【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘设备，具体涉及一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置。
技术介绍
1、高炉在炼铁过程中，其出铁口在开、堵时会喷射强烈的阵发性烟尘，这些烟尘具有温度高、喷射力强、喷射量大、粉尘粒径范围广等特点，这些烟尘在热压与炉压的作用下，呈喷射状从出铁口射出并迅速上升扩散，弥漫在整个出铁场内，既影响出铁场区域内的正常工作，还会造成环境的污染，为了避免出铁口烟尘的扩散，往往会收集这些烟尘并进行除尘处理。
2、目前，冶金企业高炉出铁口的烟尘捕集多采用顶吸式结构，使用时，烟尘靠自身的热抬升作用自然上升，但为了不妨碍出铁口上方风口平台处的正常作业和日常维护铁口的工作，顶吸罩都布置在离出铁口较远的位置，这就导致了部分烟尘在被吸入顶吸罩之前就已扩散外逸，加之受到横向风的影响，造成烟尘的弥漫，导致出铁口的烟尘捕集效果较差、扬尘较大的问题；其次，在采用固定式结构时，由于顶吸罩体积大且不能移动，就会使出铁口附近成为天车吊装的盲区，进而影响天车对出铁口附近设备的吊装及维护，而采用可横移的结构时，由于横移轨道、支架等体积较大，会占用较大的出铁场空间，妨碍炉前正常作业；另外，出铁口烟尘排出时，需要绕过风口平台后再进入顶吸罩，导致风口平台的下方形成局部涡流，烟尘会沿风口平台两侧逸出。因此，研制开发一种烟尘捕集效果好，占用空间小，不影响其他设备正常作业的高炉出铁口顶吸式高效除尘装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种烟尘捕集效果好，占用空间小，不影响其他设备正常作业的高炉出铁口顶吸式
2、本技术的目的是这样实现的，包括高炉和除尘管，高炉上设置有出铁口及风口平台，出铁口两侧的高炉外壁上设置有挡烟板，挡烟板上设置有侧吸管，挡烟板的上端与风口平台连接，出铁口上方的风口平台边缘通过转轴连接有烟罩，转轴的一端传动连接有电机，在远离高炉的烟罩侧壁顶部设置有出烟管，除尘管的端部依次连接有伸缩管和刚性短管，在除尘管上安装有气缸，气缸的活塞杆端部与刚性短管连接，刚性短管的管径大于出烟管的管径，刚性短管端部的内壁上设置有限位环板，出烟管的端部伸入刚性短管内后抵在限位环板上。
3、进一步的，限位环板上设置有环形的密封垫。
4、进一步的，刚性短管的端部设置有锥体，锥体的大端口朝向出烟管布置。
5、进一步的，两块挡烟板之间的风口平台下表面上固定有顶吸管，顶吸管的底部均布有若干吸烟口。
6、进一步的，烟罩包括半圆筒和设置在半圆筒两端的封板，半圆筒的一侧与转轴连接，出烟管位于半圆筒的中部，且出烟管与半圆筒的顶部切向连接。
7、进一步的，在朝向高炉一侧的半圆筒外壁上设置有支撑块。
8、进一步的，挡烟板的下边缘、侧边缘以及烟罩下端口边缘处均设置有防逸管，防逸管上均布有吸烟孔。
9、进一步的，刚性短管的内壁上设置有滑套，除尘管的内壁上设置有刚性横杆，刚性横杆的一端穿过伸缩管后活动插装在滑套内。
10、本技术运行时，启动电机，电机带动转轴和烟罩顺时针转动，使得烟罩的下端口与风口平台齐平，气缸活塞杆伸长，带动刚性短管平移，直至出烟管的端部插入刚性短管内，刚性短管和出烟管连为一体，当出铁口在开、堵时，喷射出烟尘，烟尘靠自身的热抬升作用自然上升，然后绕过风口平台再进入烟罩，然后依次经过出烟管、刚性短管和伸缩管，最后由除尘管排走，在上述过程中，会有部分烟尘在风口平台下方形成局部涡流，并沿风口平台向两侧漂移，漂到挡烟板时，被挡烟板阻挡，同时由挡烟板上的侧吸管将这部分烟尘抽走，在不需要排烟除尘时，先通过气缸分离刚性短管和出烟管，将刚性短管收回，然后通过电机反转带动烟罩转动到风口平台的上方即可。在本技术中，在进行除尘时，烟罩下端口与风口平台齐平，离出铁口距离较近，可大幅降低甚至是杜绝横向风的影响，加之挡烟板和侧吸管的设置，防止烟尘沿风口平台向两侧逸散，烟尘的捕集效果较好，除尘效率较高；其次，当炉前设备需要检修时，通过气缸分离刚性短管和出烟管，并收回刚性短管和伸缩管，然后通过电机翻转烟罩至风口平台上方，进而给炉前设备的检修留下空间，同时也不会影响到出铁口附近设备的吊装，解决了传统固定罩影响天车对出铁口附件设备的吊装问题，也解决了移动罩轨道、支架体积大，占用较大出铁场空间，妨碍炉前正常作业的问题。本技术烟尘捕集效果好，占用空间小，不影响其他设备正常作业。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，包括高炉（1）和除尘管（2），高炉（1）上设置有出铁口（3）及风口平台（4），其特征在于:所述出铁口（3）两侧的高炉（1）外壁上设置有挡烟板（5），挡烟板（5）上设置有侧吸管（6），挡烟板（5）的上端与风口平台（4）连接，所述出铁口（3）上方的风口平台（4）边缘通过转轴连接有烟罩（7），转轴的一端传动连接有电机，在远离高炉（1）的烟罩（7）侧壁顶部设置有出烟管（8），所述除尘管（2）的端部依次连接有伸缩管（9）和刚性短管（10），在除尘管（2）上安装有气缸（11），气缸（11）的活塞杆端部与刚性短管（10）连接，所述刚性短管（10）的管径大于出烟管（8）的管径，刚性短管（10）端部的内壁上设置有限位环板（12），出烟管（8）的端部伸入刚性短管（10）内后抵在限位环板（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，其特征在于:所述限位环板（12）上设置有环形的密封垫（13）。
3.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，其特征在于:所述刚性短管（10）的端部设置有锥体（14），锥体（
4.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，其特征在于:两块挡烟板（5）之间的风口平台（4）下表面上固定有顶吸管（15），顶吸管（15）的底部均布有若干吸烟口。
5.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，其特征在于:所述烟罩（7）包括半圆筒和设置在半圆筒两端的封板，半圆筒的一侧与转轴连接，所述出烟管（8）位于半圆筒的中部，且出烟管（8）与半圆筒的顶部切向连接。
6.根据权利要求5所述的一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，其特征在于:在朝向高炉（1）一侧的半圆筒外壁上设置有支撑块（16）。
7.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，其特征在于:所述挡烟板（5）的下边缘、侧边缘以及烟罩（7）下端口边缘处均设置有防逸管（17），防逸管（17）上均布有吸烟孔。
8.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，其特征在于:所述刚性短管（10）的内壁上设置有滑套（18），除尘管（2）的内壁上设置有刚性横杆（19），刚性横杆（19）的一端穿过伸缩管（9）后活动插装在滑套（18）内。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，包括高炉（1）和除尘管（2），高炉（1）上设置有出铁口（3）及风口平台（4），其特征在于:所述出铁口（3）两侧的高炉（1）外壁上设置有挡烟板（5），挡烟板（5）上设置有侧吸管（6），挡烟板（5）的上端与风口平台（4）连接，所述出铁口（3）上方的风口平台（4）边缘通过转轴连接有烟罩（7），转轴的一端传动连接有电机，在远离高炉（1）的烟罩（7）侧壁顶部设置有出烟管（8），所述除尘管（2）的端部依次连接有伸缩管（9）和刚性短管（10），在除尘管（2）上安装有气缸（11），气缸（11）的活塞杆端部与刚性短管（10）连接，所述刚性短管（10）的管径大于出烟管（8）的管径，刚性短管（10）端部的内壁上设置有限位环板（12），出烟管（8）的端部伸入刚性短管（10）内后抵在限位环板（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，其特征在于:所述限位环板（12）上设置有环形的密封垫（13）。
3.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸式高效除尘装置，其特征在于:所述刚性短管（10）的端部设置有锥体（14），锥体（14）的大端口朝向出...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛钟谦，杨春云，王世立，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。