可翻转的焊接辅助台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转的焊接辅助台，应用在柱状工件焊接领域，解决了对柱状工件的侧壁进行焊接时因三爪卡盘位置固定，而使得操作者焊接时操作不便的技术问题，其技术方案要点是：包括工作台以及设置在工作台上的三爪卡盘，所述三爪卡盘通过伺服电机驱动转动，所述工作台上设有用于控制三爪卡盘翻转的翻转组件；具有的技术效果是：使得操作者可以根据对柱状工件焊接的位置对三爪卡盘的放置方向进行翻转，降低了焊接的难度，从而便于操作者进行焊接。

Reversible Welding Assistant Platform

【技术实现步骤摘要】
可翻转的焊接辅助台
本技术涉及柱状工件焊接领域，特别涉及一种可翻转的焊接辅助台。
技术介绍
公告号为CN207464497U的中国专利公开了一种连续激光焊接工作台，它包括机台和控制箱，机台上转动连接有三爪卡盘，三爪卡盘连接有驱动其转动的伺服电机，三爪卡盘包括与伺服电机连接的盘体，盘体上沿其径向设有三个滑轨，滑轨内滑动连接有卡爪，卡爪连接有驱动其滑动的驱动装置，盘体上在每个卡爪处还设有保护卡爪的保护罩，保护罩包括与盘体连接的位于卡爪两侧的两个侧板，两个侧板的顶边相向弯折形成两个翻边，卡爪在远离盘体的一端面上连接有顶板，顶板与两个翻边抵接。但是这种连续激光焊接工作台将柱状工件沿着竖直方向夹持，如果操作者需要对柱状工件的侧壁进行焊接时，需要操作者弯下腰，使得电焊机的焊接口与柱状工件的侧壁相贴合，操作起来不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可翻转的焊接辅助台，其优点是：当操作者需要在柱状工件的外侧壁进行焊接时，将伺服电机水平翻转放置在工作台上，从而便于操作者对柱状工件的侧壁进行焊接。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台以及设置在工作台上的三爪卡盘，所述三爪卡盘通过伺服电机驱动转动，所述工作台上设有用于控制三爪卡盘翻转的翻转组件。通过上述技术方案，当需要对柱状工件的侧面进行焊接时，操作者可以通过翻转柱状工件将三爪卡盘的放置方向进行转换，使得三爪卡盘从竖直放置状态转换为水平放置状态，操作者启动伺服电机，三爪卡盘带动柱状工件在水平方向上转动，减少了操作者对柱状工件的侧壁焊接时需要弯着腰侧着头焊接的可能，从而便于操作者进行焊接。本技术进一步设置为：所述工作台上开设有容纳槽，所述伺服电机穿设过容纳槽，所述翻转组件包括焊接固定在容纳槽的槽壁两侧的两个第一固定板，所述伺服电机上焊接连接有匚形的第二固定板，所述第二固定板位于两个第一固定板之间，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有转动轴，其中一个所述第一固定板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第二固定板与第一固定板上的第一通孔和第二通孔相对的一侧开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一通孔和第一螺纹孔通过一根螺杆连接，所述第二通孔和第二螺纹孔也通过一根螺杆连接。通过上述技术方案，当操作者需要对柱状工件的侧壁进行焊接时，操作者将螺杆从第一螺纹孔内拧下，再将第二固定板绕着第二固定板和第一固定板之间的转动轴转动，使得伺服电机和三爪卡盘保持水平放置，并第二通孔和第二螺纹孔相对准，然后将螺杆穿设过第二通孔并螺纹连接在第二螺纹孔内，使得将伺服电机以及三爪卡盘的位置固定住，从而实现对三爪卡盘的翻转，操作简单便捷。本技术进一步设置为：所述第二固定板的边缘延伸出伺服电机的外壁，所述三爪卡盘水平放置时第二固定板的截面的一端与工作台的表面相贴合。通过上述技术方案，在三爪卡盘水平放置时，第二固定板支撑在工作台上，会给伺服电机一个稳定的支撑力，从而保证伺服电机和三爪卡盘水平放置时的稳定性。本技术进一步设置为：所述翻转组件包括开设工作台上的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽相连通，所述第一滑槽的横截面为凸字形，所述第二滑槽的横截面为矩形，所述伺服电机朝向工作台的一侧固接有横截面为凸字形的滑块，所述滑块卡接在第一滑槽或第二滑槽内。通过上述技术方案，当需要对柱状工件的侧壁进行焊接时，操作者将滑块从第一滑槽推移到第二滑槽内，并将滑块推倒并卡接在第二滑槽内，从而将三爪卡盘以及伺服电机从竖直放置状态转换成水平放置状态。当需要对柱状工件的端部进行焊接时，操作者将滑块重新扶起来，并将滑块推移到第一滑槽内并卡接在第一滑槽内即可。这样设置，便于操作者将将三爪卡盘以及伺服电机从竖直放置状态转换成水平放置状态，从而便于操作者对柱状工件的侧壁进行焊接。本技术进一步设置为：所述伺服电机的侧壁上固接有固定块，当所述滑块卡接在第二滑槽内时，所述固定块背离伺服电机的一侧抵触在工作台上。通过上述技术方案，当伺服电机横向放置时，固定块会给伺服电机一个支撑力，减少了在重力的作用下伺服电机以及三爪卡盘远离滑块的一端发生倾斜的可能，从而保证了伺服电机横向放置的稳定性。本技术进一步设置为：所述伺服电机沿外周缘焊接有两个以上肋板，所述肋板朝向滑块的一侧焊接在滑块朝向伺服电机的一侧。通过上述技术方案，肋板的设置，减少了伺服电机水平放置时在重力作用下从滑块上脱落的可能，增强了伺服电机与滑块之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述三爪卡盘背离伺服电机的一侧沿周缘焊接有若干个限位柱，若干个所述限位柱之间卡接有防护罩，所述防护罩的纵截面为梯形。通过上述技术方案，防护罩的设置，减小了焊接时焊渣掉落到三爪卡盘之间的缝隙中并粘接在缝壁上导致三爪卡盘的卡齿不易移动的可能，从而延长了三爪卡盘的使用寿命。本技术进一步设置为：所述工作台底部设有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接在工作台背离三爪卡盘的一侧，所述电动气缸的底部焊接在地面上。通过上述技术方案，电动气缸的设置，使得操作者可以根据自身的身高调整工作台的高度，使得操作者在焊接时保持一个相对舒适的姿势，减少了操作者需要一直弯着腰焊接时的疲累感。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.使得操作者可以根据对柱状工件焊接的位置对三爪卡盘的放置方向进行翻转，从而便于操作者进行焊接；2.减少了焊接时焊渣掉落进三爪卡盘内的可能，从而延长了三爪卡盘的使用寿命。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图。图2是用于体现第一螺纹孔和第二螺纹孔等结构的剖视图。图3是实施例2的用于体现翻转组件的结构示意图。图4是用于体现滑块和第一滑槽的剖视图。附图标记：1、工作台；2、三爪卡盘；3、伺服电机；4、翻转组件；5、容纳槽；6、第一固定板；7、第二固定板；8、转动轴；9、第一通孔；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、螺杆；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、滑块；16、固定块；17、肋板；18、限位柱；19、防护罩；20、电动气缸；21、第二通孔；22、柱状工件；23、握把。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种可翻转的焊接辅助台，参考图1，包括工作台1以及设置在工作台1上的三爪卡盘2，三爪卡盘2通过伺服电机3驱动转动，工作台1上开设有容纳槽5，伺服电机3穿设过容纳槽5，工作台1底部设有电动气缸20，电动气缸20的输出端焊接在工作台1背离三爪卡盘2的一侧，电动气缸20的底部焊接在地面上。当需要对柱状工件22进行焊接时，操作者将工件卡接在三爪卡盘2中间，然后摇动摇杆使得卡齿将柱状工件22卡紧，并根据操作者的身高启动电动气缸20来调整工作台1的高度，使得操作者可以保持有一个舒适的姿势进行焊接。参考图1，工作台1上设有用于控制三爪卡盘2翻转的翻转组件4，翻转组件4包括两个第一固定板6，两个第一固定板6焊接固定在容纳槽5两侧的槽壁上，伺服电机3上焊接连接有匚形的第二固定板7，第二固定板7位于两个固定板之间，第一固定板6和第二固定板7之间转动连接有转动轴8，其中一个第一固定板6上开设有第一通孔9（图2）和第二通孔21（图2），第二固定板7与第一固定板6上的第一通孔9和第二通孔21相对的一侧开设有第一螺纹孔10（图2）和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可翻转的焊接辅助台，其特征在于：包括工作台（1）以及设置在工作台（1）上的三爪卡盘（2），所述三爪卡盘（2）通过伺服电机（3）驱动转动，所述工作台（1）上设有用于控制三爪卡盘（2）翻转的翻转组件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种可翻转的焊接辅助台，其特征在于：包括工作台（1）以及设置在工作台（1）上的三爪卡盘（2），所述三爪卡盘（2）通过伺服电机（3）驱动转动，所述工作台（1）上设有用于控制三爪卡盘（2）翻转的翻转组件（4）。2.根据权利要求1所述的可翻转的焊接辅助台，其特征在于：所述工作台（1）上开设有容纳槽（5），所述伺服电机（3）穿设过容纳槽（5），所述翻转组件（4）包括焊接固定在容纳槽（5）的槽壁两侧的两个第一固定板（6），所述伺服电机（3）上焊接连接有匚形的第二固定板（7），所述第二固定板（7）位于两个第一固定板（6）之间，所述第一固定板（6）和第二固定板（7）之间转动连接有转动轴（8），其中一个所述第一固定板（6）上开设有第一通孔（9）和第二通孔（21），所述第二固定板（7）与第一固定板（6）上的第一通孔（9）和第二通孔（21）相对的一侧开设有第一螺纹孔（10）和第二螺纹孔（11），所述第一通孔（9）和第一螺纹孔（10）通过一根螺杆（12）连接，所述第二通孔（21）和第二螺纹孔（11）也通过一根螺杆（12）连接。3.根据权利要求2所述的可翻转的焊接辅助台，其特征在于：所述第二固定板（7）的边缘延伸出伺服电机（3）的外壁，所述三爪卡盘（2）水平放置时第二固定板（7）的截面的一端与工作台（1）的表面相贴合。4.根据权利要求1所述的可翻转的焊接辅助台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：符传岭，
申请(专利权)人：南京宝凯通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32