一种三机冷却机组及其冷却方法技术

技术编号:38409374 阅读:12 留言:0更新日期:2023-08-07 11:16
本发明专利技术公开了一种三机冷却机组及其冷却方法,通过所设置的循环水冷却装置循环地提供冷却水,用于待冷却设备电机的降温,冷却水升温后再次进入循环水冷却装置进行降温为冷却水,所得的冷却水进入下一个冷却循环,如此往复,形成闭式循环冷却;循环水冷却装置通过热交换的方式将升温水处理为冷却水,从而将待冷却设备电机组产生的热量带走。本发明专利技术将传统的开式系统变成循环闭式系统,循环地利用冷却水,达到节约水资源的目的,且循环水冷却装置内部进行模块化设计,多个模块采用并联、串联的方式相结合,实现局部清洗不停机、不影响机组正常使用的效果。组正常使用的效果。组正常使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三机冷却机组及其冷却方法


[0001]本专利技术涉及一种机组及方法,尤其涉及一种三机冷却机组及其冷却方法。

技术介绍

[0002]目前,煤矿井下转载机、破碎机、刮板机、采煤机等设备电机降温多采用单向直流开放式系统,将冷却水加入设备,给设备电机降温后直接排入井下集水排水管中,此种降温方式会造成大量水资源的浪费。同时,设备降温用冷却水通常采用静压水等,静压水存在水质较差的弊端,长时间使用会影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处,本专利技术提供了一种三机冷却机组及其冷却方法。
[0004]为了解决以上技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种三机冷却机组,其设有循环水冷却装置;
[0005]循环水冷却装置循环地提供冷却水,用于待冷却设备电机的降温,冷却水升温后再次进入循环水冷却装置进行降温为冷却水,所得的冷却水进入下一个冷却循环,如此往复,形成闭式循环冷却;
[0006]循环水冷却装置通过热交换的方式将升温水处理为冷却水,从而将待冷却设备电机组产生的热量带走。
[0007]进一步地,循环水冷却装置接通有二次冷媒进水口、二次冷媒出水口、一次冷媒进水口、一次冷媒出水口;
[0008]二次冷媒出水口与待冷却的设备电机水道进水口相连,用于待冷却设备电机降温所用的冷却水的提供;冷媒进水口与待冷却的设备电机水道出水口相连,用于升温水进入三机冷却机组再次降温为冷却水,以形成闭式循环冷却;
[0009]在一次冷媒进水口处通入一次冷媒水,一次冷媒水在循环水冷却装置内与升温水进行热交换,经热交换后的一次冷媒水由一次冷媒出水口流出。
[0010]进一步地,二次冷媒进水口与循环水冷却装置之间设置有液动联控装置、缓能装置、水泵机组;
[0011]二次冷媒进水口、液动联控装置、缓能装置、水泵机组、循环水冷却装置依次连通。
[0012]进一步地,水泵机组还通过管路与液动联控装置连接。
[0013]进一步地,三机冷却机组的机组补水经机组补水口通入,机组补水口通过水处理装置将处理后的补水送至缓能装置中。
[0014]进一步地,在所述循环水冷却装置内进行模块化设计,循环水冷却装置包含有多个冷却模块,多个冷却模块通过串联和/或并联组合构成循环水冷却装置。
[0015]进一步地,每个冷却模块包含有一个冷却换热装置,在冷却换热装置的二次冷媒进口处设置有二次冷媒进液阀门,冷却换热装置的二次冷媒出口处设置有二次冷媒出液阀
门;
[0016]在冷却换热装置的一次冷媒进口处设置有一次冷媒进液阀门,冷却换热装置的一次冷媒出口处设置有一次冷媒出液阀门;
[0017]一次冷媒进液阀门的出液端设有第一压力传感器,用于监测一次冷媒的进口压力;一次冷媒出液阀门的进液端设有第二压力传感器,用于监测一次冷媒的出口压力。
[0018]进一步地,冷却换热装置的二次冷媒进液端与二次冷媒出液端之间连通有管路,该管路上设置有二次冷媒分路阀门;冷却换热装置的一次冷媒进液端与一次冷媒出液端之间连通有管路,该管路上设置有一次冷媒分路阀门。
[0019]进一步地,冷却换热装置通过快速安装接口与二次冷媒进液阀门、二次冷媒出液阀门、一次冷媒进液阀门、一次冷媒出液阀门的管道连接。
[0020]一种三机冷却机组的冷却方法,冷却方法为:采用闭式循环方式进行冷却,循环水冷却装置循环提供冷却水,冷却水经二次冷媒出口进入冷却入水口,冷却水通过水道实现对电机的降温,出水温度升高,出水从二次冷媒进水口进入三机冷却机组,依次经液动联控装置、缓能装置、水泵机组进入循环水冷却装置,经循环水冷却装置降温后所得的冷却水再次进入各设备冷却水套进行下一个循环,如此往复,不断给设备电机进行降温;
[0021]在一次冷媒侧,一次冷媒水由一次冷媒进水口流入、一次冷媒出水口流出,在循环水冷却装置处与升温水进行热交换,从而将待冷却设备电机组产生的热量带走,达到给设备降温的目的。
[0022]本专利技术公开了一种三机冷却机组及其冷却方法,解决了煤矿井下转载机、破碎机、刮板机、采煤机等设备电机降温采用直流开式系统冷却水浪费的问题,解决了冷却水水质无法保证影响设备使用寿命的问题,解决了机组长时间使用的轻松维护清洗问题。本专利技术将传统的开式系统变成循环闭式系统,循环地利用冷却水,达到节约水资源的目的,且循环水的水质得到保证,提高设备使用寿命。本专利技术的核心部件循环水冷却装置内部进行模块化设计,多个模块采用并联、串联的方式相结合,实现局部清洗不停机、不影响机组正常使用的效果,并且,模块结构易于拆装,操作简单方便。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为图1中循环水冷却装置的示意图。
[0025]图3为本专利技术机组框架设为两部分时,各部件的布局示意图。
[0026]图中:1、液动联控装置;2、缓能装置;3、水泵机组;4、循环水冷却装置;5、水处理装置;6、矿用隔爆兼本安型可编程控制箱;7、冷却模块;8、机组框架;
[0027]70、冷却换热装置; 71、二次冷媒进液阀门; 72、二次冷媒分路阀门;73、二次冷媒出液阀门; 74、一次冷媒出液阀门; 75、一次冷媒分路阀门;76、一次冷媒进液阀门;77、第一压力传感器;78、第二压力传感器;79、快速安装接口;
[0028]a、二次冷媒进水口;b、二次冷媒出水口;c、一次冷媒进水口;d、一次冷媒出水口;e、机组补水口。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]本专利技术公开了一种三机冷却机组,如图1所示,其主要包含5个水路接口、1个电力接口,5个水路接口分别为二次冷媒进水口a、二次冷媒出水口b、一次冷媒进水口c、一次冷媒出水口d、机组补水口e,1个电力接口为矿用隔爆兼本安型可编程控制箱6的电源。
[0031]其中,二次冷媒进水口a与需要冷却的设备电机水道出水口相连,二次冷媒出水口b与需要冷却的设备电机水道进水口相连,从而将传统的开放式直流系统改为闭式循环系统,在三机冷却机组内,二次冷媒进水口a依次连接有液动联控装置1、缓能装置2、水泵机组3、循环水冷却装置4。
[0032]即转载机、破碎机、刮板机、采煤机电机定子等设备外壳设计有冷却水套,本专利技术的三机冷却机组通过二次冷媒出水口b提供冷却水,冷却水从设备电机水道进水口进入,通过所有水道冷却电机,出水温度升高,经二次冷媒进水口a进入三机冷却机组,再依次经液动联控装置1、缓能装置2、水泵机组3进入循环水冷却装置4,经循环水冷却装置4降温后所得的冷却水再次进入各设备冷却水套进行下一个循环,如此往复,不断给设备电机进行降温。
[0033]在循环水冷却装置4中,进行了热交换,循环水冷却装置4设置有一侧冷媒进水口c、一次冷媒出水口d;所用的一次冷媒水由一次冷媒侧的一次冷媒进水口c送入、一次冷媒出水口d送出,从而将待冷却设备电机组本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三机冷却机组,其特征在于:所述三机冷却机组设有循环水冷却装置(4);所述循环水冷却装置(4)循环地提供冷却水,用于待冷却设备电机的降温,冷却水升温后再次进入循环水冷却装置进行降温为冷却水,所得的冷却水进入下一个冷却循环,如此往复,形成闭式循环冷却;所述循环水冷却装置(4)通过热交换的方式将升温水处理为冷却水,从而将待冷却设备电机组产生的热量带走。2.根据权利要求1所述的三机冷却机组,其特征在于:所述循环水冷却装置(4)接通有二次冷媒进水口(a)、二次冷媒出水口(b)、一次冷媒进水口(c)、一次冷媒出水口(d);所述二次冷媒出水口(b)与待冷却的设备电机水道进水口相连,用于待冷却设备电机降温所用的冷却水的提供;所述冷媒进水口(a)与待冷却的设备电机水道出水口相连,用于升温水进入三机冷却机组再次降温为冷却水,以形成闭式循环冷却;在所述一次冷媒进水口(c)处通入一次冷媒水,一次冷媒水在循环水冷却装置(4)内与升温水进行热交换,经热交换后的一次冷媒水由一次冷媒出水口(d)流出。3.根据权利要求2所述的三机冷却机组,其特征在于:所述二次冷媒进水口(a)与循环水冷却装置(4)之间设置有液动联控装置(1)、缓能装置(2)、水泵机组(3);所述二次冷媒进水口(a)、液动联控装置(1)、缓能装置(2)、水泵机组(3)、循环水冷却装置(4)依次连通。4.根据权利要求3所述的三机冷却机组,其特征在于:所述水泵机组(3)还通过管路与液动联控装置(1)连接。5.根据权利要求4所述的三机冷却机组,其特征在于:三机冷却机组的机组补水经机组补水口(e)通入,所述机组补水口(e)通过水处理装置(5)将处理后的补水送至缓能装置(2)中。6.根据权利要求1

5任一项所述的三机冷却机组,其特征在于:在所述循环水冷却装置(4)内进行模块化设计,循环水冷却装置(4)包含有多个冷却模块(7),多个冷却模块通过串联和/或并联组合构成循环水冷却装置(4)。7.根据权利要求6所述的三机冷...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟宪忠
申请(专利权)人:北京万泉清源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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