【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉冶炼设备，具体涉及一种高炉炉顶放散煤气处理装置。
技术介绍
1、高炉冶炼生产过程中，高炉炉顶对空排放的煤气主要为炉顶大放散阀放散煤气和料罐均压放散煤气，煤气粉尘都随着放散煤气直接排入了大气，并且高炉煤气为含有大量一氧化碳和少量氢气、甲烷等有毒、可燃物的混合气体，这对大气环境尤其是高炉生产区域造成了严重的污染，同时还会白白浪费一氧化碳等资源，且在放散过程中会产生大量噪音，严重影响附近的正常生活，为了避免上述问题，须对高炉炉顶大放散阀和料罐均压放散的煤气进行处理。
2、目前，在对高炉炉顶大放散阀放散的煤气进行处理时，通常是对其进行两级除尘净化后通入净煤气管网，但由于这些煤气是在高炉开炉期或高炉休风的状态下进行放散的，具有温度高、含尘高、排放量大、排放间断无规律等特点，导致其脉冲压力波及净煤气管网后，影响到接入点附近用户的煤气使用，存在安全隐患；其次，在对料罐均压放散煤气进行处理时，一直未能实现全部回收，只能回收其中的一部分，这是由于回收均压煤气时，当料罐中的煤气压力与净煤气管网压力一致后，料罐中的煤气就不会再排出，通常只能打开放散阀对剩余的煤气进行放散，造成部分煤气的浪费，还是会造成一定的环境污染。因此，研制开发一种安全性高，能全部回收均压放散煤气，不污染环境的高炉炉顶放散煤气处理装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种安全性高，能全部回收均压放散煤气，不污染环境的高炉炉顶放散煤气处理装置。
2、本技术的目的是这样实现的，包括
3、进一步的，粗除尘器为重力除尘器或旋风除尘器，精除尘器为布袋除尘器或喷淋除尘器。
4、进一步的，粗除尘器和精除尘器均为干式除尘器，粗除尘器和精除尘器底部的排尘管上设置有星型卸料器，排尘管的下端连接有气力输送管道，气力输送管道的出料端与料罐的上部连通。
5、进一步的，煤气缓存罐内设置有换热组件。
6、进一步的，煤气缓存罐上设置有煤气成分检测仪，流量控制阀出气端的输气管上设置有煤气放散管，煤气放散管上依次设置有煤气放散阀和点火放散构件。
7、进一步的，氮气放散管的端部连接有氮气回收罐，氮气回收罐的出气口通过返流管与氮气进气管连通。
8、本技术用于高炉炉顶放散煤气的回收处理，在运行时主要分为两个工况：其一是高炉故障检修、休风工况时炉顶放散煤气的回收，这时开启煤气回收阀和流量控制阀，关闭均压阀和连通阀，高炉放散煤气经过粗除尘器和精除尘器净化后得到净煤气，净煤气通入煤气缓存罐，煤气缓存罐对间断无规律排出的放散煤气进行储存，随后稳定持续地输送到下游煤气用户，通过对煤气的缓存以及匀速持续的输出，减少这些煤气进入净煤气管网后造成的脉冲压力，降低对接入点附近用户煤气使用的影响，提高了煤气使用的安全性；其二是高炉正常生产的均压放散工况时均压煤气的回收，这时开启连通阀和流量控制阀，关闭均压阀和煤气回收阀，从料罐中排出的均压煤气沿连通管进入粗除尘器和精除尘器净化，净煤气排入煤气缓存罐，当料罐中的压力与煤气缓存罐内的压力相当时，通过氮气进气管向料罐中通入氮气，通过氮气对料罐中剩余的煤气进行置换，将料罐内的煤气全部排出，留在料罐内的氮气通过氮气放散管放散即可，通过上述方式实现料罐内均压煤气的全部回收；其三是在进行料罐均压时，开启均压阀，关闭连通阀，通过均压管将煤气缓存罐内的煤气通入料罐，利用的净煤气是回收的高炉炉顶放散煤气，不额外消耗净煤气管网中的煤气，不依赖净煤气管网的煤气供应，使用方便可靠，且能够在一定程度上起到节约成本的作用，降低料罐均压的费用。在本技术中，能够全部回收高炉炉顶的放散煤气以及料罐内的均压煤气，实现放散煤气和均压煤气的零排放，既防止了煤气的浪费，节约了煤气资源，又避免了环境的污染。本技术安全性高，能全部回收均压放散煤气，不污染环境，具有显著的经济价值和社会价值。
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1.一种高炉炉顶放散煤气处理装置，包括高炉（1）、料罐（2）和净煤气管网（3），其特征在于:所述高炉（1）的顶部设置有煤气回收管（4），煤气回收管（4）上设置有煤气回收阀，煤气回收管（4）的端部连接有粗除尘器（5），粗除尘器（5）的出气口通过管线依次连接有精除尘器（6）和煤气缓存罐（7），煤气缓存罐（7）的出气口通过均压管（8）与料罐（2）的顶部连通，所述均压管（8）上设置有均压阀，煤气缓存罐（7）的出气口通过输气管（9）与净煤气管网（3）连通，所述输气管（9）上设置有流量控制阀，所述均压管（8）与煤气回收管（4）之间设置有连通管（10），连通管（10）与均压管（8）的连接点位于均压阀与料罐（2）之间的部位，连通管（10）与煤气回收管（4）的连接点位于煤气回收阀与粗除尘器（5）之间的部位，所述料罐（2）的上部设置有氮气进气管（11）和氮气放散管（12），氮气放散管（12）上设置有氮气放散阀。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶放散煤气处理装置，其特征在于:所述粗除尘器（5）为重力除尘器或旋风除尘器，精除尘器（6）为布袋除尘器或喷淋除尘器。
3.根据权利要
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶放散煤气处理装置，其特征在于:所述煤气缓存罐（7）内设置有换热组件（15）。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶放散煤气处理装置，其特征在于:所述煤气缓存罐（7）上设置有煤气成分检测仪（16），所述流量控制阀出气端的输气管（9）上设置有煤气放散管（17），煤气放散管（17）上依次设置有煤气放散阀和点火放散构件（18）。
6.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶放散煤气处理装置，其特征在于:所述氮气放散管（12）的端部连接有氮气回收罐（19），氮气回收罐（19）的出气口通过返流管（20）与氮气进气管（11）连通。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶放散煤气处理装置，包括高炉（1）、料罐（2）和净煤气管网（3），其特征在于:所述高炉（1）的顶部设置有煤气回收管（4），煤气回收管（4）上设置有煤气回收阀，煤气回收管（4）的端部连接有粗除尘器（5），粗除尘器（5）的出气口通过管线依次连接有精除尘器（6）和煤气缓存罐（7），煤气缓存罐（7）的出气口通过均压管（8）与料罐（2）的顶部连通，所述均压管（8）上设置有均压阀，煤气缓存罐（7）的出气口通过输气管（9）与净煤气管网（3）连通，所述输气管（9）上设置有流量控制阀，所述均压管（8）与煤气回收管（4）之间设置有连通管（10），连通管（10）与均压管（8）的连接点位于均压阀与料罐（2）之间的部位，连通管（10）与煤气回收管（4）的连接点位于煤气回收阀与粗除尘器（5）之间的部位，所述料罐（2）的上部设置有氮气进气管（11）和氮气放散管（12），氮气放散管（12）上设置有氮气放散阀。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶放散煤气处理装置，其特征在于:所述粗除尘器（5）为重力除尘器或旋风除尘器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林炳生，王世立，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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