一种平行光管反射镜的支撑结构制造技术

本申请涉及一种平行光管反射镜的支撑结构，涉及反射镜安装技术领域，其包括用于与平行光管设备的底座固定的支撑座，所述支撑座设置有用于固定反射镜的安装环；所述支撑座转动连接有横向调节架，所述横向调节架的转轴的轴向与安装环的轴向垂直；所述横向调节架转动设置有纵向调节架，所述纵向调节架的转轴的轴向与横向调节架的转轴的轴向和安装环的轴向均垂直；所述横向调节架连接有用于其转动的横向调节装置，所述纵向调节架连接有用于驱动其转动的纵向调节装置。横向调节装置和纵向调节装置相互配合，减少了重复搬运、移动支撑座的操作，从而有利于减小劳动强度，操作更加便捷、省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种平行光管反射镜的支撑结构


[0001]本申请涉及反射镜安装
，尤其是涉及一种平行光管反射镜的支撑结构。

技术介绍

[0002]平行光管是一种用于产生平行光束的光学仪器，其原理是通过反射镜将点光源产生的光反射成平行光。反射镜安装时，需要调整反射镜的支撑结构，以调整反射镜的位置状态，以使反射镜的焦点与光源重合。
[0003]一种平行光管反射镜的支撑结构，参照图1，包括支撑环1，反射镜2卡接于支撑环1的内侧壁；支撑环1的下侧一体成型有安装座11，安装座11开设有安装孔111，以用于通过螺栓将安装座11与平行光管设备的底座固定。反射镜2安装时，需要先将反射镜2安装于支撑环1内；然后在将安装座11与设备的底座对接并调整安装座11的位置，以调整反射镜2相对于平行光管设备的底座的位置，以使反射镜2的焦点与光源的位置对齐；最后再安装螺栓，以固定安装座11。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当反射镜的尺寸较大以致其重量较重时，需要调用大型吊具配合相关的吊装工作；但是，当安装反射镜的场所空间较小以致难以容纳相应的吊装设备时，便只能靠人工不断搬运、移动安装座，以调整安装座相对于设备的底座的位置，导致操作比较费力，故有待改善。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种平行光管反射镜的支撑结构，以改善反射镜安装时调整操作比较费力的问题。
[0006]本申请提供的一种平行光管反射镜的支撑结构采用如下的技术方案：一种平行光管反射镜的支撑结构，包括用于与平行光管设备的底座固定的支撑座，所述支撑座设置有用于固定反射镜的安装环；所述支撑座转动连接有横向调节架，所述横向调节架的转轴的轴向与安装环的轴向垂直；所述横向调节架转动设置有纵向调节架，所述纵向调节架的转轴的轴向与横向调节架的转轴的轴向和安装环的轴向均垂直；所述横向调节架连接有用于其转动的横向调节装置，所述纵向调节架连接有用于驱动其转动的纵向调节装置。
[0007]通过采用上述技术方案，反射镜安装时，先将反射镜与安装环固定；然后，将支撑座搬运至平行光管设备的底座上并将支撑座与底座固定；然后，通过纵向调节装置调节纵向调节架的角度、通过横向调节装置调节横向调节架的角度，从而调节反射镜在空间内的位置状态，直至反射镜的焦点与对应的光源的位置重合即可。横向调节装置和纵向调节装置相互配合，减少了重复搬运、移动支撑座的操作，从而有利于减小劳动强度，操作更加便捷、省力。
[0008]可选的，所述横向调节装置包括与横向调节架相连的固定板、与固定板滑移连接的滑动座、与滑动座转动连接的转动座、绕自身轴线与转动座转动连接的调节螺杆、与支撑
座相连的安装板；所述滑动座的滑动方向与横向调节架的转轴的轴向垂直；所述转动座的转轴的轴向与横向调节架的转轴的轴向平行；所述调节螺杆与安装板螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要调整横向调节架的角度时，转动调节螺杆，即可调整调节螺杆位于横向调节架与支撑座之间的部分的长度，以调节横向调节架相对于支撑座的角度，操作简单、省力。
[0010]可选的，所述横向调节装置还包括细调节组件；所述细调节组件包括与安装板转动连接的从动齿轮和与从动齿轮啮合的主动齿轮；所述调节螺杆贯穿插设于从动齿轮，所述调节螺杆沿自身轴向与从动齿轮滑移连接；所述主动齿轮与安装板转动连接，所述主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数。
[0011]通过采用上述技术方案，转动主动齿轮，即可带动从动齿轮转动，以带动调节螺杆转动，从而调节横向调节架的角度。主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数；转动主动齿轮，使从动齿轮缓慢转动，即实现对横向调节架的角度的细调；同时，相比于直接转动从动齿轮或调节螺杆，转动主动齿轮的操作更加省力。
[0012]可选的，所述主动齿轮沿自身轴向与安装板滑移连接，所述安装板设置有用于与主动齿轮啮合的限位齿条；所述安装板设置有用于驱动主动齿轮向限位齿条方向移动的弹性连接件。
[0013]通过采用上述技术方案，调节横向调节架时，移动主动齿轮以使主动齿轮与限位齿条分离，即可转动主动齿轮；当调节完毕后，松开主动齿轮，弹性连接件即可自动驱动主动齿轮复位，以使主动齿轮与限位齿条啮合，以限制主动齿轮的转动，从而限制调节螺杆的转动，以提高横向调节架保持调整后的状态的稳定性。
[0014]可选的，所述主动齿轮设置有用于与限位齿条抵接的定位块，所述定位块位于限位齿条与从动齿轮之间的位置；当所述定位块与从动齿轮的端壁抵接时，所述主动齿轮与限位齿条脱离。
[0015]通过采用上述技术方案，定位块可与限位齿条抵接，以使主动齿轮与限位齿条保持啮合的状态；当定位块与从动齿轮抵接时，主动齿轮与限位齿条分离，以供主动齿轮带动从动齿轮转动，操作更加便捷。
[0016]可选的，所述调节螺杆螺纹连接有用于与安装板抵接的锁紧块。
[0017]通过采用上述技术方案，锁紧块可与安装板抵接，以限制调节螺杆的转动，从而锁紧调节螺杆，减小调节螺杆发生转动的可能性。
[0018]可选的，所述安装环设置有用于与反射镜的端壁抵接的抵接环和用于使反射镜与抵接环抵紧的抵紧组件，所述抵紧组件沿安装环的周向依次设置有多个。
[0019]通过采用上述技术方案，反射镜与安装环固定时，将反射镜远离其自身镜面的一端插入安装环内，然后锁紧抵紧组件，以将反射镜的端壁与抵接环抵紧，操作简单、便捷。全部的抵紧组件相互配合，有利于提高反射镜沿自身周向的各处受力的均匀性。
[0020]可选的，所述抵紧组件包括与安装环转动连接的抵接杆和与安装环螺纹连接的抵接螺杆；所述抵接杆的其中一端用于插设至位于反射镜的周壁的抵接孔内，所述抵接螺杆用于与抵接杆位于抵接杆的转轴背离反射镜的一端抵接，以使抵接杆与反射镜的插接孔的内侧壁抵紧。
[0021]通过采用上述技术方案，反射镜的端壁与抵接环抵接后，转动抵接杆，以使抵接杆
的一端插入反射镜的周壁上的对应的抵接孔内；然后转动抵接螺杆，以使抵接螺杆抵紧抵接杆，从而使抵接杆与抵接孔的内侧壁抵紧，从而使反射镜的端壁与抵接环抵紧。抵接螺杆与抵接杆配合，可使抵接螺杆对抵接杆的作用力的力臂大于反射镜对抵接杆的反向作用力的力臂，从而可减小抵接螺杆的受力大小，有利于提高反射镜固定的稳定性。
[0022]可选的，所述抵接杆设置有用于与反射镜的插接孔的内侧壁抵接的抵接软垫；所述抵接软垫设置有安装凸条，所述抵接杆设置有用于与安装凸条插接配合的安装凹槽。
[0023]通过采用上述技术方案，抵接杆通过抵接软垫与反射镜的插接孔的内侧壁抵接，从而使抵接杆与反射镜之间形成柔性连接，以减小抵接杆使放射镜发生变形而影响发射效果的可能性。
[0024]可选的，所述抵接螺杆与抵接杆之间的位置设置有抵接板；所述抵接螺杆设置有配合球头，所述抵接板设置与配合球头配合的配合球窝。
[0025]通过采用上述技术方案，抵接板可与抵接杆抵接，以增大抵接螺杆与抵接杆之间的接触面积，从而提高抵接螺杆抵紧抵接杆的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行光管反射镜的支撑结构，包括用于与平行光管设备的底座固定的支撑座(3)，所述支撑座(3)设置有用于固定反射镜(2)的安装环(4)；其特征在于：所述支撑座(3)转动连接有横向调节架(5)，所述横向调节架(5)的转轴的轴向与安装环(4)的轴向垂直；所述横向调节架(5)转动设置有纵向调节架(6)，所述纵向调节架(6)的转轴的轴向与横向调节架(5)的转轴的轴向和安装环(4)的轴向均垂直；所述横向调节架(5)连接有用于其转动的横向调节装置(7)，所述纵向调节架(6)连接有用于驱动其转动的纵向调节装置(61)。2.根据权利要求1所述的平行光管反射镜的支撑结构，其特征在于：所述横向调节装置(7)包括与横向调节架(5)相连的固定板(71)、与固定板(71)滑移连接的滑动座(72)、与滑动座(72)转动连接的转动座(73)、绕自身轴线与转动座(73)转动连接的调节螺杆(74)、与支撑座(3)相连的安装板(75)；所述滑动座(72)的滑动方向与横向调节架(5)的转轴的轴向垂直；所述转动座(73)的转轴的轴向与横向调节架(5)的转轴的轴向平行；所述调节螺杆(74)与安装板(75)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的平行光管反射镜的支撑结构，其特征在于：所述横向调节装置(7)还包括细调节组件(76)；所述细调节组件(76)包括与安装板(75)转动连接的从动齿轮(761)和与从动齿轮(761)啮合的主动齿轮(762)；所述调节螺杆(74)贯穿插设于从动齿轮(761)，所述调节螺杆(74)沿自身轴向与从动齿轮(761)滑移连接；所述主动齿轮(762)与安装板(75)转动连接，所述主动齿轮(762)的齿数小于从动齿轮(761)的齿数。4.根据权利要求3所述的平行光管反射镜的支撑结构，其特征在于：所述主动齿轮(762)沿自身轴向与安装板(75)滑移连接，所述安装板(75)设置有用于与主动齿轮(762)啮合的限位齿条(7521)；所述安装板(75)设置有用于驱动主动齿轮(762)向限位齿条(7521)...

【专利技术属性】
技术研发人员：符传岭，
申请(专利权)人：南京宝凯通机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：