一种注塑模具内五金冲切防卡控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具内五金冲切防卡控制结构，包括：五金件、钛钯回收盒、注塑上模及注塑下模，所述注塑下模包括下模座、下模板、下模成型镶块和钛钯落料镶块，所述五金件设置在下模成型镶块中，所述五金件中设置有钛钯，所述注塑上模包括上模座、上模板、上模成型镶块、冲针、冲针面板和冲针推板，所述冲针设置冲针面板中并向下指向钛钯，所述钛钯落料镶块中设置有与冲针对应的第一落料孔，所述下模板中横向设置有途径第一落料孔下方的气流道。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的注塑模具内五金冲切防卡控制结构，注塑保压时通过冲针的下移进行五金件中钛钯的冲切，提升了生产效率，避免了钛钯卡滞、堵塞的问题。堵塞的问题。堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具内五金冲切防卡控制结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具内五金冲切防卡控制结构。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围不断扩大，塑料模具设计与制造的复杂性与创新要求也在不断提高。在汽车注塑电子类产品中，产品的内部经常需要包裹复杂的电路五金连接件。
[0003]带有电路五金连接件的塑料制品，在模具生产过程中，通常需要两步完成：
[0004]第一步先将五金连接件放入注塑模内，完成对五金连接件的包胶；
[0005]第二步是从注塑模内取出已包好胶的产品，在外面的铡模上，铡掉五金中用来固定电路的钛钯，以免产品上因钛钯未切或未完全切断，造成电路的短路及产生批量不良。
[0006]显然，上述传统的做法是增加了一道铡模工序，耗时长，而且加开了一套铡模，成本较高。另外，在实际使用时，钛钯的下落容易卡滞，经常因钛钯落料堵孔造成冲头的损坏或者钛钯铡不断，产生不良品或者停机修模，大大增加了生产人力成本与模具制作和维修成本。

技术实现思路

[0007]本技术主要解决的技术问题是提供一种注塑模具内五金冲切防卡控制结构，注塑过程中进行五金件上钛钯的冲切，并避免钛钯落料卡滞问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具内五金冲切防卡控制结构，包括：五金件、钛钯回收盒、注塑上模及与注塑上模对应的注塑下模，所述注塑下模包括下模座、下模板、下模成型镶块和钛钯落料镶块，所述下模板设置在下模座上方，所述下模成型镶块设置在下模板上，所述五金件设置在下模成型镶块中，所述五金件中设置有钛钯，所述钛钯落料镶块设置在下模成型镶块中并位于钛钯的下方，所述注塑上模包括上模座、上模板、上模成型镶块、冲针、冲针面板和冲针推板，所述上模板设置在上模座的下方，所述上模成型镶块设置在上模板底部，所述冲针推板可升降地设置在上模板的下方，所述冲针面板设置在冲针推板的底部，所述冲针设置冲针面板中并向下指向钛钯，所述钛钯落料镶块中设置有与冲针对应的第一落料孔，所述下模板中横向设置有途径第一落料孔下方的气流道，所述钛钯回收盒设置在下模板的一侧并位于气流道的末端。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述注塑上模还包括推板驱动装置，所述推板驱动装置连接在上模座与冲针推板之间。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述推板驱动装置采用液压缸。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述冲针向下贯穿上模板及上模成型镶块。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述气流道的前端设置有气管接口。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述钛钯回收盒外侧设置有出气孔。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述下模板中竖向设置有连接第一落料孔与气流道的第二落料孔，所述第一落料孔的直径小于第二落料孔的直径。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述钛钯的两端设置有设置有预折断缺口。
[0016]本技术的有益效果是：本技术指出的一种注塑模具内五金冲切防卡控制结构，特别在注塑上模中设计了冲针，注塑保压时，通过冲针的下移进行五金件中钛钯的冲切，无需另外的铡模，提升了生产效率，降低了生产的成本，冲切下来的钛钯通过第一落料孔下落进入气流道，通过气流快速进入钛钯回收盒，避免了卡滞、堵塞的问题，减少维护成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术一种注塑模具内五金冲切防卡控制结构中注塑上模一较佳实施例的开模结构示意图；
[0019]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0020]图3是本技术一种注塑模具内五金冲切防卡控制结构中注塑下模一较佳实施例的结构示意图；
[0021]图4是图3的B
‑
B向剖视图；
[0022]图5是图1中C部分的局部放大图。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1~图5，本技术实施例包括：
[0025]如图1~图5所示的注塑模具内五金冲切防卡控制结构，包括：五金件4、钛钯回收盒3、注塑上模2及与注塑上模2对应的注塑下模1，如图3和图4所示，注塑下模1包括下模座11、下模板12、下模成型镶块13和钛钯落料镶块14，下模板12设置在下模座11上方，并通过垫块保持下模板12与下模座11的间距。
[0026]下模成型镶块13设置在下模板12上，在本实施例中，下模板12上内凹设置有与下模成型镶块13对应嵌入槽，方便组装和螺丝固定。五金件4设置在下模成型镶块13中，下模成型镶块13中可以设置定位柱、隔离针等进行五金件4的定位，此为现有技术，不做赘述。
[0027]如图5所示，五金件4中设置有钛钯41，将钛钯落料镶块14设置在下模成型镶块13中并位于钛钯41的下方。钛钯41通常与五金件4厚度相同，厚度在0.8mm左右，不易冲切，容易损伤冲针22。在本实施例中，钛钯41的两端设置有设置有预折断缺口42，预折断缺口42可以在五金件4冲压生产时所得，进行切口的减薄，降低冲切难度。
[0028]在本实施例中，钛钯落料镶块14中设置有与冲针对应的第一落料孔15，第一落料孔15内进行抛光处理，增加光洁度，减少钛钯落料时的摩擦阻碍，并消磁除静电，使得钛钯在冲切后顺利下落。
[0029]下模板12中横向设置有途径第一落料孔15下方的气流道16，下模板12中竖向设置有连接第一落料孔15与气流道16的第二落料孔18，第一落料孔15的直径小于第二落料孔18的直径，使得第一落料孔15中的钛钯通过第二落料孔18顺利进入气流道16。
[0030]为了避免钛钯的卡滞，气流道16的前端设置有气管接口17，外接压缩空气供应管道，向气流道16中吹入高压空气。钛钯回收盒3设置在下模板12的一侧并位于气流道16的末端，可以通过螺丝进行固定，结构牢固，使得气流道16中的钛钯随气流进入钛钯回收盒3，避免在气流道16中的堆积和堵塞。在本实施例中，钛钯回收盒3外侧设置有出气孔31，出气孔31数量多，但是直径小，方便进行排气，但是避免了钛钯的飞出。
[0031]如图1和图2所示，注塑上模2包括上模座21、上模板26、上模成型镶块27、冲针22、冲针面板24、冲针推板23和推板驱动装置25，上模板26设置在上模座21的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具内五金冲切防卡控制结构，其特征在于，包括：五金件、钛钯回收盒、注塑上模及与注塑上模对应的注塑下模，所述注塑下模包括下模座、下模板、下模成型镶块和钛钯落料镶块，所述下模板设置在下模座上方，所述下模成型镶块设置在下模板上，所述五金件设置在下模成型镶块中，所述五金件中设置有钛钯，所述钛钯落料镶块设置在下模成型镶块中并位于钛钯的下方，所述注塑上模包括上模座、上模板、上模成型镶块、冲针、冲针面板和冲针推板，所述上模板设置在上模座的下方，所述上模成型镶块设置在上模板底部，所述冲针推板可升降地设置在上模板的下方，所述冲针面板设置在冲针推板的底部，所述冲针设置冲针面板中并向下指向钛钯，所述钛钯落料镶块中设置有与冲针对应的第一落料孔，所述下模板中横向设置有途径第一落料孔下方的气流道，所述钛钯回收盒设置在下模板的一侧并位于气流道的末端。2.根据权利要求1所述的注塑模具内五金冲切防卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤秋梅，吴泉东，刘剑波，
申请(专利权)人：江苏骏伟精密部件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：