身的结构问题在大扭矩和大功率的应用下，会出现由于散热问题导致电机扭矩及功率下降的问题油冷结构，油冷永磁伺服电机是专门针对环境温度高，现场粉尘及油污较大的工况而开发，采用冷却循环油进行电机冷却，冷却效果好且稳定不受环境因素影响，可实现高防护等级要求， 由于冶金厂液压系统在设计之初结构已经固定，油冷伺服电机相比于普通异步电机或风冷伺服电机多了油冷回路的控制要求且电机冷却回路对入口的压力和流量均有技术要求，常规的冶金液压系统均会配置冷却循环系统，但是常规都是大流量且循环压力较高无法满足油冷电机的技术要求，如果在原有液压系统上加装单独的冷却系统 需要增加油泵、电机、吸油出油管路，流量压力控制阀，大大增加了现场的施工的难度和工作量，为了最大限度的降低现场的改造工作量及不破坏原有系统的安装结构，有必要提供一种集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机，以解
决上述
技术介绍
中提出常规的冶金液压系统均会配置冷却循环系统，但是常规都是大流量且循环压力较高无法满足油冷电机的技术要求，如果在原有液压系统上加装单独的冷却系统 需要增加油泵、电机、吸油出油管路，流量压力控制阀，大大增加了现场的施工的难度和工作量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机，包括伺服电机安装底座，所述伺服电机安装底座顶端的两侧皆通过螺栓安装有伺服电机安装底角，所述伺服电机安装底角的顶端设有油冷伺服电机，所述油冷伺服电机一侧的外壁上设有伺服钟罩，所述伺服钟罩远离油冷伺服电机一侧的外壁上设有恒压变量柱塞泵，所述油冷伺服电机远离伺服钟罩一侧的外壁上设有冷却油路控制阀组，所述冷却油路控制阀组的底端设有控制阀组安装支架，所述油冷伺服电机表面的一侧安装有冷却油路出口，所述冷却油路出口远离油冷伺服电机的一端与冷却油路控制阀组的外壁相连通，所述冷却油路出口上方的油冷伺服电机表面安装有冷却油路进口，所述冷却油路进口远离油冷伺服电机的一端与冷却油路控制阀组的外壁相连通。
[0007]优选的，所述冷却油路控制阀组顶端的中心位置处安装有回路压力表，以达到监测压力的目的。
[0008]优选的，所述冷却油路控制阀组远离油冷伺服电机一侧的外壁上设有两组流量压力监测点，所述流量压力监测点关于冷却油路控制阀组的中心线对称，以便对流量压力进行监测处理。
[0009]优选的，所述冷却油路控制阀组远离冷却油路出口一侧的外壁上设有阀组回油口，所述阀组回油口的一端延伸至冷却油路控制阀组的内部，以达到回油的目的。
[0010]优选的，所述阀组回油口下方的冷却油路控制阀组外壁上设有阀组进油口，所述阀组进油口的一端延伸至冷却油路控制阀组的内部，以达到进油的目的。
[0011]优选的，所述回路压力表一侧的冷却油路控制阀组顶端设有流量控制阀，所述回路压力表远离流量控制阀一侧的冷却油路控制阀组顶端设有压力控制阀，以便对压力与流量进行调控处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机不仅能够不破坏原有安装结构，大大降低了现场的改造工作量，并达到了高效油冷的目的，还保证了电机最佳的冷却效果，而且能够实时对伺服电机的冷却循环回路进行监测；
[0013]通过原有系统配置了大流量的冷却油路系统，且管路均配有备用油口，只需要将原有的冷却系统的进油口和回油口油路接至集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机的冷却油路进口与冷却油路出口处即可，并由流量控制阀将伺服电机所需求的流量调至最佳工作状态，也可以根据电机的负载状况适当调整，从而能够不破坏原有安装结构，大大降低了现场的改造工作量，并达到了高效油冷的目的。
[0014]通过配备的压力控制阀将原有的系统压力降至伺服电机所需求的压差，从而保证了电机最佳的冷却效果。
[0015]通过冷却油路控制阀组顶部预留的流量及压力监测点，可将回路压力表安装于该位置处，从而能够实时对伺服电机的冷却循环回路进行监测。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维结构示意图。
[0017]图2为本技术的正视结构示意图。
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、伺服电机安装底座；2、伺服电机安装底角；3、流量压力监测点；4、控制阀组安装支架；5、冷却油路控制阀组；6、阀组进油口；7、阀组回油口；8、流量控制阀；9、压力控制阀；10、回路压力表；11、伺服钟罩；12、恒压变量柱塞泵；13、油冷伺服电机；14、冷却油路进口；15、冷却油路出口。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机，其特征在于，包括伺服电机安装底座（1），所述伺服电机安装底座（1）顶端的两侧皆通过螺栓安装有伺服电机安装底角（2），所述伺服电机安装底角（2）的顶端设有油冷伺服电机（13），所述油冷伺服电机（13）一侧的外壁上设有伺服钟罩（11），所述伺服钟罩（11）远离油冷伺服电机（13）一侧的外壁上设有恒压变量柱塞泵（12），所述油冷伺服电机（13）远离伺服钟罩（11）一侧的外壁上设有冷却油路控制阀组（5），所述冷却油路控制阀组（5）的底端设有控制阀组安装支架（4），所述油冷伺服电机（13）表面的一侧安装有冷却油路出口（15），所述冷却油路出口（15）远离油冷伺服电机（13）的一端与冷却油路控制阀组（5）的外壁相连通，所述冷却油路出口（15）上方的油冷伺服电机（13）表面安装有冷却油路进口（14），所述冷却油路进口（14）远离油冷伺服电机（13）的一端与冷却油路控制阀组（5）的外壁相连通。2.根据权利要求1所述的一种集成式可调节压力及流量的油冷伺服电机，其特征在于：所述冷却油路控制阀组（5）顶端的中心位置处安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，沈茂燕，
申请(专利权)人：张家港赫斯曼液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：