本实用新型专利技术涉及一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：弧形辊道（1）的一侧设有多根平行布置的驱动梁（2），相邻两根驱动梁（2）之间设有固定梁（3），驱动梁（2）和固定梁（3）的一端分别位于弧形辊道（1）的辊子之间，驱动梁（2）的前端设有托钢前臂（21），驱动梁（2）与托钢前臂（21）之间设有倾斜的弧形滑钢面（22），固定梁（3）的前端设有一个接钢梁（4），固定梁（3）与接钢梁（4）之间设有一个斜面（31）。本实用新型专利技术的有益效果是：能够实现冷坯和热坯的交叉输送，保证冷坯的自动送钢，而且也不会对弧形辊道中的长辊形成冲击，保证了设备可靠运行。
An Automatic Distribution and Feeding Device for Arc Roller
【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置
本技术涉及一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置，属于冶金行业轧钢设备
技术介绍
轧钢加热炉炉前辊道为弧形辊道，弧形辊道中的辊子为长辊，该弧形辊道主要是将连铸机铸出来的高温连铸坯输送到轧钢加热炉内，实现连铸坯的热装。但是按照生产工艺的需要，轧钢加热炉需要装冷坯时，弧形辊道则不能满足冷坯和热坯的交叉输送，如果利用天车直接将冷坯放在弧形辊道上，会对弧形辊道中的长辊形成冲击，造成长辊的损坏。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置，能够实现冷坯和热坯的交叉输送，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置，包含弧形辊道、驱动梁、固定梁和接钢梁，弧形辊道的一侧设有多根平行布置的驱动梁，相邻两根驱动梁之间设有固定梁，固定梁与驱动梁平行布置，驱动梁和固定梁的一端分别位于弧形辊道的辊子之间，驱动梁和固定梁位于弧形辊道辊子之间的一端分别为驱动梁和固定梁的前端，所述驱动梁的前端设有托钢前臂，驱动梁与托钢前臂之间呈台阶状，驱动梁与托钢前臂之间设有倾斜的弧形滑钢面，驱动梁、弧形滑钢面和托钢前臂呈一体结构，所述固定梁的前端设有一个接钢梁，固定梁与接钢梁之间呈台阶状，固定梁与接钢梁之间设有一个斜面。所述驱动梁与托钢前臂之间的弧形滑钢面的底部设有定位槽。所述固定梁与接钢梁之间的斜面底部设有与钢坯相配合的卡槽。所述接钢梁和卡槽分别固定在支座上。所述驱动梁为步进梁。采用本技术，加热炉需要装冷坯时，将钢坯置于固定梁上，并利用驱动梁将钢坯一步一步的向前输送，当钢坯移送至固定梁前端时，钢坯通过固定梁前端的斜面下滑至卡槽上，在步进梁一下个运动周期时，钢坯经驱动梁前端的弧形滑钢面缓慢滑送至托钢前臂上，步进梁再经下一个周期，将钢坯通过托钢前臂托起并轻放在弧形辊道上，最后由弧形辊道将钢坯输送至加热炉，完成冷坯的送料过程。本技术的有益效果是：能够实现冷坯和热坯的交叉输送，保证冷坯的自动送钢，而且也不会对弧形辊道中的长辊形成冲击，保证了设备可靠运行。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术驱动梁结构示意图；图3为本技术固定梁结构示意图；图4为本技术接钢梁结构示意图；图5为本技术驱动梁、固定梁和接钢梁位置关系示意图；图6为本技术送钢过程图一；图7为本技术送钢过程图二；图8为本技术送钢过程图三；图9为本技术送钢过程图四；图中：弧形辊道1、驱动梁2、固定梁3、接钢梁4、钢坯5、步进轨迹6、支座7、托钢前臂21、弧形滑钢面22、定位槽23、偏心轴24、斜面31、卡槽32。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1-5，一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置，包含弧形辊道1、驱动梁2、固定梁3和接钢梁4，弧形辊道1的一侧设有多根平行布置的驱动梁2，相邻两根驱动梁2之间设有固定梁3，固定梁3与驱动梁2平行布置，驱动梁2和固定梁3的一端分别位于弧形辊道1的辊子之间，驱动梁2和固定梁3位于弧形辊道1辊子之间的一端分别为驱动梁2和固定梁3的前端，所述驱动梁2的前端设有托钢前臂21，驱动梁2与托钢前臂21之间呈台阶状，驱动梁2与托钢前臂21之间设有倾斜的弧形滑钢面22，驱动梁2、弧形滑钢面22和托钢前臂21呈一体结构，所述固定梁3的前端设有一个接钢梁4，固定梁3与接钢梁4之间呈台阶状，固定梁3与接钢梁4之间设有一个斜面31。具体实施例：在本实施例中，参照附图1、2，驱动梁2为本领域常用步进梁，驱动梁2的前端设有托钢前臂21，驱动梁2与托钢前臂21之间呈上、下台阶状，驱动梁2与托钢前臂21之间设有倾斜的弧形滑钢面22，弧形滑钢面22的底部设有定位槽23，驱动梁2、弧形滑钢面22和托钢前臂21呈一体结构。驱动梁2通过电机和偏心轴24的回转实现步进运动，完成钢坯的步进移送、弧形面滑钢、托钢前臂的托钢和放钢。参照附图3、4、5，固定梁3的前端固定在支座7上，固定梁3的前端设有一个接钢梁4，固定梁3与接钢梁4之间呈上、下台阶状，固定梁3与接钢梁4之间设有一个斜面31，斜面31的底部设有一个卡槽32，接钢梁4和卡槽32分别固定在支座7上。固定梁3主要用于存放钢坯和完成钢坯的自动分钢，固定梁3前端的斜面31和卡槽32主要用于钢坯在步进运动中的分离。接钢梁4主要用于钢坯的中间存放，保证弧形辊道1的热送功能。参照附图1，为了钢坯的储存受力均匀，驱动梁2和固定梁3间隔布置，驱动梁2和固定梁3的前端和接钢梁4分别交错安装在弧形辊道1的长辊之间。固定梁3高于辊面，用螺栓或卡槽方式固定在固定梁3前端的支座7上，固定梁3的前端距离弧形辊道中心有一定距离，该距离可以根据钢坯尺寸和步进步距设定。参照附图6-9，驱动梁2为步进梁，采用点动操作，操作一次完成一个步进周期。一个步进周期可分为四个位置，即下位（也是初始位）、后位、上位、前位。参照附图6，驱动梁2处于位置一，即后位，此时驱动梁2与固定梁3标高持平，驱动梁2即将接触到钢坯；参照附图7，驱动梁2处于位置二，即上位，此时驱动梁2达到最高位置，步进梁2从位置一到位置二的步进过程中，驱动梁2将固定梁3和接钢梁4上的钢坯分别托起并步进了0.5个步距，同时完成了处于固定梁3前端斜面31底部卡槽32的钢坯从固定梁3到驱动梁2的自由滑落；参照附图8，驱动梁2处于位置三，即前位，此时驱动梁2使托起的钢坯又步进了0.5个步距，从位置一到位置三，钢坯总共步进了1个步距；参照附图9，驱动梁2处于位置四，即下位，也是初始位，从位置三到位置四的步进过程中，驱动梁2分别完成了固定梁3上的钢坯的自动滑落、分钢和钢坯的弧形辊道放钢，钢坯通过弧形辊道输送到加热炉入炉辊道，并进入加热炉内。此时一个周期的动作完成，再点动一次驱动梁操作，从位置四（初始位）又开始下一个周期，如此反复，完成钢坯的不间断送料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置，其特征在于：包含弧形辊道（1）、驱动梁（2）、固定梁（3）和接钢梁（4），弧形辊道（1）的一侧设有多根平行布置的驱动梁（2），相邻两根驱动梁（2）之间设有固定梁（3），固定梁（3）与驱动梁（2）平行布置，驱动梁（2）和固定梁（3）的一端分别位于弧形辊道（1）的辊子之间，驱动梁（2）和固定梁（3）位于弧形辊道（1）辊子之间的一端分别为驱动梁（2）和固定梁（3）的前端，所述驱动梁（2）的前端设有托钢前臂（21），驱动梁（2）与托钢前臂（21）之间呈台阶状，驱动梁（2）与托钢前臂（21）之间设有倾斜的弧形滑钢面（22），驱动梁（2）、弧形滑钢面（22）和托钢前臂（21）呈一体结构，所述固定梁（3）的前端设有一个接钢梁（4），固定梁（3）与接钢梁（4）之间呈台阶状，固定梁（3）与接钢梁（4）之间设有一个斜面（31）。
【技术特征摘要】
1.一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置，其特征在于：包含弧形辊道（1）、驱动梁（2）、固定梁（3）和接钢梁（4），弧形辊道（1）的一侧设有多根平行布置的驱动梁（2），相邻两根驱动梁（2）之间设有固定梁（3），固定梁（3）与驱动梁（2）平行布置，驱动梁（2）和固定梁（3）的一端分别位于弧形辊道（1）的辊子之间，驱动梁（2）和固定梁（3）位于弧形辊道（1）辊子之间的一端分别为驱动梁（2）和固定梁（3）的前端，所述驱动梁（2）的前端设有托钢前臂（21），驱动梁（2）与托钢前臂（21）之间呈台阶状，驱动梁（2）与托钢前臂（21）之间设有倾斜的弧形滑钢面（22），驱动梁（2）、弧形滑钢面（22）和托钢前臂（21）呈一体结构，所述固定梁（3）的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹晶，杨喆，啜占军，张亚楠，李耀坤，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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