【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢设备，具体涉及一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置。
技术介绍
1、我国是钢铁生产大国，随着我国经济的不断发展，钢铁的产能也越来越大，在钢铁的冶炼过程中会产生大量的钢渣，一般情况下，钢渣都会采用水淬的方法进行冷却粒化，利用冷却水对钢渣进行处理，运行时，将钢渣直接和冷却水接触冷却，冷却粒化后的钢渣可用于制造水泥，在钢渣的水淬过程中，会产生大量的蒸汽；其次，在钢铁的冶炼过程中，为了节能降耗，还会对烟气、废渣等余热进行回收，经热交换后也会产生大量的蒸汽。经过统一回收后的低压蒸汽可并入厂区蒸汽外网用于发电、采暖或生活用汽等方面，近年来，国内各钢铁企业还尝试利用蒸汽供应真空精炼系统。
2、但在蒸汽的回收过程中还存在以下问题：由于转炉炼钢时炉口产生的烟气是周期性变化的，水淬过程中产生的蒸汽是间歇且不定量的，使得蒸汽的产生存在不稳定的问题，蒸汽的流量和压力也是变化的，这就导致了蒸汽在输送和回收过程中出现蒸汽压力急剧降低和增大的现象，压力变化较大，蒸汽的产生存在间隙性和波动性的问题，使得蒸汽的回收过程中存在一定的安全隐患，很多企业...
【技术保护点】
1.一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，包括蒸汽输送管（1）和冷却水池（2），其特征在于:所述蒸汽输送管（1）上沿蒸汽的流动方向依次设置有进汽压力计（3）、分汽管（4）、控制阀（5）、返汽管（6）和出汽压力计（7），所述分汽管（4）上设置有分汽阀（26），分汽管（4）的出汽端连接有缓冲罐（8），缓冲罐（8）上设置有缓冲压力计（9），所述缓冲罐（8）的出汽口通过连通管（10）连接有蓄热器（11），连通管（10）上设置有抽气泵（12），蓄热器（11）上设置有蓄热压力计（13），所述蓄热器（11）的出汽口与返汽管（6）连通，返汽管（6）上设置有返汽阀（14），所述缓冲罐（8）...
【技术特征摘要】
1.一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，包括蒸汽输送管（1）和冷却水池（2），其特征在于:所述蒸汽输送管（1）上沿蒸汽的流动方向依次设置有进汽压力计（3）、分汽管（4）、控制阀（5）、返汽管（6）和出汽压力计（7），所述分汽管（4）上设置有分汽阀（26），分汽管（4）的出汽端连接有缓冲罐（8），缓冲罐（8）上设置有缓冲压力计（9），所述缓冲罐（8）的出汽口通过连通管（10）连接有蓄热器（11），连通管（10）上设置有抽气泵（12），蓄热器（11）上设置有蓄热压力计（13），所述蓄热器（11）的出汽口与返汽管（6）连通，返汽管（6）上设置有返汽阀（14），所述缓冲罐（8）和蓄热器（11）的底部均通过排水管（15）与冷却水池（2）连通，所述控制阀（5）、分汽阀（26）和返汽阀（14）均为单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述蒸汽输送管（1）的进汽端设置有过滤器，过滤器包括外壳（16）以及设置在外壳（16）内的滤网（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘展耀，代兴绪，王世立，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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