本发明专利技术公开一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，包括底座和设置在所述底座内的转动机构和落料机构，所述转动机构包括转动套件和驱动电机，所述底座内水平架设有安装槽，所述转动套件的一端从所述安装槽的开口端水平伸入所述安装槽内，所述转动套件的另一端穿出所述底座的另一侧壁并与所述驱动电机的输出轴轴连接，所述安装槽内安装有工具基体放置架，所述工具基体放置架上穿套有待上砂的工具基体，所述转动套件上设置有供所述工具基体的非工作端插入的环形工作凹槽，所述落料结构包括物料槽、筛网和振动器，所述底座的其中一边角处设置有物料回收口。本发明专利技术一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，能够实现工具基体的自动上砂。
An Automatic Sanding Device for Brazed Diamond Tools
【技术实现步骤摘要】
一种钎焊金刚石工具自动上砂装置
本专利技术涉及超硬磨料工具制造
，具体涉及的是一种钎焊金刚石工具自动上砂装置。
技术介绍
金刚石由于其超高的硬度、优异的耐磨性以及稳定的物理化学性能，使得金刚石工具成为加工硬脆材料的较佳工具。由钎焊工艺所制备的金刚石工具由于具有较强的金刚石磨粒把持力度以及较高的金刚石磨粒出露度，在实际加工过程中效率好、金刚石利用率高，使其成为新型金刚石工具产品。目前在实际生产制造中，钎焊金刚石工具的制备包括工具基体的清洗、涂胶、上砂及钎焊等工序，其中的上砂工序主要是通过手工操作来完成，人工成本费高，导致钎焊金刚石工具产品的价格居高不下，难以在市场上大规模推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，能够实现工具基体的自动上砂，装置的制作成本远低于手工上砂的人工成本，有望降低钎焊金刚石工具的价格，以利于市场推广。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，包括底座和设置在所述底座内的转动机构和落料机构，所述转动机构包括转动套件和用于驱动所述转动套件转动的驱动电机，所述底座的上端呈敞口状，所述底座内的其中一侧壁上水平架设有安装槽，所述转动套件的一端从所述安装槽的开口端水平伸入所述安装槽内，所述转动套件的另一端穿出所述底座的另一侧壁并与所述驱动电机的输出轴轴连接，所述安装槽内沿其宽度方向安装有位于所述转动套件上方的工具基体放置架，所述工具基体放置架的两端分别与所述安装槽的相应槽壁转动连接，所述工具基体放置架上穿套有待上砂的工具基体，所述工具基体的一端为工作端，所述工具基体的另一端为非工作端，所述转动套件上设置有供所述工具基体的非工作端插入的且可带动所述工具基体在竖直面上作摆动运动的环形工作凹槽，所述落料结构包括物料槽、筛网和振动器，所述筛网通过支架设置在所述工具基体放置架的上方，所述物料槽设置在所述支架的顶部，所述物料槽的出料口位于所述筛网的上方，所述振动器设置在所述支架的底部对应所述物料槽的位置，所述底座的其中一边角处设置有物料回收口，所述物料槽内存放有金刚石颗粒。所述筛网的直径大于所述工具基体的摆动距离。所述环形工作凹槽的槽深大于所述工具基体的非工作端的直径。所述环形工作凹槽在所述转动套件的表面上最远两点之间的距离设置成以使得所述工具基体的摆角为90°为宜。所述底座内的底面为倾斜面，所述底面的坡度最低点靠近所述物料回收口设置。所述底座外还设置有用于放置所述驱动电机的电机座。所述转动套件包括套接在一起的转动套和连接套，所述连接套的一端穿过所述底座的相应侧壁与所述驱动电机的输出轴轴连接，所述连接套的另一端设置有插槽，所述转动套靠近所述连接套的一端设置有伸入所述插槽内的凸柱，所述连接套的外表面上还设置有将所述凸柱紧固在所述插槽内的紧固件，所述环形工作凹槽沿着所述转动套的表面螺旋环绕设置。所述物料槽内的底面为倾斜面，所述物料槽坡度较低的一端靠近所述出料口设置。所述支架包括相互垂直设置的第一支板和第二支板，所述第二支板远离所述第一支板的一端与所述底座的又一侧壁的顶部相固定连接，所述第一支板延伸设置在所述安装槽的上方，所述第一支板与所述安装槽相垂直，所述筛网安装在所述第一支板远离所述第二支板的一端上，所述物料槽沿着所述第一支板的长度方向设置在所述第一支板的顶部，所述振动器设置在所述第一支板靠近第二支板的底部位置。所述物料回收口处设置有物料回收斗。采用上述结构后，本专利技术一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，工具基体的工作端预先涂覆有胶水，通过驱动电机驱动转动套件转动，从而通过转动套件的转动，带动工具基体在竖直面上摆动，同时振动器的振动使得物料槽内的金刚石颗粒落入筛网中，并从筛网中撒落在工具基体的工作端上，并粘附在工作端上，由于工具基体在竖直面上摆动，可使得撒落的金刚石颗粒粘附在工作端的各个面上，实现金刚石颗粒的自动上砂。进一步，所述筛网的直径大于所述工具基体的摆动距离，从而保证在工具基体的摆动过程中，由筛网上撒落的金刚石颗粒能够尽量多地粘附在工具基体的工作端上。进一步，所述环形工作凹槽的槽深大于所述工具基体的非工作端的直径，防止在转动套件转动的过程中，工具基体从环形工作凹槽中脱出。进一步，所述环形工作凹槽在所述转动套件的表面上最远两点之间的距离设置成以使得所述工具基体的摆角为90°为宜，从而保证工具基体的工作端的表面及顶面都能粘附上金刚石颗粒。进一步，所述底座内的底面为倾斜面，所述底面的坡度最低点靠近所述物料回收口设置，从而使得未被粘附的金刚石颗粒落到底面上后能够自由滑落到物料回收口附近，便于金刚石颗粒的回收。进一步，所述转动套件包括套接在一起的转动套和连接套，所述连接套与所述驱动电机轴连接，所述转动套与所述连接套可拆卸连接，所述环形工作凹槽沿着所述转动套的表面螺旋环绕设置，当需要对不同直径的工具基体上砂时，可对转动套进行更换，使得环形工作凹槽的槽深和工具基体相匹配，实现可更换功能。进一步，所述物料槽内的底面为倾斜面，所述出料口设置在所述物料槽的坡度较低的一端，便于金刚石颗粒从物料槽内落入筛网中。附图说明图1为本专利技术一种钎焊金刚石工具自动上砂装置的结构示意图；图2为本专利技术一种钎焊金刚石工具自动上砂装置(省略一侧壁)的结构示意图；图3为本专利技术中工具基体的初始位置图；图4为本专利技术中工具基体在摆动过程中的另一位置图；图5为本专利技术中工具基体在摆动过程中的最终位置图。图中：底座1物料回收口11物料回收斗12转动套件2转动套21环形工作凹槽211连接套22驱动电机3安装槽4电机座5工具基体放置架6安装耳61工具基体7物料槽81出料口811筛网82振动器83支架9第一支板91第二支板92具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，如图1所示，包括呈方形的底座1和设置在底座1内的转动机构和落料机构。如图1-图3所示，转动机构包括圆柱状的转动套件2和用于驱动转动套件2绕着其自身的轴线转动的驱动电机3，转动套件2包括套接在一起的转动套21和连接套22，底座1的上端呈敞口状，底座1内的其中一侧壁上靠近其敞口处水平架设有安装槽4，转动套21远离连接套22的一端沿着安装槽4的长度方向从安装槽4的开口端水平伸入安装槽4内，连接套21远离转动套22的一端穿过底座1的相应侧壁与驱动电机3的输出轴轴连接，底座1外设置有用于放置驱动电机3的电机座5。连接套22靠近转动套21的一端设置有插槽，转动套21靠近连接套22的一端设置有伸入插槽内的凸柱，连接套22的外表面上还设置有多个将凸柱紧固在插槽内的紧固螺丝，转动套21的凸柱插入连接套22的插槽内，并将各个紧固螺丝的一端从连接套22的外表面插入插槽内并与转动套21的凸柱相抵紧。从而将转动套21和连接套22固定连接在一起。转动套21的轴线、连接套22的轴线和驱动电机3的输出轴在同一水平直线上。安装槽4内沿其宽度方向安装有位于转动套21上方的工具基体放置架6，工具基体放置架6的两端设置有安装耳61，各个安装耳61分别与安装槽4的相应槽壁转动连接，工具基体放置架6的安装耳61与安装槽4的连接方式为公知的连接方式，比如通过螺栓和螺母的配合等，此处不再详述。工具基体放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，包括底座和设置在所述底座内的转动机构和落料机构，其特征在于：所述转动机构包括转动套件和用于驱动所述转动套件转动的驱动电机，所述底座的上端呈敞口状，所述底座内的其中一侧壁上水平架设有安装槽，所述转动套件的一端从所述安装槽的开口端水平伸入所述安装槽内，所述转动套件的另一端穿出所述底座的另一侧壁并与所述驱动电机的输出轴轴连接，所述安装槽内沿其宽度方向安装有位于所述转动套件上方的工具基体放置架，所述工具基体放置架的两端分别与所述安装槽的相应槽壁转动连接，所述工具基体放置架上穿套有待上砂的工具基体，所述工具基体的一端为工作端，所述工具基体的另一端为非工作端，所述转动套件上设置有供所述工具基体的非工作端插入的且可带动所述工具基体在竖直面上作摆动运动的环形工作凹槽，所述落料结构包括物料槽、筛网和振动器，所述筛网通过支架设置在所述工具基体放置架的上方，所述物料槽设置在所述支架的顶部，所述物料槽的出料口位于所述筛网的上方，所述振动器设置在所述支架的底部对应所述物料槽的位置，所述底座的其中一边角处设置有物料回收口，所述物料槽内存放有金刚石颗粒。
【技术特征摘要】
1.一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，包括底座和设置在所述底座内的转动机构和落料机构，其特征在于：所述转动机构包括转动套件和用于驱动所述转动套件转动的驱动电机，所述底座的上端呈敞口状，所述底座内的其中一侧壁上水平架设有安装槽，所述转动套件的一端从所述安装槽的开口端水平伸入所述安装槽内，所述转动套件的另一端穿出所述底座的另一侧壁并与所述驱动电机的输出轴轴连接，所述安装槽内沿其宽度方向安装有位于所述转动套件上方的工具基体放置架，所述工具基体放置架的两端分别与所述安装槽的相应槽壁转动连接，所述工具基体放置架上穿套有待上砂的工具基体，所述工具基体的一端为工作端，所述工具基体的另一端为非工作端，所述转动套件上设置有供所述工具基体的非工作端插入的且可带动所述工具基体在竖直面上作摆动运动的环形工作凹槽，所述落料结构包括物料槽、筛网和振动器，所述筛网通过支架设置在所述工具基体放置架的上方，所述物料槽设置在所述支架的顶部，所述物料槽的出料口位于所述筛网的上方，所述振动器设置在所述支架的底部对应所述物料槽的位置，所述底座的其中一边角处设置有物料回收口，所述物料槽内存放有金刚石颗粒。2.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述筛网的直径大于所述工具基体的摆动距离。3.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述环形工作凹槽的槽深大于所述工具基体的非工作端的直径。4.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述环形工作凹槽在所述转动套件的表面上最远两点之间的距离设置成以...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勉，穆德魁，黄辉，徐西鹏，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建,35
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