一种减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法技术

本申请提供一种减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，包括：计划停车前，关闭直燃段的所有燃烧区的烧嘴，并降低助燃风机的功率和助燃风压，待直燃段的带钢温度降低至第一温度值时，进行停车；停车后，保持均热段的温度为第二温度值；启车前，直燃段的第7燃烧区和第8燃烧区的烧嘴进行泄漏测试，泄漏测试完成后再进行烧嘴点火，烧嘴点火前第二预设时间，退火炉内带钢的运行速度设置为预设速度值，待直燃段的第7燃烧区和第8燃烧区的温度达到第四温度值，带钢的运行速度提速至正常运行速度；启车后，将直燃段的所有烧嘴的功率控制在预设值。本申请能使得带钢表面产生的氧化铁皮明显减少，减少了锌锅内锌渣的生成。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及退火炉热镀锌，具体涉及一种减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法。

技术介绍

1、目前，某热基镀锌产线主要生产厚规格锌铝镁产品，生产规格为(宽度0.8mm～6.0mm)×(长度750mm～1600mm)，锌层厚度为80g/㎡～600g/㎡。由于厚度和锌层跨度大，因此需要频繁停车切换大小开口度气刀，来保证板面质量细腻度和锌层的均匀性。每个月更换气刀2～4次，每次更换气刀需要停车4h，但是在停车(检修)过程中，炉内就会产生大量的氧化铁皮。炉内产生大量的氧化铁皮，会产生以下危害：

2、第一，随着产线启车，氧化铁皮会散落在炉子的每一个角落，污染炉内环境。尤其是，氧化铁皮带入快冷区域，在吸风管道负压的作用下，吸入快冷换热器内部，阻碍进风通道，从而影响冷却效率。

3、第二，大量的氧化铁皮，顺着炉鼻子带入锌锅，污染锌锅的洁净度。掉入锌锅内部的氧化铁皮，势必造成锌渣的增加、加剧底渣的富集，造成锌渣缺陷降级品的出现，同时也增加了捞渣扒渣的频次。

4、第三，出锌锅后的氧化铁皮，会一直带到产线出口，污染通道线。一旦粘附在辊子表面，直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，所述退火炉包括沿带钢的生产运行方向依次包括后烧嘴、预热段、直燃段、均热段、快冷段及热涨紧辊室，所述直燃段设有助燃风机；

2.根据权利要求1所述的减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，其特征在于，所述预设百分比为25％～30％。

4.根据权利要求1所述的减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，其特征在于，所述第一预设时间为2h～2.5...

【技术特征摘要】

1.一种减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，所述退火炉包括沿带钢的生产运行方向依次包括后烧嘴、预热段、直燃段、均热段、快冷段及热涨紧辊室，所述直燃段设有助燃风机；

2.根据权利要求1所述的减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，其特征在于，所述预设百分比为25％～30％。

4.根据权利要求1所述的减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的减少退火炉启停车时产生氧化铁皮的方法，其特征在于，所述第一预设时间为2h～2.5h，所述第二温度值为680℃～685℃，所述第三温度值为430℃～440℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：张富明，刘景波，张环宇，武亚林，沈友林，郑艳坤，任志超，卢志恒，张秋生，王振鹏，贾博，郑艳笛，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：