一种箱体的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种箱体的加工工艺，包括箱体的铸造、退火、喷塑、表面处理、钻孔等加工。本发明专利技术通过改进加工工艺使得使得喷塑过程中的涂料无法进入到内孔表面，同时有效消除箱体内部的碳化物，提升箱体的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及箱体加工领域，特别是涉及一种箱体的加工工艺。

技术介绍

1、现有一种箱体如图1所示，箱体在生产时需要在箱体上开设有一个用于装配转轴的内孔，但是箱体的表面又是需要进行喷塑处理的，在喷塑处理时涂料及其容易进入到箱体的内孔内并附着在内孔表面，从而使得内孔表面变得的粗糙，从而影响后期转轴的转动。

2、现有一种箱体1如图1所示，箱体1在生产时需要在箱体1上开设有一个用于装配转轴的内孔11，但是箱体1的表面又是需要进行喷塑处理的，在喷塑处理时涂料及其容易进入到箱体1的内孔11内并附着在内孔11表面，从而使得内孔11表面变得的粗糙，从而影响后期转轴的转动

技术实现思路

1、本申请提供一种箱体的加工工艺，有效避免箱体喷漆时涂料进入内孔。

2、本申请提供的一种箱体的加工工艺采用如下的技术方案：

3、1.一种箱体的加工工艺，包括以下步骤：

4、s1：热熔铸铁，将融化后的铸铁浇筑到模具内，获得箱体的铸造件；

5、s2：将箱体放入退火炉内，炉温以25-55℃/本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种箱体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种箱体的加工工艺，其特征在于：步骤S2中的退火工艺为：将箱体(1)放入退火炉内，炉温以25-55℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h）；再以25-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5.5-8.5h；再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉。

3.根据权利要求1所述的一种箱体的加工工艺，其特征在于：步骤S5中，所述夹具(3)包括滑移在工...

【技术特征摘要】

1.一种箱体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种箱体的加工工艺，其特征在于：步骤s2中的退火工艺为：将箱体(1)放入退火炉内，炉温以25-55℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h）；再以25-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5.5-8.5h；再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉。

3.根据权利要求1所述的一种箱体的加工工艺，其特征在于：步骤s5中，所述夹具(3)包括滑移在工作台(21)上的滑移块(31)、固定设置在滑移块(31)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，王一帆，陈新强，孙魏东，刘伢，潘君斌，
申请(专利权)人：温岭市文昌数控机床设备有限公司，
类型：发明
国别省市：