工件预制孔镗削用定位工装制造技术

本申请涉及一种工件预制孔镗削用定位工装，应用于镗削的领域，其包括压紧机构，所述压紧机构包括螺纹杆和压紧板，所述螺纹杆一端与镗床相连，所述螺纹杆穿设过压紧板，所述螺纹杆沿自身长度方向开设有滑槽，所述压紧板上连接有与滑槽滑移配合的凸块，所述螺纹杆上螺纹连接有限位环，所述限位环与压紧板背离镗床的一侧抵触，所述压紧板与连接部抵触。本申请中通过压紧机构的设置，减少了工件本体在加工时易发生松动的可能。

【技术实现步骤摘要】
工件预制孔镗削用定位工装
本申请涉及镗削的领域，尤其是涉及一种工件预制孔镗削用定位工装。
技术介绍
目前，镗削是通过设备上的镗刀与工件间的相对运动，对工件进行切削，以扩大工件上的预制孔或其他圆形轮廓的内径。因此加工时，需要将工件定位在镗床上，以方便镗刀对工件进行镗削，且工件在镗床上被固定的牢固程度直接影响了对于工件的加工效果。参照图1和图2，工件本体2的两侧均设置有连接部21，用于与镗床3进行固定，连接部21上开设有开孔22。镗刀1位于工件本体2的一侧，用于对工件本体2进行镗削加工。工件预制孔镗削用定位工装包括垫板10和定位板11，垫板10放置在镗床3上，定位板11位于垫板10背离镗床3的一侧，定位板11上开设有腰型孔111。定位板11与镗床3通过螺钉12相连，且定位板11分别与连接部21和垫板10抵紧，从而将连接部21压紧在镗床3上。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当垫板的尺寸难以与连接部精准匹配时，连接部难以被牢固地压紧在镗床上，从而导致工件本体在加工时易发生松动的缺陷。
技术实现思路
为了改善当垫板的尺寸难以与连接部精准匹配时，连接部难以被牢固地压紧在镗床上，从而导致工件本体在加工时易发生松动的缺陷，本申请提供一种工件预制孔镗削用定位工装。本申请提供的一种工件预制孔镗削用定位工装采用如下的技术方案：一种工件预制孔镗削用定位工装，包括压紧机构，所述压紧机构包括螺纹杆和压紧板，所述螺纹杆一端与镗床相连，所述螺纹杆穿设过压紧板，所述螺纹杆沿自身长度方向开设有滑槽，所述压紧板上连接有与滑槽滑移配合的凸块，所述螺纹杆上螺纹连接有限位环，所述限位环与压紧板背离镗床的一侧抵触，所述压紧板与连接部抵触。通过采用上述技术方案，固定工件本体时，操作者将工件本体放置在镗床上，并使得压紧板位于连接部的上方，然后将压紧板沿螺纹杆向下滑动，直至压紧板与连接部背离镗床的一侧接触，再转动限位环，直至限位环与压紧板抵紧，压紧板沿螺纹杆下移直接将连接部压紧，从而将工件本体固定在镗床上，减少了工件本体在加工时易发生松动的可能。可选的，所述压紧机构还包括固定单元，所述固定单元包括固定杆，所述压紧板沿自身长度方向的两侧均设有固定柱，所述固定柱与镗床相连，所述固定柱背离镗床的一端开设有固定槽，所述固定槽贯穿固定柱的侧壁，所述压紧板背离镗床的一侧开设有压紧槽，所述压紧槽贯穿压紧板的侧壁，所述固定杆同时卡接在固定槽与压紧槽内，所述固定柱上螺纹连接有固定环，所述固定环与固定杆背离镗床的一侧抵触，所述固定杆与压紧槽的底部槽壁抵触。通过采用上述技术方案，操作者通过压紧板将连接部压紧后，将固定杆同时卡接在固定槽和压紧槽内，然后将固定环螺纹连接在固定柱上，转动固定环，直至固定环与固定杆背离镗床的一侧抵触，且固定杆与压紧槽的底壁抵触，从而通过固定杆将压紧板进一步固定，提高了压紧板固定连接部时的稳定性。可选的，所述压紧板朝向镗床的一侧连接有定位柱，所述定位柱延伸入开孔内。通过采用上述技术方案，通过定位柱与开孔的配合，使得定位柱对工件本体起限制作用，进一步减少了对于工件本体固定不牢固的的可能。可选的，所述镗床上设有支撑机构，所述支撑机构位于工件本体背离镗刀的一侧，所述支撑机构包括支撑块和抵紧块，所述支撑块一端与镗床相连，另一端与所述抵紧块相连，所述抵紧块与工件本体背离镗刀的一侧抵触。通过采用上述技术方案，当镗刀对工件本体进行加工时，抵紧块与工件本体背离镗刀的一侧抵紧，从而对工件本体背离镗刀的一侧起支撑作用，减少了镗刀对工件本体加工时，工件本体因受力而朝向远离镗刀的方向发生倾斜的可能。可选的，所述镗床上沿自身长度方向开设有支撑槽，所述支撑块与支撑槽滑移连接。通过采用上述技术方案，当工件本体的长度发生改变时，操作者可将支撑块沿支撑槽滑动以调节抵紧块的位置，从而使得支撑机构可适用于不同长度的工件本体。可选的，还包括调节机构，所述压紧机构通过调节机构与镗床相连，所述调节机构包括调节板，所述调节板与镗床滑移连接，所述调节板低于连接部。通过采用上述技术方案，当工件本体的长度发生改变时，操作者将调节板在镗床上滑动，以调节调节板的位置，从而调节压紧机构的位置，以使得压紧机构可适用于不同长度的工件本体。可选的，所述调节机构还包括连接单元，所述连接单元包括连接杆，所述镗床上开设有调节槽，所述连接杆插接在调节槽内并与调节槽螺纹连接，所述调节板的侧边上开设有若干定位槽，所述定位槽沿调节板的长度方向设置，所述连接杆卡接在定位槽内。通过采用上述技术方案，操作者根据工件本体的尺寸将调节板滑动至合适位置后，将连接杆卡接在定位槽内并与调节槽螺纹连接，连接杆可对调节板起限制作用，减少了调节板发生滑动的可能，且操作者可根据调节板的位置使用不同的定位槽，减少了连接单元影响调节板对于压紧机构位置调节的可能。可选的，所述压紧板朝向镗床的一侧连接有摩擦垫，所述摩擦垫与连接部抵触。通过采用上述技术方案，当压紧板将连接部压紧时，摩擦垫可增大压紧板与连接部之间静摩擦力，提高了压紧板固定工件时的牢固度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过压紧机构的设置，减少了工件本体在加工时易发生松动的可能；2.通过支撑机构的设置，可对工件本体背离镗刀的一侧起支撑作用，减少了镗刀对工件本体加工时，工件本体因受力而朝向远离镗刀的方向发生倾斜的可能；3.通过调节机构的设置，使得压紧机构可适用于不同长度的工件本体。附图说明图1是相关技术中工件本体的结构示意图。图2是相关技术中工件预制孔镗削用定位工装的结构示意图。图3是本申请实施例工件预制孔镗削用定位工装的整体结构示意图。图4是图3中A部的放大图。图5是图3中B部的放大图。图6是本申请实施例压紧机构的结构示意图。附图标记说明：1、镗刀；2、工件本体；21、连接部；22、开孔；3、镗床；31、支撑槽；32、调节槽；4、压紧机构；41、螺纹杆；411、滑槽；42、压紧板；421、滑孔；422、凸块；423、压紧槽；424、定位柱；425、摩擦垫；43、限位环；5、固定单元；51、固定杆；52、固定柱；521、固定槽；53、固定环；6、支撑机构；61、支撑块；611、第一滑块；62、抵紧块；7、调节机构；71、调节板；711、定位槽；712、缓冲垫；713、第二滑块；8、连接单元；81、连接杆；82、螺母；10、垫板；11、定位板；111、腰型孔；12、螺钉。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种工件预制孔镗削用定位工装。参照图3，工件预制孔镗削用定位工装包括压紧机构4、支撑机构6和调节机构7。工件本体2放置在镗床3上，镗刀1位于工件本体2的一侧，镗刀1用于对工件本体2进行加工。压紧机构4用于将工件本体2固定在镗床3上，压紧机构4通过调节机构7与镗床3相连，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：包括压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括螺纹杆(41)和压紧板(42)，所述螺纹杆(41)一端与镗床(3)相连，所述螺纹杆(41)穿设过压紧板(42)，所述螺纹杆(41)沿自身长度方向开设有滑槽(411)，所述压紧板(42)上连接有与滑槽(411)滑移配合的凸块(422)，所述螺纹杆(41)上螺纹连接有限位环(43)，所述限位环(43)与压紧板(42)背离镗床(3)的一侧抵触，所述压紧板(42)与连接部(21)抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：包括压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括螺纹杆(41)和压紧板(42)，所述螺纹杆(41)一端与镗床(3)相连，所述螺纹杆(41)穿设过压紧板(42)，所述螺纹杆(41)沿自身长度方向开设有滑槽(411)，所述压紧板(42)上连接有与滑槽(411)滑移配合的凸块(422)，所述螺纹杆(41)上螺纹连接有限位环(43)，所述限位环(43)与压紧板(42)背离镗床(3)的一侧抵触，所述压紧板(42)与连接部(21)抵触。


2.根据权利要求1所述的工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：所述压紧机构(4)还包括固定单元(5)，所述固定单元(5)包括固定杆(51)，所述压紧板(42)沿自身长度方向的两侧均设有固定柱(52)，所述固定柱(52)与镗床(3)相连，所述固定柱(52)背离镗床(3)的一端开设有固定槽(521)，所述固定槽(521)贯穿固定柱(52)的侧壁，所述压紧板(42)背离镗床(3)的一侧开设有压紧槽(423)，所述压紧槽(423)贯穿压紧板(42)的侧壁，所述固定杆(51)同时卡接在固定槽(521)与压紧槽(423)内，所述固定柱(52)上螺纹连接有固定环(53)，所述固定环(53)与固定杆(51)背离镗床(3)的一侧抵触，所述固定杆(51)与压紧槽(423)的底部槽壁抵触。


3.根据权利要求1所述的工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：所述压紧板(42)朝向镗床(3)的一侧连接有定位柱(424)，所述定位柱(424)延伸入开孔(22)内。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：符传岭，张裕忠，
申请(专利权)人：南京宝凯通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32