【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑件中的五金折弯，特别是涉及一种注塑件用五金分步折弯装置。
技术介绍
1、随着塑料工业及模具加工制造技术的飞速发展，人们对于生活中的各类产品轻量化有了越来越多的期许，同时，塑料制品的应用范围与需求量也在不断扩大。
2、汽车的功能要求不断的增加，安全性能不断的提高，特别是门锁零部件，作为汽车上重要的零部件之一，功能和技术要求也在不断的增加。因此，对于insert-molding零件（塑料内包含功能复杂的五金电路的塑料件）的功能需求多样化，环境实验的要求苛刻。特别是针对同一产品实现不同电路的insert-molding零件，结构设计复杂，生产制造困难，良品率低，而且成本较高，属于行业内难题。
3、传统的门锁产品设计尺寸精度不高，功能要求比较简单，模具制作较容易。部分门锁功能要求复杂，需对整体电路通过插针和分型，形成不同电路，满足功能性需求，且由于空间内部的限制insert-molding零件的结构比较异形，非寻常结构，故不能通过常规的模具结构实现。对于部分复杂的insert-molding零件，生产过程中，需要进行五金的折弯。
4、对于insert-molding零件中五金的大角度折弯，比如90度的折弯，一次折弯往往很难保证角度精度。另外，五金中部分结构的材质同主电路的材质不同，还需采用特定材质的插针进行插接，来满足使用的要求，进一步增加了折弯的难度，而且折弯后的下料困难，生产效率低，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种注塑件用五金分步折弯装置，包括：工作台、控制器、移动座、载具、定位台、舌板、压弯模具和顶弯模具，所述移动座可前后移动地设置在工作台上，所述工作台上设置有位于移动座路径上方的龙门架，所述龙门架中设置有升降板，所述龙门架上竖向设置有与升降板相连接的第一驱动机构，所述压弯模具设置在升降板的下方，所述载具设置在移动座上，所述定位台设置在载具上，所述定位台顶部间隔设置有定位销，所述载具上水平设置有位于移动座后方的第二驱动机构，所述顶弯模具设置在第二驱动机构上并指向定位台，所述定位台后侧面内凹设置有与顶弯模具对应的凹槽，所述舌板可上下摆动地设置在定位台中，所述舌板的末端延伸至凹槽中，所述控制器分别与第一驱动机构和第二驱动机构相连接，进行驱动控制。
3、在本技术一个较佳实施例中，所述工作台上设置有驱动移动座前后移动的同步带及驱动同步带的电机，所述控制器与电机相连接，进行运转控制，所述工作台上沿移动座前后移动的路径间隔设置有多个位置传感器，所述位置传感器与控制器相连接，进行信号发送。
4、在本技术一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于移动座下方的轨道。
5、在本技术一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于移动座前方两侧的安全光栅，所述安全光栅与控制器相连接，进行信号发送，所述工作台上设置有位于移动座前方两侧的开关，所述开关与控制器相连接。
6、在本技术一个较佳实施例中，所述五金上设置有数个定位孔，所述定位销与定位孔一一对应。
7、在本技术一个较佳实施例中，所述五金末端设置有数根间隔分布的待折弯的导电筋条，所述导电筋条上分别垂直设置有插针，所述舌板的末端顶面内凹设置有数个与部分导电筋条末端对应的避让槽。
8、在本技术一个较佳实施例中，所述定位台中水平设置有与舌板对应的插槽，所述舌板中设置有位于插槽中的长方形槽，所述插槽中设置有竖向贯穿长方形槽的限位圆柱。
9、在本技术一个较佳实施例中，所述舌板前端下部设置有弹簧。
10、在本技术一个较佳实施例中，所述顶弯模具顶部前端设置有斜面。
11、在本技术一个较佳实施例中，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别采用气缸。
12、本技术的有益效果是：本技术指出的一种注塑件用五金分步折弯装置，将塑料件放置在定位台上，通过定位销进行定位，然后通过移动座送至压弯模具下方，利用压弯模具的下压，进行五金裸露部分的第一步折弯，压弯模具上升复位后通过顶弯模具进行第二步折弯，确保了折弯精度，避免了插针的影响，接着移动座前移复位，按压舌板使得五金的末端上移而松脱，下料更加便利，提升了生产效率。
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1.一种注塑件用五金分步折弯装置，用于注塑件中五金的折弯，其特征在于，包括：工作台、控制器、移动座、载具、定位台、舌板、压弯模具和顶弯模具，所述移动座可前后移动地设置在工作台上，所述工作台上设置有位于移动座路径上方的龙门架，所述龙门架中设置有升降板，所述龙门架上竖向设置有与升降板相连接的第一驱动机构，所述压弯模具设置在升降板的下方，所述载具设置在移动座上，所述定位台设置在载具上，所述定位台顶部间隔设置有定位销，所述载具上水平设置有位于移动座后方的第二驱动机构，所述顶弯模具设置在第二驱动机构上并指向定位台，所述定位台后侧面内凹设置有与顶弯模具对应的凹槽，所述舌板可上下摆动地设置在定位台中，所述舌板的末端延伸至凹槽中，所述控制器分别与第一驱动机构和第二驱动机构相连接，进行驱动控制。
2.根据权利要求1所述的注塑件用五金分步折弯装置，其特征在于，所述工作台上设置有驱动移动座前后移动的同步带及驱动同步带的电机，所述控制器与电机相连接，进行运转控制，所述工作台上沿移动座前后移动的路径间隔设置有多个位置传感器，所述位置传感器与控制器相连接，进行信号发送。
3.根据权利
4.根据权利要求1所述的注塑件用五金分步折弯装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于移动座前方两侧的安全光栅，所述安全光栅与控制器相连接，进行信号发送，所述工作台上设置有位于移动座前方两侧的开关，所述开关与控制器相连接。
5.根据权利要求1所述的注塑件用五金分步折弯装置，其特征在于，所述五金上设置有数个定位孔，所述定位销与定位孔一一对应。
6.根据权利要求1所述的注塑件用五金分步折弯装置，其特征在于，所述五金末端设置有数根间隔分布的待折弯的导电筋条，所述导电筋条上分别垂直设置有插针，所述舌板的末端顶面内凹设置有数个与部分导电筋条末端对应的避让槽。
7.根据权利要求1所述的注塑件用五金分步折弯装置，其特征在于，所述定位台中水平设置有与舌板对应的插槽，所述舌板中设置有位于插槽中的长方形槽，所述插槽中设置有竖向贯穿长方形槽的限位圆柱。
8.根据权利要求1所述的注塑件用五金分步折弯装置，其特征在于，所述舌板前端下部设置有弹簧。
9.根据权利要求1所述的注塑件用五金分步折弯装置，其特征在于，所述顶弯模具顶部前端设置有斜面。
10.根据权利要求1所述的注塑件用五金分步折弯装置，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别采用气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑件用五金分步折弯装置，用于注塑件中五金的折弯，其特征在于，包括：工作台、控制器、移动座、载具、定位台、舌板、压弯模具和顶弯模具，所述移动座可前后移动地设置在工作台上，所述工作台上设置有位于移动座路径上方的龙门架，所述龙门架中设置有升降板，所述龙门架上竖向设置有与升降板相连接的第一驱动机构，所述压弯模具设置在升降板的下方，所述载具设置在移动座上，所述定位台设置在载具上，所述定位台顶部间隔设置有定位销，所述载具上水平设置有位于移动座后方的第二驱动机构，所述顶弯模具设置在第二驱动机构上并指向定位台，所述定位台后侧面内凹设置有与顶弯模具对应的凹槽，所述舌板可上下摆动地设置在定位台中，所述舌板的末端延伸至凹槽中，所述控制器分别与第一驱动机构和第二驱动机构相连接，进行驱动控制。
2.根据权利要求1所述的注塑件用五金分步折弯装置，其特征在于，所述工作台上设置有驱动移动座前后移动的同步带及驱动同步带的电机，所述控制器与电机相连接，进行运转控制，所述工作台上沿移动座前后移动的路径间隔设置有多个位置传感器，所述位置传感器与控制器相连接，进行信号发送。
3.根据权利要求1所述的注塑件用五金分步折弯装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于移动座下方的轨道。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤秋梅，袁松，
申请(专利权)人：江苏骏伟精密部件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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