【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢设备，具体涉及一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置。
技术介绍
1、我国是钢铁生产大国，随着我国经济的不断发展，钢铁的产能也越来越大，在钢铁的冶炼过程中会产生大量的钢渣，一般情况下，钢渣都会采用水淬的方法进行冷却粒化，利用冷却水对钢渣进行处理，运行时，将钢渣直接和冷却水接触冷却，冷却粒化后的钢渣可用于制造水泥，在钢渣的水淬过程中，会产生大量的蒸汽；其次，在钢铁的冶炼过程中，为了节能降耗，还会对烟气、废渣等余热进行回收，经热交换后也会产生大量的蒸汽。经过统一回收后的低压蒸汽可并入厂区蒸汽外网用于发电、采暖或生活用汽等方面，近年来，国内各钢铁企业还尝试利用蒸汽供应真空精炼系统。
2、但在蒸汽的回收过程中还存在以下问题：由于转炉炼钢时炉口产生的烟气是周期性变化的，水淬过程中产生的蒸汽是间歇且不定量的，使得蒸汽的产生存在不稳定的问题，蒸汽的流量和压力也是变化的，这就导致了蒸汽在输送和回收过程中出现蒸汽压力急剧降低和增大的现象，压力变化较大，蒸汽的产生存在间隙性和波动性的问题，使得蒸汽的回收过程中存在一定的安全隐患，很多企业只能将蒸汽用于采暖和生活用汽等对蒸汽压力、流量要求不高的地方，大部分蒸汽都浪费了，而若是直接将蒸汽并入蒸汽外网，则会给蒸汽外网带来较大的冲击，影响蒸汽的正常使用，这些问题给蒸汽的回收和有效利用带来极大的困难。因此，研制开发一种稳压效果好，安全性高，能解决蒸汽间隙性和波动性问题的炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的
2、本技术的目的是这样实现的，包括蒸汽输送管和冷却水池，蒸汽输送管上沿蒸汽的流动方向依次设置有进汽压力计、分汽管、控制阀、返汽管和出汽压力计，分汽管上设置有分汽阀，分汽管的出汽端连接有缓冲罐，缓冲罐上设置有缓冲压力计，缓冲罐的出汽口通过连通管连接有蓄热器，连通管上设置有抽气泵，蓄热器上设置有蓄热压力计，蓄热器的出汽口与返汽管连通，返汽管上设置有返汽阀，缓冲罐和蓄热器的底部均通过排水管与冷却水池连通，控制阀、分汽阀和返汽阀均为单向阀。
3、进一步的，蒸汽输送管的进汽端设置有过滤器，过滤器包括外壳以及设置在外壳内的滤网，滤网两侧的外壳与蒸汽输送管连通。
4、进一步的，外壳呈圆筒形，在滤网进汽端的外壳内同心转动连接有转轴，转轴的两端分别设置有扇叶和刷子，刷子的清扫面与滤网的表面接触。
5、进一步的，冷却水池为加盖的密封结构，在冷却水池的顶部通过回收管与缓冲罐连通。
6、进一步的，蓄热器内设置有换热管，换热管的两端均通过循环管与冷却水池连通。
7、进一步的，蒸汽输送管的出汽端设置有调温器，调温器内设置有搅拌器。
8、本技术运行时，将炼钢过程中产生的蒸汽通入蒸汽输送管，由进气压力计对蒸汽压力进行监测，这时会出现三种情况：一种是蒸汽压力符合输送要求，一种是蒸汽压力大于输送要求，最后一种是蒸汽压力小于输送要求。当蒸汽压力符合输送要求时，开启控制阀，关闭分汽阀和返汽阀，蒸汽直接沿蒸汽输送管输出；当蒸汽压力大于输送要求时，开启控制阀和分汽阀，并通过控制阀控制蒸汽的输送流量，关闭返汽阀，部分蒸汽沿分汽管进入缓冲罐，进而降低蒸汽输出时的压力，使得蒸汽输出时的压力在输送要求范围内，通过缓冲压力计监测缓冲罐内的蒸汽压力，确保缓冲罐内的蒸汽压力始终低于蒸汽输送管内的蒸汽压力，进而保证蒸汽输送管内的蒸汽能够进入缓冲罐，为了降低缓冲罐内的蒸汽压力，通过抽气泵将缓冲罐内的蒸汽抽送到蓄热器内，利用蓄热器对蒸汽进行储存；当蒸汽压力小于输送要求，或是没有蒸汽输送时，开启控制阀和返汽阀，关闭分汽阀，蓄热器内的蒸汽从返汽管并入蒸汽输送管，确保蒸汽压力符合输送要求。通过上述过程可确保蒸汽始终能够在压力稳定的情况下持续输出，不论蒸汽输送时的压力大小，在并入蒸汽外网时，其压力都在要求的一定范围内，降低给蒸汽外网造成的冲击，具有较好的稳压效果，能够较好的解决蒸汽产生时存在的间隙性和波动性问题，加之冷却水池的设置，可实时将缓冲罐和蓄热器内多余的冷凝水排出，确保缓冲罐和蓄热器内的有效储汽空间，提高蒸汽回收时的安全性。本技术稳压效果好，安全性高，能解决蒸汽间隙性和波动性问题。
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1.一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，包括蒸汽输送管（1）和冷却水池（2），其特征在于:所述蒸汽输送管（1）上沿蒸汽的流动方向依次设置有进汽压力计（3）、分汽管（4）、控制阀（5）、返汽管（6）和出汽压力计（7），所述分汽管（4）上设置有分汽阀（26），分汽管（4）的出汽端连接有缓冲罐（8），缓冲罐（8）上设置有缓冲压力计（9），所述缓冲罐（8）的出汽口通过连通管（10）连接有蓄热器（11），连通管（10）上设置有抽气泵（12），蓄热器（11）上设置有蓄热压力计（13），所述蓄热器（11）的出汽口与返汽管（6）连通，返汽管（6）上设置有返汽阀（14），所述缓冲罐（8）和蓄热器（11）的底部均通过排水管（15）与冷却水池（2）连通，所述控制阀（5）、分汽阀（26）和返汽阀（14）均为单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述蒸汽输送管（1）的进汽端设置有过滤器，过滤器包括外壳（16）以及设置在外壳（16）内的滤网（17），滤网（17）两侧的外壳（16）与蒸汽输送管（1）连通。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢蒸汽回收
4.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述冷却水池（2）为加盖的密封结构，在冷却水池（2）的顶部通过回收管（21）与缓冲罐（8）连通。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述蓄热器（11）内设置有换热管（22），换热管（22）的两端均通过循环管（23）与冷却水池（2）连通。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述蒸汽输送管（1）的出汽端设置有调温器（24），调温器（24）内设置有搅拌器（25）。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，包括蒸汽输送管（1）和冷却水池（2），其特征在于:所述蒸汽输送管（1）上沿蒸汽的流动方向依次设置有进汽压力计（3）、分汽管（4）、控制阀（5）、返汽管（6）和出汽压力计（7），所述分汽管（4）上设置有分汽阀（26），分汽管（4）的出汽端连接有缓冲罐（8），缓冲罐（8）上设置有缓冲压力计（9），所述缓冲罐（8）的出汽口通过连通管（10）连接有蓄热器（11），连通管（10）上设置有抽气泵（12），蓄热器（11）上设置有蓄热压力计（13），所述蓄热器（11）的出汽口与返汽管（6）连通，返汽管（6）上设置有返汽阀（14），所述缓冲罐（8）和蓄热器（11）的底部均通过排水管（15）与冷却水池（2）连通，所述控制阀（5）、分汽阀（26）和返汽阀（14）均为单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于:所述蒸汽输送管（1）的进汽端设置有过滤器，过滤器包括外壳（16）以及设置在外壳（16）内的滤网（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘展耀，代兴绪，王世立，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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