【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工设备，特别涉及一种混冷式板材加工系统。
技术介绍
1、在轧钢车间中，通过板材加工区能够将板坯加工为板材，通过主轧加工区能够将板材轧制为所需的厚度，然后将轧制后的板材运输至剪切加工区以对板材进行剪切整形。由于轧制后的板材依然具有较高的温度，如直接将高温板材输送至剪切加工区，则高温板材在剪切过程中存在粘刀的问题，降低了剪切质量。并且，高温板材的热量会传递至剪切机构上，降低了剪切机构的使用寿命。因此，为了降低轧制后的板材温度，在主轧加工区和剪切加工区之间一般会设置冷床，冷床通过空气热交换的方式对板材进行冷却。但在实际生产过程中，特别是当生产中厚板材时，中厚板材上的热量较大，而冷床通过空气热交换的方式进行冷却的效率较慢，导致中厚板经过冷床冷却后依然具有较高的温度。为了保证中厚板的剪切质量，中厚板会堆积在生产线上继续冷却，从而降低了中厚板的生产加工效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种混冷式板材加工系统，用于提高板材的冷却效率。
2、本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本技术提供了一种混冷式板材加工系统，包括：
3、主轧线，包括主轧辊道以及设置在主轧辊道上的轧制机构；
4、第一剪切线，包括第一剪切辊道以及设置在所述第一剪切辊道上的第一剪切机构；
5、第一冷却线，包括第一冷却辊道、以及设置在所述第一冷却辊道的一侧的第一冷床机构，沿所述第一冷却辊道的输送方向，所述第一
6、第一冷却装置，设置在所述第一冷床机构上，所述第一冷却装置能够对板材进行补充冷却；
7、第二剪切线，包括第二剪切辊道以及设置在所述第二剪切辊道上的第二剪切机构，所述第二剪切辊道与所述第一剪切辊道并排设置；
8、第二冷却线，包括第二冷却辊道和第二冷床机构，所述第二冷床机构设置在所述第一冷却辊道的另一侧，所述第二冷床机构的入口与所述第一冷却辊道相接，所述第二冷床机构的出口与所述第二冷却辊道的入口相接，所述第二冷却辊道的出口与所述第二剪切辊道的入口相接；
9、第二冷却装置，设置在所述第二冷床机构上，所述第二冷却装置能够对板材进行补充冷却。
10、在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷床机构包括第一冷床、第二冷床和第一输送辊道，所述第一冷床的入口与所述第一冷却辊道相接，所述第一冷床的出口与所述第一输送辊道的入口相接，所述第一输送辊道的出口与所述第二冷床的入口相接，所述第二冷床的出口与所述第一冷却辊道相接并置于所述第一冷床的入口的下游，所述第一冷却装置设置在所述第一输送辊道上。
11、在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷却装置包括多个第一冷却喷嘴、以及连通各所述第一冷却喷嘴的第一输送管路，多个所述第一冷却喷嘴分别间隔设置在所述第一输送辊道的两侧，所述第一输送管路能够将冷却介质输入各所述第一冷却喷嘴中。
12、在本技术的一较佳实施方式中，所述第二冷床机构包括第三冷床、第四冷床和第二输送辊道，所述第三冷床的入口与所述第一冷却辊道相接，所述第三冷床的出口与所述第二输送辊道的入口相接，所述第二输送辊道的出口与所述第四冷床的入口相接，所述第四冷床的出口与所述第二冷却辊道的入口相接，所述第二冷却装置设置在所第二输送辊道上。
13、在本技术的一较佳实施方式中，所述第二冷却装置包括多个第二冷却喷嘴、以及连通各所述第二冷却喷嘴的第二输送管路，多个所述第二冷却喷嘴分别间隔设置在所述第二输送辊道的两侧，所述第二输送管路能够将冷却介质输入各所述第二冷却喷嘴中。
14、在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷却喷嘴和所述第二冷却喷嘴其中之一的设置数量大于另一的设置数量。
15、在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均为水冷式冷却装置；或，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置其中之一为水冷式冷却装置，另一为风冷式冷却装置；或，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均为风冷式冷却装置。
16、在本技术的一较佳实施方式中，所述混冷式板材加工系统还包括加速冷却装置，所述加速冷却装置设置在所述主轧辊道上。
17、在本技术的一较佳实施方式中，所述轧制机构包括粗轧机、精轧机、预矫直机和热矫直机，沿所述主轧辊道的输送方向，所述粗轧机、所述精轧机、所述预矫直机和所述热矫直机顺序设置在所述主轧辊道上，所述加速冷却装置设置在所述预矫直机和所述热矫直机之间。
18、在本技术的一较佳实施方式中，所述加速冷却装置包括多个第三冷却喷嘴、以及连通各所述第三冷却喷嘴的第三输送管路，多个所述第三冷却喷嘴分别间隔设置在所述主轧辊道的两侧，所述第三输送管路能够将冷却介质输入各所述第三冷却喷嘴中。
19、本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
20、本技术所述混冷式板材加工系统使用时，板材能够沿主轧线进行输送，通过轧制机构能够对板材进行轧制和矫直处理。当板材的温度过高时，通过第一冷却线的一侧的第一冷却机构能够对板材进行空冷，从而降低板材的温度。并且，在第一冷床机构上还设有第一冷却装置，通过第一冷却装置能够对处于第一冷床机构上的板材进行补充冷却，从而高效地降低板材的温度，避免板材较厚时第一冷床机构出现空冷量不足的问题。
21、进一步地，在第一冷却线的另一侧还设有第二冷床机构，通过第二冷床机构也能够对板材进行空冷，通过第一冷床机构和第二冷床机构构成了两条冷却路径，具有更加灵活的生产排编方式。并且，在第二冷床机构上还设有第二冷却装置，通过第二冷却装置能够对处于第二冷床机构上的板材进行补充冷却，从而高效地降低板材的温度，避免板材较厚时第二冷床机构出现空冷量不足的问题。
22、通过利用第一冷床机构和第一冷却装置与第二冷床机构和第二冷却装置能够对板材进行冷却处理，避免高温板材输入剪切线而影响剪切质量，并且通过控制板材的温度还避免板材的高温传导至剪切机构上，提高了剪切机构的使用寿命。并且，通过差异化地设置两条冷却路径的冷却效率，能够满足不同厚度板材的冷却需要。
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1.一种混冷式板材加工系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述第一冷床机构包括第一冷床、第二冷床和第一输送辊道，所述第一冷床的入口与所述第一冷却辊道相接，所述第一冷床的出口与所述第一输送辊道的入口相接，所述第一输送辊道的出口与所述第二冷床的入口相接，所述第二冷床的出口与所述第一冷却辊道相接并置于所述第一冷床的入口的下游，所述第一冷却装置设置在所述第一输送辊道上。
3.如权利要求2所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述第一冷却装置包括多个第一冷却喷嘴、以及连通各所述第一冷却喷嘴的第一输送管路，多个所述第一冷却喷嘴分别间隔设置在所述第一输送辊道的两侧，所述第一输送管路能够将冷却介质输入各所述第一冷却喷嘴中。
4.如权利要求3所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述第二冷床机构包括第三冷床、第四冷床和第二输送辊道，所述第三冷床的入口与所述第一冷却辊道相接，所述第三冷床的出口与所述第二输送辊道的入口相接，所述第二输送辊道的出口与所述第四冷床的入口相接，所述第四冷床的出口与所述第二冷却辊道的入口相接，所述
5.如权利要求4所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述第二冷却装置包括多个第二冷却喷嘴、以及连通各所述第二冷却喷嘴的第二输送管路，多个所述第二冷却喷嘴分别间隔设置在所述第二输送辊道的两侧，所述第二输送管路能够将冷却介质输入各所述第二冷却喷嘴中。
6.如权利要求5所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述第一冷却喷嘴和所述第二冷却喷嘴其中之一的设置数量大于另一的设置数量。
7.如权利要求1所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均为水冷式冷却装置；或，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置其中之一为水冷式冷却装置，另一为风冷式冷却装置；或，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均为风冷式冷却装置。
8.如权利要求1所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述混冷式板材加工系统还包括加速冷却装置，所述加速冷却装置设置在所述主轧辊道上。
9.如权利要求8所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述轧制机构包括粗轧机、精轧机、预矫直机和热矫直机，沿所述主轧辊道的输送方向，所述粗轧机、所述精轧机、所述预矫直机和所述热矫直机顺序设置在所述主轧辊道上，所述加速冷却装置设置在所述预矫直机和所述热矫直机之间。
10.如权利要求9所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述加速冷却装置包括多个第三冷却喷嘴、以及连通各所述第三冷却喷嘴的第三输送管路，多个所述第三冷却喷嘴分别间隔设置在所述主轧辊道的两侧，所述第三输送管路能够将冷却介质输入各所述第三冷却喷嘴中。
...【技术特征摘要】
1.一种混冷式板材加工系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述第一冷床机构包括第一冷床、第二冷床和第一输送辊道，所述第一冷床的入口与所述第一冷却辊道相接，所述第一冷床的出口与所述第一输送辊道的入口相接，所述第一输送辊道的出口与所述第二冷床的入口相接，所述第二冷床的出口与所述第一冷却辊道相接并置于所述第一冷床的入口的下游，所述第一冷却装置设置在所述第一输送辊道上。
3.如权利要求2所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述第一冷却装置包括多个第一冷却喷嘴、以及连通各所述第一冷却喷嘴的第一输送管路，多个所述第一冷却喷嘴分别间隔设置在所述第一输送辊道的两侧，所述第一输送管路能够将冷却介质输入各所述第一冷却喷嘴中。
4.如权利要求3所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述第二冷床机构包括第三冷床、第四冷床和第二输送辊道，所述第三冷床的入口与所述第一冷却辊道相接，所述第三冷床的出口与所述第二输送辊道的入口相接，所述第二输送辊道的出口与所述第四冷床的入口相接，所述第四冷床的出口与所述第二冷却辊道的入口相接，所述第二冷却装置设置在所第二输送辊道上。
5.如权利要求4所述的混冷式板材加工系统，其特征在于，所述第二冷却装置包括多个第二冷却喷嘴、以及连通各所述第二冷却喷嘴的第二输送管路，多个所述第二冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文，曹建宁，伏彬，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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