新型板坯连铸辊轴承座制造技术

本发明专利技术提供一种新型板坯连铸辊轴承座，涉及冶金机械设备技术领域，包括轴承座本体，轴承座本体包括轴承安装孔和安装孔壁，安装孔壁包括顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁，环绕第一侧壁、顶壁和第二侧壁的外壁上设有向轴承座本体内部凹陷的冷却水箱，冷却水箱顶部设有用于密封冷却水箱的水箱封板；冷却水箱内与顶壁对应的部位设有支撑部，支撑部的下端连接冷却水箱内的底部，支撑部的上端紧固连接水箱封板；支撑部在轴承安装孔轴向上的宽度小于冷却水箱在轴承安装孔轴向上的宽度。通过该设置，实现了对轴承座顶部水箱封板的支撑作用，增加了轴承座的强度。

New Bearing Base for Slab Continuous Casting Roll

【技术实现步骤摘要】
新型板坯连铸辊轴承座
本专利技术涉及冶金机械设备
，具体涉及一种新型板坯连铸辊轴承座。
技术介绍
炼钢的连铸工艺技术是将液态钢水转变为不同形态及尺寸的固态坯体的生产过程。在多种连铸工艺技术中，板坯连铸工艺技术最为复杂，设备投资大。板坯连接的关键设备连接辊的消耗量大。我国当今的碳钢板材的年产量约为7亿吨，板坯是板材生产的前道工序。板坯连铸辊的消耗成本约为11元/吨坯，也就是说我国每年板坯连铸辊的消耗量为70～80亿元。提高板坯连铸辊的制作技术，延长其使用寿命是降低板坯生产成本的关键，也是节能、降耗的国策。根据对板坯连铸生产线弧形段、水平段连铸辊服役失效的下线原因进行统计表明：辊套跳动量大、轴承磨损、轴承损坏等占失效下线辊的60～80％。根据对失效下线的板坯连铸辊相关组建进行检测的数据表明：辊套跳动量大、轴承磨损等与轴承座的变形量大有直接关系。轴承座的变形引起密封元件过早的密封失效，导致轴承箱进水，润滑脂失效，导致轴承的磨损，辊套的跳动量大，致使整条辊子无法服役。而现有技术中，板坯连铸生产线弧形段、水平段连铸辊的轴承座在轴承座顶壁中间部位的截面小，该处是整个轴承座结构中断面最薄弱之处，而由于受装配关系及使用条件的限制，无法通过增加该处的厚度来提高整个轴承座的抗形变强度。而该处抗外力变形的强度差，是导致整个轴承座在外力作用下变形的关键因素，进而导致密封元件变形，密封失效，轴承润滑条件恶化，轴承受力条件恶化，直至损坏轴承。因此，有必要制造一种新型板坯连铸辊轴承座，解决现有技术中的轴承座容易变形的问题，使其服役时有可靠的工作状态，避免辊套跳动量大和轴承磨损，延长连铸辊使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为克服现有技术中的不足，提供一种新型板坯连铸辊轴承座，以解决轴承座容易变形进而导致的辊套跳动量大、轴承磨损、连铸辊使用寿命短的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种新型板坯连铸辊轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体包括轴承安装孔和安装孔壁，轴承安装孔贯穿轴承座本体的两端，安装孔壁在径向上合围轴承安装孔；安装孔壁包括顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁，顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁依次首尾连接并一体成型；环绕第一侧壁、顶壁和第二侧壁的外侧设有向轴承座本体内部凹陷的冷却水箱，冷却水箱内设有与外部连通的通水孔；冷却水箱的箱顶上设有用于密封冷却水箱的水箱封板；冷却水箱内顶壁对应的部位设有支撑部，支撑部的下端连接冷却水箱内的底部，支撑部的上端紧固连接水箱封板；支撑部在轴承安装孔轴向上的宽度小于冷却水箱在轴承安装孔轴向上的宽度。进一步地，新型板坯连铸辊轴承座还包括两个轴承透盖，两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖，第一轴承透盖和第二轴承透盖分别设置于轴承安装孔的两端；第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接，第二轴承透盖与轴承座本体一体成型。进一步地，支撑部包括多个间隔设置的子支撑部，多个子支撑部在轴承安装孔轴向上的宽度总和小于冷却水箱在轴承安装孔轴向上的宽度。进一步地，顶壁为弧形顶壁，支撑部设于冷却水箱内与顶壁弧顶对应的位置。进一步地，新型板坯连铸辊轴承座还包括保水阻挡部，保水阻挡部设置于冷却水箱内靠近顶壁弧顶位置的两侧，保水阻挡部的底部紧密连接于冷却水箱内的底部，水阻挡部的顶部至水箱封板之间的距离大于零。进一步地，通水孔包括进水孔和出水孔，进水孔从底壁外部穿过安装孔壁与冷却水箱内靠近第一侧壁下端的部位连通；出水孔从冷却水箱内靠近第二侧壁下端的部位穿过安装孔壁与底壁外部连通。本专利技术的有益效果至少包括：1.通过在冷却水箱内顶壁对应的部位设置支撑部，让支撑部的下端连接冷却水箱内的底部，支撑部的上端紧固连接水箱封板，实现了对轴承座顶部水箱封板的支撑作用，增加了轴承座的抗压强度。2.通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置，增加了轴承座的强度，避免了由于装配空间的限制不能增加轴承座本体在沿着板坯连铸辊径向方向上的厚度导致的轴承座刚性较差的问题；并且，通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置，无需在沿着板坯连铸辊的轴向上增加轴承座的厚度，在不改变传统装配空间的条件下，大幅度提高轴承座的强度，大幅度减缓了轴承座的变形，从而减缓轴承磨损，延长连铸辊的使用寿命。3.通过支撑部在轴承安装孔轴向上的宽度小于冷却水箱在轴承安装孔轴向上的宽度的设置，在起到支撑作用的同时，满足冷却水从冷却水箱的一端流向另一端，不影响其冷却效果。4.通过在冷却水箱内的弧顶两侧设置保水阻挡部，当冷却水供水水压不稳定时，减缓轴承座顶部冷却水箱内的水向冷却水箱两端下流的速度，延续其对轴承座的冷却作用，进而减缓新型板坯连铸辊轴承座的变形。通过保水阻挡部的顶部至水箱封板之间的距离大于零的设置，让保水阻挡部两侧的水得以流通。【附图说明】图1为本专利技术一实施例中轴承座拆除水箱封板后的整体结构示意图；图2为本专利技术一实施例中轴承座的内部结构剖视图；图3为本专利技术一实施例中轴承座的侧视结构示意图；图4为图3所示实施例中的轴承座本体上部局部放大结构示意图；图5为本专利技术另一实施例中的轴承座拆除水箱封板后的整体结构示意图；图6为本专利技术一实施例中轴承座本体和一个轴承透盖的整体结构示意图；图7为图6所示实施例中轴承座的另一视角结构示意图。图8为本专利技术另一实施例中轴承座的侧视结构示意图。附图中的标记为：1、轴承座本体，11、轴承安装孔，12、安装孔壁，121、顶壁，122、第一侧壁，123、底壁，124、第二侧壁，2、冷却水箱，3、通水孔，31、进水孔，32、出水孔，4、水箱封板，5、支撑部，51、子支撑部，6、保水阻挡部，7、轴承透盖，71、连铸辊通孔，72、轴承封盖部72，73、密封组件安装槽，7a、第一轴承透盖，7b、第二轴承透盖，8、螺纹孔。【具体实施方式】下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一实施例中，参见图1至图4，一种新型板坯连铸辊轴承座，包括轴承座本体1，轴承座本体1包括轴承安装孔11和安装孔壁12，轴承安装孔11贯穿轴承座本体1的两端，安装孔壁12在径向上合围轴承安装孔11；安装孔壁12包括顶壁121、第一侧壁122、底壁123和第二侧壁124，顶壁121、第一侧壁122、底壁123和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型板坯连铸辊轴承座，其特征在于，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括轴承安装孔和安装孔壁，所述轴承安装孔贯穿所述轴承座本体，所述安装孔壁在径向上合围所述轴承安装孔；所述安装孔壁包括顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁，所述顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁依次首尾连接并一体成型；环绕所述第一侧壁、顶壁和第二侧壁的外侧设有向所述轴承座本体内部凹陷的冷却水箱，所述冷却水箱内设有与外部连通的通水孔；所述冷却水箱的箱顶上设有用于密封所述冷却水箱的水箱封板；所述冷却水箱内所述顶壁对应的部位设有支撑部，所述支撑部的下端连接所述冷却水箱内的底部，所述支撑部的上端紧固连接所述水箱封板；所述支撑部在所述轴承安装孔轴向上的宽度小于所述冷却水箱在所述轴承安装孔轴向上的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种新型板坯连铸辊轴承座，其特征在于，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括轴承安装孔和安装孔壁，所述轴承安装孔贯穿所述轴承座本体，所述安装孔壁在径向上合围所述轴承安装孔；所述安装孔壁包括顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁，所述顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁依次首尾连接并一体成型；环绕所述第一侧壁、顶壁和第二侧壁的外侧设有向所述轴承座本体内部凹陷的冷却水箱，所述冷却水箱内设有与外部连通的通水孔；所述冷却水箱的箱顶上设有用于密封所述冷却水箱的水箱封板；所述冷却水箱内所述顶壁对应的部位设有支撑部，所述支撑部的下端连接所述冷却水箱内的底部，所述支撑部的上端紧固连接所述水箱封板；所述支撑部在所述轴承安装孔轴向上的宽度小于所述冷却水箱在所述轴承安装孔轴向上的宽度。2.根据权利要求1所述的新型板坯连铸辊轴承座，其特征在于，所述新型板坯连铸辊轴承座还包括两个轴承透盖，所述两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖，所述第一轴承透盖和第二轴承透盖分别设置于所述轴承安装孔的两端；第一轴承透盖与轴承座本体可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷婷，李拓，李道俊，
申请(专利权)人：柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45