一种铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构制造技术

本发明专利技术提供一种应用于连铸机械设备技术领域的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构，所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的轴(1)一端与支撑座Ⅰ(2)连接，轴(1)另一端与支撑座Ⅱ(3)连接，轴(1)内设置的冷却水道(5)一端与窜动辊进水水路连通，冷却水道(5)另一端与窜动辊出水水路连通，轴(1)外表面设置齿(6)，每个窜动辊辊面组件(4)内表面设置齿槽(7)，每相邻两个窜动辊辊面组件(7)分别通过连接螺栓(9)固定连接，本发明专利技术的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构，能够有效防止将辊面割透，避免对窜动辊轴水冷部分损坏，减少对钢坯造成质量影响，减少更换窜动辊，减少成本消耗，减少检修人员安全隐患。

A Conveyor Roller Structure for Slab Continuous Casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构
本专利技术属于连铸机械设备
，更具体地说，是涉及一种铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构。
技术介绍
现有连铸生产的铸坯，不规则尾坯及生产中传送及回收的引锭杆均需要经过窜动辊进行运输，窜动辊安装位置通常设置在火焰切割机下方，即在出尾坯、传送及回收的引锭杆时候窜动辊需要伸出来，起到支撑尾坯及引锭杆防止掉落的作用，不用时收回。窜动辊连接电机、减速机为其提供动力。该窜动辊在使用过程中存在如下缺陷：1，生产中由于火焰切割机在切割钢坯时候随钢坯同步移动，如果遇到不容易切割的钢种或者火焰切割机故障需要沿钢坯断面重复切割时候，火焰切割机不可避免会经过窜动辊，钢坯下方的火焰切割机割枪尾焰具有较高温度会对窜动辊辊面进行切割，对辊面造成损坏，使辊面出现棱角，棱角接触到钢坯表面会使表面出现凹坑；严重时候会将辊割透，造成水冷部分损坏，喷出的水溅到钢坯表面，影响钢坯质量；窜动辊冷却水水管路固定，无反冲洗功能，工业水杂质经常堵塞水路；2，如果窜动辊轴被割断则影响后面出尾坯和传送回收的引锭杆，同时需要更换窜动辊；3，为了能够保证正常生产，在辊面损坏情况下，只要有充足时间就要对窜动辊进行更换，且此时窜动辊的减速机及电机均可以正常使用，因此造成浪费，增加了备件维护成本，增加设备维护频率。更换和维修人员方面，至少需要经验丰富的5位工人花费3－4小时才能完成窜动辊更换，费时费力，在设备检修方面增加了对人力的依赖，不利于设备高效管理；4，由于窜动辊设计缺陷，即窜动辊辊面与辊轴为一体结构，缺少隔热层，造成只要辊面被割透就会对辊轴进行切割，造成窜动辊整体稳定性较差；5，由于固定装置所处位置不利于维修工人维修占位，经常性维护存在人员安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够有效防止将辊面割透，避免对窜动辊轴水冷部分损坏，减少对钢坯表面造成质量影响，减少更换窜动辊，减少人力成本消耗，有利设备高效管理，减少检修人员安全隐患的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构，所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构包括轴、支撑座Ⅰ、支撑座Ⅱ、多个窜动辊辊面组件，所述的轴一端与支撑座Ⅰ连接，轴另一端与支撑座Ⅱ连接，轴内设置中空的冷却水道，冷却水道一端与窜动辊进水水路连通，冷却水道另一端与窜动辊出水水路连通，轴外表面沿轴外表面一周设置齿，每个窜动辊辊面组件内表面设置与齿数量和位置一一对应的齿槽，多个窜动辊辊面组件分别扣装在轴外表面形成环形的窜动辊辊面，每相邻两个窜动辊辊面组件分别通过连接螺栓固定连接。所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构还包括与窜动辊辊面组件数量相等的防割穿耐材组件，每个窜动辊辊面组件内表面设置一个防割穿耐材组件，防割穿耐材组件设置为截面呈弧形结构，多个窜动辊辊面组件分别扣装在轴外表面形成环形的窜动辊辊面时，每个窜动辊辊面组件内表面和轴外表面夹装一个防割穿耐材组件。所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的冷却水道包括中空腔体、安装槽、水路隔板，中空腔体沿轴内部轴向方向设置，安装槽沿中空腔体内壁轴向方向设置两道，两道安装槽内卡装水路隔板。所述的轴外表面沿轴外表面一周按间隙设置多个齿，多个窜动辊辊面组件分别扣装在轴外表面形成环形的窜动辊辊面时，每个窜动辊辊面组件内表面的齿槽设置为能够卡装在一个齿上的结构.所述铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的轴外表面沿轴外表面一周按间隙设置的多个齿形成一个齿组，轴外表面按间隙设置多组齿组，每个窜动辊辊面组件内表面分别设置与齿组数量对应的齿槽。所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的水路隔板设置为能够将冷却水道分割为两个冷却水路的结构，所述窜动辊进水水路设置为能够始终对准一个冷却水路的结构。所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的支撑座Ⅰ为轴承座，支撑座Ⅱ为轴承座，支撑座Ⅰ和轴之间设置轴承Ⅰ，支撑座Ⅱ和轴之间设置轴承Ⅱ。多个窜动辊辊面组件分别扣装在轴外表面形成环形的窜动辊辊面时，多个防割穿耐材组件设置为能够形成圆筒状的防割穿耐材筒的结构。所述的支撑座Ⅰ外端面设置端盖Ⅰ，端盖Ⅰ外端面设置密封叠环Ⅰ，端盖Ⅰ上拧装螺塞Ⅰ。所述的支撑座Ⅱ外端面设置端盖Ⅱ，端盖Ⅰ外端面设置密封叠环Ⅱ，端盖Ⅱ上拧装定位套。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构，在进行设置时，将铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构分解为多个部件。而轴一端与支撑座Ⅰ连接，轴另一端与支撑座Ⅱ连接，这样，实现轴的活动转动需求。多个窜动辊辊面分解为多个窜动辊辊面组件，每个多个窜动辊辊面组件分别通过其齿槽与轴上的一个齿卡装定位，实现每个窜动辊辊面组件在轴上的可靠定位和布置，而相邻窜动辊辊面组件通过连接螺栓连接，这样，多个窜动辊辊面组件分别扣装在轴外表面形成环形的窜动辊辊面。而窜动辊辊面的冷却，通过冷却水进入冷却水道的循环而实时带走窜动辊辊面工作产生的热量，实现实时冷却。通过上述结构，在辊面损坏的情况下能够实现辊面快速更换，防止钢坯表面质量在窜动辊处受到影响，防止割断窜动辊，减少对协力人员依赖，有利于设备高效管理，增加窜动辊稳定性较少人员安全隐患。本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构，快速更换辊面式窜动，辊防止将辊面割透，造成对水冷部分损坏；快速更换辊面式窜动辊防止由于将整辊割断而更换窜动辊，充分利用窜动辊电机及减速机，防止出现浪费；减少更换窜动辊备件数量，减少人力成本消耗，有利设备高效管理，经过试验，更换一件可拆卸辊面仅需要2位钳工在30分钟内即可完成；窜动辊整体稳定性增加，减少检修人员安全隐患。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的结构示意图；图2为本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的轴的主视结构示意图；图3为本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的轴的侧视结构示意图；图4为本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的轴的内部结构示意图；图5为本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的窜动辊辊面组件的主视结构示意图；图6为本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的窜动辊辊面组件的侧视结构示意图；图7为本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的窜动辊辊面组件的A-A面的剖视结构示意图；图8为本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的防割穿耐材筒的主视结构示意图；图9为本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的防割穿耐材筒的侧视结构示意图；图10为本专利技术所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的防割穿耐材组件的主视结构示意图；附图中标记分别为：1、轴；2、支撑座Ⅰ；3、支撑座Ⅱ；4、窜动辊辊面组件；5、冷却水道；6、齿；7、齿槽；8、窜动辊辊面；9、连接螺栓；10、防割穿耐材组件；11、中空腔体；12、安装槽；13、水路隔板；14、冷却水路；15、轴承Ⅰ；16、轴承Ⅱ；17、防割穿耐材筒；18、端盖Ⅰ；19、密封叠环Ⅰ；20、螺塞Ⅰ20；21、端盖Ⅱ；22、密封叠环Ⅱ；23、定位套；24、齿组。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构，其特征在于：所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构包括轴(1)、支撑座Ⅰ(2)、支撑座Ⅱ(3)、多个窜动辊辊面组件(4)，所述的轴(1)一端与支撑座Ⅰ(2)连接，轴(1)另一端与支撑座Ⅱ(3)连接，轴(1)内设置中空的冷却水道(5)，冷却水道(5)一端与窜动辊进水水路连通，冷却水道(5)另一端与窜动辊出水水路连通，所述的轴(1)外表面沿轴(1)外表面一周设置齿(6)，每个窜动辊辊面组件(4)内表面设置与齿(6)数量和位置一一对应的齿槽(7)，多个窜动辊辊面组件(4)分别扣装在轴(1)外表面形成环形的窜动辊辊面(8)，每相邻两个窜动辊辊面组件(7)分别通过连接螺栓(9)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构，其特征在于：所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构包括轴(1)、支撑座Ⅰ(2)、支撑座Ⅱ(3)、多个窜动辊辊面组件(4)，所述的轴(1)一端与支撑座Ⅰ(2)连接，轴(1)另一端与支撑座Ⅱ(3)连接，轴(1)内设置中空的冷却水道(5)，冷却水道(5)一端与窜动辊进水水路连通，冷却水道(5)另一端与窜动辊出水水路连通，所述的轴(1)外表面沿轴(1)外表面一周设置齿(6)，每个窜动辊辊面组件(4)内表面设置与齿(6)数量和位置一一对应的齿槽(7)，多个窜动辊辊面组件(4)分别扣装在轴(1)外表面形成环形的窜动辊辊面(8)，每相邻两个窜动辊辊面组件(7)分别通过连接螺栓(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构，其特征在于：所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构还包括与窜动辊辊面组件(4)数量相等的防割穿耐材组件(10)，每个窜动辊辊面组件(4)内表面设置一个防割穿耐材组件(10)，防割穿耐材组件(10)设置为截面呈弧形结构，多个窜动辊辊面组件(4)分别扣装在轴(1)外表面形成环形的窜动辊辊面(8)时，每个窜动辊辊面组件(4)内表面和轴(1)外表面夹装一个防割穿耐材组件(10)。3.根据权利要求1或2所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构，其特征在于：所述铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构的冷却水道(5)包括中空腔体(11)、安装槽(12)、水路隔板(13)，中空腔体(11)沿轴(1)内部轴向方向设置，安装槽(12)沿中空腔体(11)内壁轴向方向设置两道，两道安装槽(12)内卡装水路隔板(13)。4.根据权利要求1或2所述的铸坯连铸生产用输送辊道窜动辊结构，其特征在于：所述的轴(1)外表面沿轴(1)外表面一周按间隙设置多个齿(6)，多个窜动辊辊面组件(4)分别扣装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟峰，曹天明，戴本俊，高振波，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34