一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，包括如下步骤：步骤一、将辊轴定位于工装平台上；步骤二、将辊套经预热后安装于辊轴的定位台阶上；步骤三、通过锁紧组件将辊轴与辊套一端的辊幅锁紧固定。采用本发明专利技术的装配工艺，制作的破碎辊的结构简单，制作方便，重量减轻，生产实践证明，多次服役辊套不松动、不崩块；辊轴不断裂；辊面不用在线切削；均匀磨损到一定尺寸，下线对辊面进行堆焊到图纸尺寸，并对轴承进行检测，即可循环使用，维修简单，制作及使用成本低，减少了管理及制作人员的工作强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺


[0001]本专利技术涉及机械制造
，尤其涉及一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺。

技术介绍

[0002]当今冶炼生铁的生产工艺技术所用的铁矿料都是经过烧结的烧结矿，而烧结矿所用的燃料（焦碳粉、煤粉）是烧结矿的主要原材料，年产2000万吨的烧结矿，燃料用量约为330万吨。
[0003]通常来讲，每条铁矿烧结生产线都配备燃料破碎生产线，燃料破碎生产线是由原料仓、物料输送机、一组对辊破碎辊及一组四辊（一对上辊、一对下辊）破碎辊、成品料仓组成。
[0004]燃料破碎生产线的对辊承担着物料的首次破碎，四辊的上辊承担着物料的二次破碎，四辊的下辊承担着物料的最终破碎。一条燃料破碎生产线的生产率为70～80t/h，对于物料破碎后的粒度要求是：大于3mm的粒度不超过5%。这样四辊下辊的辊缝（主动辊外径与被动辊外径之间的距离）通常为1～3mm，辊缝调整后，以弹簧的张紧结构确保辊子工作时辊缝因物料分布厚度变化而变化。事实上，破碎辊在服役时四辊下主动辊与四辊下被动辊的工作状态是二者相互碰撞的，只是有物料的隔阻，碰撞力作用在物料上，使物料受到挤压而粉碎，但在辊面磨损不均匀出现凹、凸不平时，或在缺料情况下，辊子工作面接触碰撞的情况就不可避免。
[0005]传统技术制作的破碎辊在服役时出现环形楔松动、拉杆断裂、辊边崩块、辊面的堆焊工作层龟裂、掉块、脱层。辊面磨损出现凹、凸不平的状况是常态，辊轴断裂的事故偶有发生。
[0006]对于破碎辊出现环形楔松动，拉杆断裂的情形，处理手段换新辊，下线的破碎辊进行拆解、修理损坏件、更换报废件，装配修复；对于辊边崩块影响服役时换新辊，对下线的破碎辊拆解、修理损坏件、更换报废件，装配修复；对于辊面磨损凹、凸不平的状态，对于辊面具有可切削性能的（有些因表面龟裂且硬度高不可切削）情形，将切削机械安装在辊子旁边进行在线切削；对辊面不具备可切削的情况下先作修复处理；对于辊轴断裂的事故，更换新辊，对下线的辊子进行更换新轴，重新装配修复。
[0007]传统技术制作破碎辊服役时，上述事故问题的频发（断轴事故除外）极大影响生产线的正常作业。增加作业人员的工作量和劳动强度。增加生产技术管理人员管理工作量及难度。破碎辊的服役不可靠性增大了库存备件的数量，资金占用大。下线的破碎辊修复难度大，修复工作量大，修理成本高。
[0008]作为破碎辊装配总成中受力最大的辊子，不是直接装配在辊轴上，而是通过支撑架的过渡实现辊子一侧与辊轴配合，支撑架用装在轴上的螺纹套拧紧，螺纹套与支撑架用锁销锁紧。而辊子的另一侧由环形斜楔的锥面与辊子内孔的锥面配合，斜楔过渡套的一边由辊轴的定位台阶定位，而环形斜楔的内孔则是与过渡套配合，过渡套的内孔与辊轴配合，
而环形斜楔的定位及紧固靠圆周分布的6个拉杆与支撑架拉紧功能来实现。这种装配结构使制作及装配过度复杂化不说，就该装配结构对配合精度的要求及能否达到是问题的关键。靠拉杆的紧固力能否将大直径的环形斜楔拉紧是值得考虑的。
[0009]众所周知，环形的锥度配合有自锁紧功能被用在钻头与钻套的配合上是成功的应用，为的是装、卸方便。这种配合要求加工精度高，一是表面光洁度，要求配合面的光洁度达到0.8μm；二是配合锥度要求精准，对于标准件的钻套、钻头的制作有专用设备的检、测器具，不难达到上述的精度要求。而对于破碎辊子与环形斜楔的锥度配合满足上述条件就难以实现。二者都属于单件、小批量生产的非标件，市面上没有加工大型内锥度、外锥度的专用加工设备（锥度磨床）及检、测器具，在普通加工设备（车床）加工难以达到二者配合精度（光洁度、锥度）。试想达不到精度等级的锥度配合，其配合面只能是线接触或点接触，在服役时因振动力的作用极易产生松动，稍有松动即产生大的轴向力作用在拉杆上，导致拉杆断裂的事故就不可避免。即便是专业生产厂家将环形斜楔在圆周方向均匀切割3块（每块120
°
），将环形斜楔以分体形式安装，目的是改善锥度配合面，该做法对排除斜楔的松动效果不大。
[0010]此外，现有的辊套从结构上看，没有辊幅，辊套被设计成一个筒状体，很显然筒状体的辊子结构刚性差、强度低。在服役时辊边物料分布少，磨损轻，辊边成为凸出面，为碰撞接触点，长期的碰撞使其崩块。
[0011]辊轴材质为45号钢，产生辊轴断裂的情况，原因是多方面的。（1）45号钢在大截面的工件淬透性差，一般壁厚超过80mm时，淬硬性和淬透性显著下降，辊轴的直径330mm，存在热处理后综合性能无法满足使用要求；（2）环形楔松动，一时没发现处理，产生辊子松动偏心，碰撞力大所致。
[0012]对此，迫切需要一种避免上述问题产生，且工作安全可靠的破碎辊问世。

技术实现思路

[0013]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本专利技术提供一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，目的是优化破碎辊装配后的结构，降低作业人员劳动强度。
[0014]基于上述目的，本专利技术提供了一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，包括如下步骤：步骤一、将辊轴定位于工装平台上；步骤二、将辊套经预热后安装于辊轴的定位台阶上；步骤三、通过锁紧组件将辊轴与辊套一端的辊幅锁紧固定。
[0015]所述预热是将辊套在120
‑
150℃条件下预热4
‑
6h。
[0016]所述装配工艺还包括对步骤三锁紧固定后辊轴及辊套进行动平衡校验的步骤。
[0017]所述动平衡校验的工艺流程包括如下步骤：S1、将深沟轴承装配于辊轴的轴承位，将辊套装于平衡支架上；S2、定义辊轴的两端分别为第一端和第二端，将辊轴第一端的轴承在XYZ轴向定位；将辊轴第二端的轴承在YZ轴向定位，在X轴向用千分表与轴承端面接触，转动辊套，读取千分表摆动的最大、最小数据；S3、将加重块固定于辊轴第二端的辊幅端面位置处，转动辊套使千分表摆动的最
大读数复合动平衡标准；S4、将加重块的重量平分为两份，一份放在辊轴第一端的端面位置处，另一方放在与第一端的端面对称的反向位置处；S5、将第二端轴承在XYZ轴向定位，将第一端轴承在YZ轴向固定，在X轴向用千分表与轴承端面接触，转动辊套，验证千分表最大摆动读数是否符合动平衡标准；若不符合，再进行调整。
[0018]所述辊轴的材质为42CrMo锻钢，辊轴的各台阶设置圆弧角。
[0019]所述步骤二中辊套先对准辊轴上的键，通过键与键槽的配合以使辊套安装于辊轴的定位台阶上。
[0020]所述键为半圆键，所述键槽为半圆键槽。
[0021]所述步骤三的锁紧组件包括锁紧螺母和锁紧销，锁紧螺母外套于辊轴上且与第二端辊幅的外侧壁接触锁紧，通过锁紧销与第二端辊幅外侧壁的销孔配合将锁紧螺母与第二端辊幅锁紧固定。
[0022]本专利技术的有益效果：1、采用本专利技术的装配工艺，制作的破碎辊的结构简单，制作方便，重量减轻，生产实践证明，多次服役辊套不松动、不崩块；辊轴不断裂；辊面不用在线切削；均匀磨损到一定尺寸，下线对辊面进行堆焊到图纸尺寸，并对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将辊轴定位于工装平台上；步骤二、将辊套经预热后安装于辊轴的定位台阶上；步骤三、通过锁紧组件将辊轴与辊套一端的辊幅锁紧固定。2.根据权利要求1所述烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，其特征在于，所述预热是将辊套在120
‑
150℃条件下预热4
‑
6h。3.根据权利要求1所述烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，其特征在于，所述装配工艺还包括对步骤三锁紧固定后辊轴及辊套进行动平衡校验的步骤。4.根据权利要求3所述烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，其特征在于，所述动平衡校验的工艺流程包括如下步骤：S1、将深沟轴承装配于辊轴的轴承位，将辊套装于平衡支架上；S2、定义辊轴的两端分别为第一端和第二端，将辊轴第一端的轴承在XYZ轴向定位；将辊轴第二端的轴承在YZ轴向定位，在X轴向用千分表与轴承端面接触，转动辊套，读取千分表摆动的最大、最小数据；S3、将加重块固定于辊轴第二端的辊幅端面位置处，转动辊套使千分表摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李拓，李婷婷，李道俊，彭志高，杨宗保，李栋栋，
申请(专利权)人：柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：