板坯连铸辊用新型轴承座制造技术

本发明专利技术公开了一种板坯连铸辊用新型轴承座，属于冶金机械设备技术领域。包括轴承座本体和两个轴承透盖，第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接，第二轴承透盖与轴承座本体一体成型；轴承座本体和第二轴承透盖的材料为合金钢，轴承座本体和第二轴承透盖的材料包括下列质量百分比的化学成分：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。本发明专利技术提供的板坯连铸辊用新型轴承座，通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置，增加了轴承座的强度；同时，通过该材料成分的设置，使材料韧性满足使用的前提下，屈服强度较该类轴承座常用的Q345材料的屈服强度提高一倍以上，进一步提高了轴承座的强度抗外力强度。

New Bearing Base for Slab Continuous Casting Roller

【技术实现步骤摘要】
板坯连铸辊用新型轴承座
本专利技术涉及冶金机械设备
，具体涉及一种板坯连铸辊用新型轴承座。
技术介绍
炼钢的连铸工艺技术是将液态钢水转变为不同形态及尺寸的固态坯体的生产过程。在多种连铸工艺技术中，板坯连铸工艺技术最为复杂，设备投资大。板坯连接的关键设备连接辊的消耗量大。我国当今的碳钢板材的年产量约为7亿吨，板坯是板材生产的前道工序。板坯连铸辊的消耗成本约为11元/吨坯，也就是说我国每年板坯连铸辊的消耗量为70～80亿元。提高板坯连铸辊的制作技术，延长其使用寿命是降低板坯生产成本的关键，也是节能、降耗的国策。根据对板坯连铸生产线弧形段、水平段连铸辊服役失效的下线原因进行统计表明：辊套跳动量大、轴承磨损、轴承损坏等占失效下线辊的60～80％。根据对失效下线的板坯连铸辊相关组建进行检测的数据表明：辊套跳动量大、轴承磨损等与轴承座的变形量大有直接关系。轴承座的变形引起密封元件过早的密封失效，导致轴承箱进水，润滑脂失效，导致轴承的磨损，辊套的跳动量大，致使整条辊子无法服役。而现有技术中，板坯连铸生产线弧形段、水平段连铸辊的轴承座在轴承座顶壁中间部位的截面小，该处是整个轴承座结构中断面最薄弱之处，而由于受装配关系及使用条件的限制，无法通过增加该处的厚度来提高整个轴承座的抗形变强度。而该处抗外力变形的强度差，是导致整个轴承座在外力作用下变形的关键因素，进而导致密封元件变形，密封失效，轴承润滑条件恶化，轴承受力条件恶化，直至损坏轴承。另外，传统的板坯连铸辊弧形段、水平段的轴承座本体材质多为Q345。Q345属于热轧碳素低合金结构钢，该材质高温强度低，不适于制作高温条件下工作的工件。而板坯连铸生产线弧形段、水平段连铸辊的工况条件是在1300℃左右红钢坯近距离(最近5mm)长期热辐射下工作，需要材料具备良好的高温强度性能，才能减缓轴承座的变形。因此，有必要制造一种板坯连铸辊用新型轴承座，解决现有技术中的轴承座容易变形的问题，使其在服役期间有可靠的工作状态，避免辊套跳动量大和轴承磨损，延长连铸辊使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为克服现有技术中的不足，提供一种板坯连铸辊用新型轴承座，通过对结构和材料的共同改进，来解决板坯连铸辊用轴承座容易变形的问题，进而解决因轴承座容易变形而导致的辊套跳动量大、轴承磨损、连铸辊使用寿命短的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种板坯连铸辊用新型轴承座，包括轴承座本体和两个轴承透盖，轴承座本体上设有贯穿轴承座本体的轴承安装孔，轴承安装孔用于安装板坯连铸辊轴承；两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖，第一轴承透盖和第二轴承透盖分别设置于轴承安装孔的两端；第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接，第二轴承透盖与轴承座本体一体成型；轴承座本体和第二轴承透盖的材料为合金钢，轴承座本体和第二轴承透盖的材料包括下列质量百分比的化学成分：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。进一步地，轴承座本体和第二轴承透盖由下列化学成分冶炼而成，各化学成分所占重量百分数为：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.020％；P:≤0.025％；余量为Fe和不可避免的杂质。进一步地，轴承座本体还包括一体成型的第一侧壁、弧形顶壁、第二侧壁和底壁；第一侧壁、弧形顶壁、第二侧壁和底壁在径向上合围轴承安装孔；环绕第一侧壁、弧形顶壁和第二侧壁的外侧设有向轴承座本体内部凹陷的冷却水箱，冷却水箱的顶部设有水箱封板，水箱封板与轴承座本体密封连接；冷却水箱内设有与外部连通的通水孔。进一步地，水箱封板为06cr23ni13材质的的热轧不锈钢板。进一步地，水箱封板由下列化学成分冶炼而成，各化学成分所占重量百分数为：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％；余量为Fe和不可避免的杂质。进一步地，冷却水箱内位于弧形顶壁的弧顶位置设置有预设长度和预设宽度的支撑部，支撑部的下端连接冷却水箱内的底部，支撑部的上端紧固连接水箱封板；支撑部在轴承安装孔轴向上的宽度小于冷却水箱在轴承安装孔轴向上的宽度。本专利技术的有益效果至少包括：1.本专利技术提供的板坯连铸辊用新型轴承座，通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置，增加了轴承座的强度，避免了由于装配空间的限制不能增加轴承座本体在沿着板坯连铸辊径向方向上的厚度导致的轴承座刚性较差的问题；并且，通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置，无需在沿着板坯连铸辊的轴向上增加轴承座的厚度，在不改变传统装配空间的条件下，大幅度提高轴承座的强度，大幅度减缓了轴承座的变形，从而减缓轴承磨损，延长连铸辊的使用寿命。同时，轴承座本体和第二轴承透盖的材料设置为包括下列质量百分比的化学成分：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。该成分的材料为低合金结构钢，通过热加工后会有组织相变的性能，故而可通过热处理工艺提高其综合性能，在材料韧性满足使用的前提下，其材料的屈服强度较Q345材料的屈服强度(≥345N/mm2)提高一倍以上。并且，该材料有较好的热强度，且焊接性能良好。2.通过对轴承座本体和第二轴承透盖的材料设置为由下列化学成分冶炼而成，各化学成分所占重量百分数为：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.020％；P:≤0.025％；余量为Fe和不可避免的杂质。进一步地提高了碳含量的同时降低了硫的含量，进一步提高材料的热工艺性能，实现材料韧性满足使用的同时，其材料的屈服强度较Q345材料的屈服强度更高。3.采用06cr23ni13材质的的热轧不锈钢板(σ＝4mm)作为水箱封板，该材料的抗高温氧化性强，抗高温热疲劳性好，并且该材质的碳含量(＜0.08)低，在焊接时与母体材质的稀释过渡层的焊接应力小。4.通过在冷却水箱内位于弧形顶壁的弧顶位置设置支撑部，进一步加强了轴承座弧顶位置的支撑强度，减缓板坯生产过程中轴承座的变形。【附图说明】图1为本专利技术实施例中的轴承座的侧视结构示意图；图2为图1所示实施例中的轴承座本体与第二轴承透盖的上部放大侧视结构示意图；图3为本专利技术实施例中的轴承座本体与第二轴承透盖整体结构示意图；图4为本专利技术实施例中的轴承座本体与第二轴承透盖另一视角的整体结构示意图；图5为本专利技术实施例中的轴承座的内部结构示意图；图6为本专利技术实施例中的轴承座的底部结构示意图。附图中的标记为：1、轴承座本体，2、轴承透盖，21、第一轴承透盖，22、第二轴承透盖，3、轴承安装孔，4、连铸辊通孔，5、轴承盖部，6、密封安装槽，11、第一侧壁，12、弧形顶壁，13、第二侧壁，14、底壁，15、冷却水箱，16、水箱封板，17、支撑部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯连铸辊用新型轴承座，其特征在于，包括轴承座本体和两个轴承透盖，所述轴承座本体上设有贯穿所述轴承座本体的轴承安装孔，所述轴承安装孔用于安装板坯连铸辊轴承；所述两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖，所述第一轴承透盖和所述第二轴承透盖分别设置于所述轴承安装孔的两端；所述第一轴承透盖与所述轴承座本体可拆卸式固定连接，所述第二轴承透盖与所述轴承座本体一体成型；所述轴承座本体和所述第二轴承透盖的材料为合金钢，所述轴承座本体和第二轴承透盖的材料包括下列质量百分比的化学成分：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸辊用新型轴承座，其特征在于，包括轴承座本体和两个轴承透盖，所述轴承座本体上设有贯穿所述轴承座本体的轴承安装孔，所述轴承安装孔用于安装板坯连铸辊轴承；所述两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖，所述第一轴承透盖和所述第二轴承透盖分别设置于所述轴承安装孔的两端；所述第一轴承透盖与所述轴承座本体可拆卸式固定连接，所述第二轴承透盖与所述轴承座本体一体成型；所述轴承座本体和所述第二轴承透盖的材料为合金钢，所述轴承座本体和第二轴承透盖的材料包括下列质量百分比的化学成分：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。2.根据权利要求1所述的板坯连铸辊用新型轴承座，其特征在于，所述轴承座本体和所述第二轴承透盖由下列化学成分冶炼而成，各化学成分所占重量百分数为：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.020％；P:≤0.025％；余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的板坯连铸辊用新型轴承座，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷婷，李拓，李道俊，
申请(专利权)人：柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45