一种板坯下线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板坯下线装置，包括加热炉，加热炉包括固定段和活动段，加热炉外安装有第一切割装置、第二切割装置和剔坯辊道，第一切割装置的安装位置对应于固定段和活动段之间，第二切割装置的安装位置对应于加热炉的出口处；第一切割装置、第二切割装置中至少一个的切割方向与垂直于板坯运输方向的方向之间具有夹角α，以使在板坯上切断的部分呈梯形，并且切断的部分的移出侧长度大于非移出侧长度；剔坯辊道平行于板坯的运输方向，活动段可在对接固定段的位置与对接剔坯辊道的位置之间切换。板坯被切断后，切断的部分直接与活动段共同移动，无需操作员到切割现场确认，无需手动点动调整板坯位置，有效缩短剔坯时间，提高剔坯效率。

A Slab Off-line Device

【技术实现步骤摘要】
一种板坯下线装置
本申请属于薄板坯连铸连轧生产线
，具体涉及一种板坯下线装置。
技术介绍
目前国内的薄板坯连铸连轧生产线都配有单线或者双线加热炉，加热炉是薄板坯连铸连轧生产线中衔接连铸机和轧机的关键设备，用于板坯加热或者用于生产线缓冲，加热炉多采用辊底式加热炉或电感应加热炉。按照炉体的固定方式，炉体可以分为两部分：相对于地面固定不动的固定段，相对于地面可以活动的活动段。活动段按照运动的方式可以分为水平横移和旋转摆动两种，分别称为横移段和摆动段。设置活动炉体的主要作用：当轧机停轧换辊或者偶然性事故停轧时，或者出现缺陷板坯时，通过加热炉的活动段将板坯从生产线剔除，使得连铸机不停浇，连续出坯。目前国内的辊底式加热炉在固定段所处区域(距离活动段入口3～4米左右的位置)安装一台火焰切割枪，在轧机前安装一台碎断剪。在生产过程中需要对板坯进行切割下线时，采取如下步骤：(1)板坯停止运动；(2)打开固定段侧墙炉门；(3)火焰切割枪进入加热炉内切割，把板坯切断，碎断剪也执行切断操作，切下的板坯为L；(4)炉内的火焰切割枪退出加热炉；(5)切下的板坯L继续向前(轧机方向)移动，碎断剪继续对板坯L切割，板坯L变短，板坯L的尾部进入活动段后，停止运动；(6)活动段开始移动，输出板坯L。上述板坯剔坯下线过程，在步骤(5)中对板坯的持续切割会使得板坯本身可能出现轻微的滑动，板坯的切割边部可能会出现切割偏离，使得板坯移出过程中引起刮蹭，把炉内剩余板坯刮斜，同时切割下的板坯也容易出现倾斜，造成板坯跑偏撞炉墙事故。因此在步骤(5)切割完成后，需要人工调整切割板坯的位置，确认板坯无刮蹭后才移出炉内。由此造成板坯位置调整工作量大，并且需要操作员在现场看护，消耗时间长，而且板坯需要多次切割，剔除板坯效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种板坯下线装置，无需手动点动调整板坯位置，有效缩短板坯下线时间，提高板坯下线效率。实现本技术目的所采用的技术方案为，一种板坯下线装置，包括加热炉，所述加热炉包括固定段和活动段，所述加热炉外安装有第一切割装置、第二切割装置和剔坯辊道，所述第一切割装置的安装位置对应于所述固定段与所述活动段之间，所述第二切割装置的安装位置对应于所述加热炉的出口处；所述剔坯辊道平行于所述板坯的运输方向，所述活动段可在对接所述固定段的位置与对接所述剔坯辊道的位置之间切换；所述第一切割装置、所述第二切割装置中至少一个的切割方向与垂直于所述运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α不超过20°，所述第一切割装置和所述第二切割装置在所述板坯上切断的部分呈梯形，并且所述切断的部分靠近所述剔坯辊道侧的长度大于远离所述剔坯辊道侧的长度。优选的，所述活动段具体为相对于地面可以水平横移的横移段。优选的，所述第一切割装置和所述第二切割装置均位于所述加热炉的所述横移段移出方向的一侧。优选的，所述第一切割装置和所述第二切割装置的切割方向均与垂直于所述运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α为1°～10°。优选的，所述第一切割装置具体为火焰切割枪；所述第二切割装置具体为火焰切割枪或机械剪。优选的，所述固定段与所述活动段之间安装有密封装置，所述密封装置上开设有切割通口，所述第一切割装置通过所述切割通口进入所述加热炉炉内。优选的，所述切割通口上安装有可开启的切割炉门。优选的，所述密封装置包括密封框架和耐火内衬，所述耐火内衬设置于所述密封框架的内表面。优选的，所述密封框架的形状与所述活动段的入口截面形状相匹配，所述密封框架与所述活动段的炉壳连接。优选的，所述密封框架的内表面上设置有1个以上肋板。由上述技术方案可知，本技术在与加热炉固定段和活动段之间对应的位置处以一定角度安装第一切割装置，在于加热炉出口对应的位置处以一定角度安装第二切割装置；当生产线出现故障时，可以通过第一切割装置和第二切割装置实现一步切割，一次切割即可获得满足下线要求长度的板坯，切割下的板坯即位于活动段上，无需操作员到切割现场确认，节省了人力成本。由于第一切割装置和/或第二切割装置采用倾斜安装，切斜切割使得切断的板坯呈梯形，并且切断的板坯的移出侧(靠近剔坯辊道侧)长度大于非移出侧(远离剔坯辊道侧)长度，可以完全避免切断的板坯与炉内剩余板坯发生刮蹭，因此无需手动点动调整板坯位置。切断的板坯随活动段直接下线，活动段可在对接固定段的位置与对接剔坯辊道的位置之间切换，切割下的板坯由剔坯辊道剔除，避免影响整个薄板坯连铸连轧生产线的运行。相比于传统的薄板坯连铸连轧生产线下线装置，本技术提供的板坯下线装置可以有效缩短板坯下线时间，提高板坯下线效率。附图说明图1为本技术实施例中板坯下线装置的结构示意图；图2为密封装置的结构示意图；图3为板坯下线的过程图一；图4为板坯下线的过程图二。附图标记说明：10-板坯，1a-切断板坯，1b-炉内剩余板坯；20-加热炉，1-固定段，2-活动段，3-密封装置，31-密封框架，32-耐火内衬，33-切割通口，34-切割炉门，35-肋板，36-连接板，4-剔坯辊道，5-第一切割装置，6-第二切割装置；30-轧机。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在本技术实施例中，一种板坯下线装置，应用于薄板坯连铸连轧生产线，用于当轧机停轧换辊或者偶然性事故停轧时，或者出现缺陷板坯时，将板坯从生产线剔除，使得连铸机不停浇，连续出坯。参见图1，该板坯下线装置包括加热炉20、剔坯辊道4、第一切割装置5和第二切割装置6，加热炉20位于连铸机和轧机30之间，起衔接作用，加热炉20包括相对于地面固定不动的固定段1和相对于地面可以活动的活动段2，活动段2可在对接固定段1的位置与对接剔坯辊道4的位置之间切换，剔坯辊道4、第一切割装置5和第二切割装置6均安装于加热炉20外，其中第一切割装置5和第二切割装置6用于将板坯10切断；剔坯辊道4平行于板坯的运输方向(图1中箭头a所示方向)，用于将切断的板坯1a剔除，板坯1a退出薄板坯连铸连轧生产线。本实施例中，加热炉20采用辊底式加热炉，其固定段1对接连铸机，活动段2衔接轧机30，活动段2按照运动的方式可以分为水平横移和旋转摆动两种，分别称为横移段和摆动段，本实施例中，活动段2具体为相对于地面可以水平横移的横移段。横移段为双层结构：上层为输送辊道，输送辊道正转，将板坯10向前(图1中箭头a所示方向)输送至轧机；下层为车轮之类的行走装置，通过行走装置将横移段向移出方向(图1中箭头b所示方向)水平移动。剔坯辊道4平行于板坯的运输方向(图1中箭头a所示方向)而设置，由于本实施例中活动段2采用横移段，因此剔坯辊道4可以平行设置于固定段1旁，进行板坯1a转运时，则输送辊道反转。剔坯辊道4也可平行设置于轧机30旁，进行板坯1a转运时，则输送辊道正转。在其他实施例中，活动段2也可采用摆动段，则剔坯辊道4必须沿活动段2摆动后的板坯运输方向设置于轧机30旁。第一切割装置5的安装位置对应于固定段1与活动段2之间，由于第一切割装置5要伸入加热炉20炉内切断板坯10，因此第一切割装置5采用火焰切割枪；第二切割装置6的安装位置对应于加热炉20的出口处，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯下线装置，包括加热炉，所述加热炉包括固定段和活动段，其特征在于：所述加热炉外安装有第一切割装置、第二切割装置和剔坯辊道，所述第一切割装置的安装位置对应于所述固定段与所述活动段之间，所述第二切割装置的安装位置对应于所述加热炉的出口处；所述剔坯辊道平行于所述板坯的运输方向，所述活动段可在对接所述固定段的位置与对接所述剔坯辊道的位置之间切换；所述第一切割装置、所述第二切割装置中至少一个的切割方向与垂直于所述运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α不超过20°，所述第一切割装置和所述第二切割装置在所述板坯上切断的部分呈梯形，并且所述切断的部分靠近所述剔坯辊道侧的长度大于远离所述剔坯辊道侧的长度。

【技术特征摘要】
1.一种板坯下线装置，包括加热炉，所述加热炉包括固定段和活动段，其特征在于：所述加热炉外安装有第一切割装置、第二切割装置和剔坯辊道，所述第一切割装置的安装位置对应于所述固定段与所述活动段之间，所述第二切割装置的安装位置对应于所述加热炉的出口处；所述剔坯辊道平行于所述板坯的运输方向，所述活动段可在对接所述固定段的位置与对接所述剔坯辊道的位置之间切换；所述第一切割装置、所述第二切割装置中至少一个的切割方向与垂直于所述运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α不超过20°，所述第一切割装置和所述第二切割装置在所述板坯上切断的部分呈梯形，并且所述切断的部分靠近所述剔坯辊道侧的长度大于远离所述剔坯辊道侧的长度。2.如权利要求1所述的板坯下线装置，其特征在于：所述活动段具体为相对于地面可以水平横移的横移段。3.如权利要求2所述的板坯下线装置，其特征在于：所述第一切割装置和所述第二切割装置均位于所述加热炉的所述横移段移出方向的一侧。4.如权利要求1所述的板坯下线装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘彪，齐明光，刘海云，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13