一种辊套结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种辊套结构，包括辊套本体，所述辊套本体内设有用于装配辊轴的装配孔，所述辊套本体的两端头分别设有第一辊幅和第二辊幅，所述第一辊幅和第二辊幅的内孔均与装配孔同轴设置，所述第一辊幅的内孔配合面设有键槽，所述第二辊幅的外侧壁设有用于定位装配锁紧件的锁紧装配结构。优化辊套结构，便于与辊轴直接装配。通过键槽及锁紧装配结构的设置，便于通过相应的键和锁紧件实现辊轴与辊套的锁紧装配。辊幅的设置，便于与辊轴更好的配合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种辊套结构


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种辊套结构。

技术介绍

[0002]当今冶炼生铁的生产工艺技术所用的铁矿料都是经过烧结的烧结矿，而烧结矿所用的燃料(焦碳粉、煤粉)是烧结矿的主要原材料，年产2000万吨的烧结矿，燃料用量约为330万吨。
[0003]通常来讲，每条铁矿烧结生产线都配备燃料破碎生产线，燃料破碎生产线是由原料仓、物料输送机、一组对辊破碎辊及一组四辊(一对上辊、一对下辊)破碎辊、成品料仓组成。
[0004]燃料破碎生产线的对辊承担着物料的首次破碎，四辊的上辊承担着物料的二次破碎，四辊的下辊承担着物料的最终破碎。一条燃料破碎生产线的生产率为70～80t/h，对于物料破碎后的粒度要求是：大于3mm的粒度不超过5％。这样四辊下辊的辊缝(主动辊外径与被动辊外径之间的距离)通常为1～3mm，辊缝调整后，以弹簧的张紧结构确保辊子工作时辊缝因物料分布厚度变化而变化。事实上，破碎辊在服役时四辊下主动辊与四辊下被动辊的工作状态是二者相互碰撞的，只是有物料的隔阻，碰撞力作用在物料上，使物料受到挤压而粉碎，但在辊面磨损不均匀出现凹、凸不平时，或在缺料情况下，辊子工作面接触碰撞的情况就不可避免。
[0005]传统技术制作的破碎辊在服役时出现环形楔松动、拉杆断裂、辊边崩块、辊面的堆焊工作层龟裂、掉块、脱层。辊面磨损出现凹、凸不平的状况是常态，辊轴断裂的事故偶有发生。
[0006]现有技术中，作为破碎辊装配总成中受力最大的辊套(辊子)，不是直接装配在辊轴上，而是通过支撑架的过渡实现辊子一侧与辊轴配合，支撑架用装在轴上的螺纹套拧紧，螺纹套与支撑架用锁销锁紧。而辊子的另一侧由环形斜楔的锥面与辊子内孔的锥面配合，斜楔过渡套的一边由辊轴的定位台阶定位，而环形斜楔的内孔则是与过渡套配合，过渡套的内孔与辊轴配合，而环形斜楔的定位及紧固靠圆周分布的6个拉杆与支撑架拉紧功能来实现。这种装配结构使制作及装配过度复杂化不说，就该装配结构对配合精度的要求及能否达到是问题的关键。靠拉杆的紧固力能否将大直径的环形斜楔拉紧是值得考虑的。
[0007]现有的辊套从结构上看，没有辊幅，辊套被设计成一个筒状体，很显然筒状体的辊子结构刚性差、强度低。在服役时辊边物料分布少，磨损轻，辊边成为凸出面，为碰撞接触点，长期的碰撞使其崩块。

技术实现思路

[0008]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种辊套结构，目的是便于与辊轴直接装配，结构相对较简单，且便于锁紧。
[0009]基于上述目的，本技术提供了一种辊套结构，包括辊套本体，所述辊套本体内
设有用于装配辊轴的装配孔，所述辊套本体的两端头分别设有第一辊幅和第二辊幅，所述第一辊幅和第二辊幅的内孔均与装配孔同轴设置，所述第一辊幅的内孔配合面设有键槽，所述第二辊幅的外侧壁设有用于定位装配锁紧件的锁紧装配结构。
[0010]所述锁紧装配结构包括锁紧件安装孔。
[0011]所述键槽为半圆键槽。
[0012]所述第一辊幅与第二辊幅之间设有连接第一辊幅与第二辊幅的连接筋板。
[0013]所述连接筋板为多个，多个连接筋板分布于第一辊幅与第二辊幅之间的圆周方向。
[0014]所述第一辊幅与第二辊幅之间的圆周方向每60
°
设置一个所述连接筋板连接第一辊幅与第二辊幅。
[0015]所述装配孔为辊套本体与辊轴过盈配合的装配孔。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、优化辊套结构，便于与辊轴直接装配。通过键槽及锁紧装配结构的设置，便于通过相应的键和锁紧件实现辊轴与辊套的锁紧装配。辊幅的设置，便于与辊轴更好的配合。键槽优选采用半圆键槽，避免装配平键时材料产生塑性变形的抗力将平键的直角处拉裂。
[0018]2、两辊幅之间设置的连接筋板，增加辊套的刚性、强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图中标记为：
[0022]1、装配孔；2、第一辊幅；3、第二辊幅；4、内孔；5、键槽；6、锁紧件安装孔；7、连接筋板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0024]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]如图所示，一种辊套结构，包括辊套本体，辊套本体内设有用于装配辊轴的装配孔
1，辊套本体的两端头分别设有第一辊幅2和第二辊幅3，第一辊幅2和第二辊幅3的内孔4均与装配孔1同轴设置，第一辊幅2的内孔4配合面设有键槽5，第二辊幅3的外侧壁设有用于定位装配锁紧件的锁紧装配结构。此结构设置，优化了辊套结构，便于与辊轴直接装配。通过键槽及锁紧装配结构的设置，便于通过相应的键和锁紧件实现辊轴与辊套的锁紧装配。辊幅的设置，便于与辊轴更好的配合。其中，装配孔1优选为辊套本体与辊轴过盈配合的装配孔1。设置时，第一辊幅与第二辊幅设置为相同的辊幅结构。
[0026]如图1所示，锁紧装配结构包括锁紧件安装孔6。锁紧件可采用锁紧销，锁紧件安装孔为销孔。设置时，锁紧螺母外套于辊轴上且与第二辊幅的外侧壁(第二辊幅的端面)接触锁紧，第二辊幅的外侧壁设置销孔，通过锁紧销与销孔的配合将锁紧螺母与第二辊幅锁紧固定。
[0027]进一步的，键槽5为半圆键槽。优选采用半圆键槽，避免装配平键时材料产生塑性变形的抗力将平键的直角处拉裂。
[0028]作为进一步的改进，第一辊幅2与第二辊幅3之间设有连接第一辊幅2与第二辊幅3的连接筋板7。在两辊幅之间设置的连接筋板，增加辊套的刚性、强度。连接筋板7优选为多个，多个连接筋板7分布于第一辊幅2与第二辊幅3之间的圆周方向。圆周方向设置多个连接筋板，增加辊套周向方向的刚性及强度。在满足刚性、强度的基础上，为了进一步优化结构，第一辊幅2与第二辊幅3之间的圆周方向每60
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊套结构，包括辊套本体，所述辊套本体内设有用于装配辊轴的装配孔，其特征在于，所述辊套本体的两端头分别设有第一辊幅和第二辊幅，所述第一辊幅和第二辊幅的内孔均与装配孔同轴设置，所述第一辊幅的内孔配合面设有键槽，所述第二辊幅的外侧壁设有用于定位装配锁紧件的锁紧装配结构。2.根据权利要求1所述辊套结构，其特征在于，所述锁紧装配结构包括锁紧件安装孔。3.根据权利要求1所述辊套结构，其特征在于，所述键槽为半圆键槽。4.根据权利要求1所述辊套结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李拓，李道俊，彭志高，杨宗保，李栋栋，
申请(专利权)人：柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：