【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁，具体为一种高炉布料时间的精确控制方法。
技术介绍
1、在高炉炼铁工艺中，炉顶装料是非常重要的一个环节，炉顶装料会直接影响高炉煤气流的分布和炉料的下降，对高炉的稳定顺行和指标提升产生深远的影响。装料制度是高炉的四大制度之一，其控制着每一批炉料的装入。实现布料时间的精确控制，才可以保证炉料在每个档位上的重量达到设定的预期，才能保证装料制度准确有效。而实现布料时间精确控制的关键之一就是控制好料流调节阀。
2、现有专利申请号cn201110338379.3公开了“高炉时间布料设备”，包括：布料矩阵处理模块，读取布料矩阵数据，判断布料矩阵数据的合法性并对布料矩阵数据进行预处理。布料时间判断模块，根据溜槽的槽下称量的料重，基于料流调节阀开度与布料时间的关系函数，或者基于分段经验函数来计算布料时间并产生布料时间参数，布料参数数值对应溜槽的档位。时间布料控制模块，根据布料矩阵处理模块进行预处理后的布料矩阵数据和布料时间判断模块计算的布料时间对溜槽的布料动作进行控制，时间布料控制模块控制溜槽持续旋转，以料流调节阀开到设定位置为布料开始点开始持续计时，当布料时间达到布料参数，则根据该布料参数对应的溜槽的档位对溜槽进行倾动调节。该技术主要是针对如何确定准确的料流调节阀目标开度和目标时间的，而不涉及针对实际布料时间控制的。
3、现有专利申请号cn 201310718526.9公开了“一种高炉炉顶布料控制装置”，包括：比例阀，所述比例阀安装在高炉炉顶液压站内，还包括模拟比例阀，所述模拟比例阀上设有接近开关和
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高炉布料时间的精确控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高炉布料时间的精确控制方法，包括以下步骤：
4、s1：通过计算机采集下罐内物料中量的值w和技术人员设定的布料圈数m，计算出所需物料流量q；
5、s2：根据料流曲线，确定物料流量q对应的料流调节阀开度γ目标；
6、s3：料流调节阀开启条件满足后，由编码器反馈实时的料流调节阀开度γ实时，根据γ实时与γ目标之间的差δγ来调节比例阀，实现料流调节阀的精确控制。
7、更进一步地，s1中物料流量q的计算公式如下：
8、
9、式中，q为物料流量，m3/s；w为下罐内物料的重量，t；m为布料圈数；t为料槽旋转一圈所需时间，s；k为物料常数，t/m3。
10、更进一步地，s1中物料常数k要采用物料实验测得。
11、更进一步地，s2中料流曲线根据开炉时的布料测试测定，并在生产过程中根据物料形状和粒度的变化进行微调。
12、更进一步地，s3中通过在计算机中设定料流调节阀开度的实时值与目标值之间的差δγ和比例阀开度θ的矩阵，来获得θ与δγ的平滑曲线，让料流调节阀的开启速度随着δγ的缩小而变缓，进而实现料流调节阀的精确控制。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术的高炉布料时间的精确控制方法，采用矩阵式的输入方式，让比例阀门的开度与料流调节阀开度一一对应，通过将矩阵的数据，转化为平滑的控制区间，实现料流调节阀开启过程的无级调速，既能实现开度的精确控制，又能保护设备不因惯性而收到冲击。
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1.一种高炉布料时间的精确控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种高炉布料时间的精确控制方法，其特征在于：S1中物料流量Q的计算公式如下：
3.如权利要求2所述的一种高炉布料时间的精确控制方法，其特征在于：S1中物料常数K采用物料实验测得。
4.如权利要求1所述的一种高炉布料时间的精确控制方法，其特征在于：S2中料流曲线根据开炉时的布料测试测定，并在生产过程中根据物料形状和粒度的变化进行微调。
5.如权利要求1所述的一种高炉布料时间的精确控制方法，其特征在于：S3中通过在计算机中设定料流调节阀开度的实时值与目标值之间的差Δγ和比例阀开度θ的矩阵，来获得θ与Δγ的平滑曲线，让料流调节阀的开启速度随着Δγ的缩小而变缓，进而实现料流调节阀的精确控制。
【技术特征摘要】
1.一种高炉布料时间的精确控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种高炉布料时间的精确控制方法，其特征在于：s1中物料流量q的计算公式如下：
3.如权利要求2所述的一种高炉布料时间的精确控制方法，其特征在于：s1中物料常数k采用物料实验测得。
4.如权利要求1所述的一种高炉布料时间的精确控制方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴滨，夏雷，吴示宇，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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