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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料检测,尤其涉及一种测定金属材料疲劳极限的方法。
技术介绍
1、疲劳极限是材料学里的一个及重要的物理量,表现一种材料对周期应力的承受能力。在疲劳试验中,应力交变循环大至无限次而试样仍不被破坏时的最大应力叫疲劳极限。对于钢铁材料而言,如果试样经107次交变循环仍然不发生破坏,则实际上可以承受无限次循环,所以钢铁材料一般以经历n=107次循环时所经受的最大载荷作为疲劳极限,或称条件疲劳极限。
2、目前测定材料疲劳极限的方法主要采用国标gb/t24176-2007中规定的升降法,该方法经过长期的试验验证,被国内外广泛接受,形成了较为成熟的试验方案及数据统计分析方法,该方法虽然保证了试验结果的精度,但是由于该方法需要的试样个数较多,一般试样数量应在20-30件左右,并且有一半试样需要达到一定的循环数,如钢铁材料必须达到107次循环,试验周期较长,试验成本较高。
技术实现思路
1、一、要解决的技术问题
2、本专利技术提出一种测定金属材料疲劳极限的方法,其目的在于:在基本不降低试验精度的基础上,简化对金属材料疲劳特性的测定,缩短试验周期,减少测定的工作量。
3、二、技术方案
4、为了实现上述目的,本专利技术运用疲劳理论和数理统计工具相结合,缩短金属疲劳的试验周期,提高测定的效率,具体包括以下步骤:
5、s1、按照国标gb/t 3075-2008加工疲劳试样和拉伸试样;
6、s2、采用拉伸试验机对拉伸试样
7、s3、选取多个应力水平对n个疲劳试样进行疲劳试验,每个应力水平根据试验数据的分散性确定试样个数,低应力水平下试样较多,高应力水平下试样较少,所述的疲劳试验为轴向力控制的拉压疲劳,应力比r=-1,试验过程执行gb/t 3075-2008金属轴向疲劳试验方法;
8、s4、在坐标系中标出每个疲劳试验点,在a点和每个疲劳试验点之间分别通过直线一一连接,并将每根直线向长寿命方向延长,与循环数107次确定的直线相交,共获取n个交点;
9、s5、利用对数坐标纸采用作图法确定各交点的纵坐标,即可得到n个数据点的疲劳极限样本;
10、s6、根据式求得不同存活率下试样的疲劳极限yp,式中,为样本均值,μp为标准正态偏量,σy为样本标准差。
11、三、有益效果
12、本专利技术测定金属材料疲劳极限的方法,在基本不降低试验精度的基础上,简化了对金属材料疲劳特性的测定,缩短了试验周期,减少了测定的工作量。
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1.一种测定金属材料疲劳极限的方法,其特征在于,运用疲劳理论和数理统计工具相结合,缩短金属疲劳试验的周期,提高测定效率,具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的测定金属材料疲劳极限的方法,其特征在于:步骤S3中所述的疲劳试验为轴向力控制的拉压疲劳,应力比R=-1,试验过程执行GB/T 3075-2008金属轴向疲劳试验方法。
3.根据权利要求2所述的测定金属材料疲劳极限的方法,其特征在于:所述的坐标系是将疲劳寿命次数取对数作为横坐标,应力水平作为纵坐标。
【技术特征摘要】
1.一种测定金属材料疲劳极限的方法,其特征在于,运用疲劳理论和数理统计工具相结合,缩短金属疲劳试验的周期,提高测定效率,具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的测定金属材料疲劳极限的方法,其特征在于:步骤s3中所述的疲劳试验为轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:王德宝,牟祖茂,徐辉,程志远,徐雁,吴亚琼,宋鑫晶,
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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