一种无翻转焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种无翻转焊接工艺，它采用调节平台，其特征在于：调节平台包括焊接平台，焊接平台的下侧面安装有液压缸A，焊接平台的上侧面焊接有固定竖板，固定竖板的一侧固定有液压缸B，固定竖板的上侧面固定有固定座，固定座铰接有支撑板，支撑板的右端与液压缸B铰接，支撑板的左端设置有左侧板，左侧板的右侧设置有右侧板，右侧板与左侧板以及支撑板构成与起重机梁相适应的固定凹槽；本发明专利技术具有便于焊接、节省焊接时间、减少焊接人员的劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接工艺，属于起重机生产
，具体涉及一种无翻转焊接工艺。
技术介绍
近年来，随着我国经济的高速发展，我国的建设步伐越来越大，在进行各种项目的建设过程中国，对起重机的需求也越来越大，因此，起重机的生产企业愈来愈多；起重机得大部分构件均为钢板焊接拼接而成的，在现有的起重机生产的过程中，焊接起重机梁时，都是将钢板拼接后，对起重机梁的一侧的焊缝进行焊接，当起重机梁的一侧的焊缝焊接结束时，将起重机梁进行翻转，对起重机量的另一侧的焊缝进行焊接；这样的焊接过程操作较为复杂，且费时费力，耽误起重机的整体生产时间，从而造成了不必要的经济损失，而且增加了焊接人员的工作强度。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足而提供一种便于焊接、节省焊接时间、减少焊接人员的劳动强度的无翻转焊接工艺。本专利技术的技术方案是：一种无翻转焊接工艺，它采用调节平台，所述的调节平台包括焊接平台1，所述的焊接平台1的下侧面安装有液压缸A2，焊接平台1的上侧面焊接有固定竖板3，所述的固定竖板3的一侧固定有液压缸B4，固定竖板4的上侧面固定有固定座5，所述的固定座5铰接有支撑板6，所述的支撑板6的右端与液压缸B4铰接，支撑板6的左端设置有左侧板7，所述的左侧板7的右侧设置有右侧板8，所述的右侧板8与左侧板7以及支撑板6构成与起重机梁相适应的固定凹槽9；进一步，所述的液压缸A2的数量为2个，对称的设置在焊接平台1的下侧面；进一步，所述的固定竖板3的数量为2个，对称的设置在焊接平台1的上侧面。一种无翻转焊接工艺，包括如下步骤：步骤一：焊接准备阶段，将焊接过程中用到的焊接机移动如焊接现场，并对焊接机进行调试，备用；步骤二：取出起重机梁的板材，对板材进行清除毛刺；步骤三：将步骤二的板材进行初步拼接后，再进行初步定型点焊；步骤四：将步骤三初步定型得到的起重机梁整体防止在固定凹槽内；步骤五：同时开启2个液压缸A，对焊接平台进行升降，将焊接平台调整至焊接人员进行焊接工作时舒适的高度，接着焊接人员对起重机梁的内侧焊缝进行逐一焊接；步骤六：当起重机梁的内侧焊缝焊接结束时，开启液压缸B，通过液压缸B的升降调整焊接平台与水平面的夹角，从而方便焊接人员对起重机梁的外侧的焊缝焊接，调整角度结束后，焊接人员对起重机梁的外侧的焊缝进行逐一焊接。本专利技术的有益效果是：本专利技术在焊接是采用的焊接装置可以有效的节省焊接人员的操作强度，并节约焊接时间；在焊接的过程中，通过液压缸A调节焊接平台的高度，以使其更好地适应焊接人员，增加焊接人员焊接工作时的舒适度，通过液压缸B调节支撑板的角度，以方便焊接人员对起重机梁进行多角度焊接，避免了对起重机梁翻转焊接工作；本专利技术采用无翻转焊接工艺，大大的的降低了焊接人员的劳动强度，节约了焊接时间，有效的提高了生产效率；本专利技术具有便于焊接、节省焊接时间、减少焊接人员的劳动强度的优点。附图说明图1为本专利技术一种无翻转焊接工艺的调节平台的结构示意图。其中：1、焊接平台2、液压缸A3、固定竖板4、液压缸B5、固定座6、支撑板7、左侧板8、右侧板9、固定凹槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种无翻转焊接工艺，它采用调节平台，所述的调节平台包括焊接平台1，所述的焊接平台1的下侧面安装有液压缸A2，焊接平台1的上侧面焊接有固定竖板3，所述的固定竖板3的一侧固定有液压缸B4，固定竖板4的上侧面固定有固定座5，所述的固定座5铰接有支撑板6，所述的支撑板6的右端与液压缸B4铰接，支撑板6的左端设置有左侧板7，所述的左侧板7的右侧设置有右侧板8，所述的右侧板8与左侧板7以及支撑板6构成与起重机梁相适应的固定凹槽9；进一步，所述的液压缸A2的数量为2个，对称的设置在焊接平台1的下侧面；进一步，所述的固定竖板3的数量为2个，对称的设置在焊接平台1的上侧面。本专利技术在焊接是采用的焊接装置可以有效的节省焊接人员的操作强度，并节约焊接时间；在焊接的过程中，通过液压缸A调节焊接平台的高度，以使其更好地适应焊接人员，增加焊接人员焊接工作时的舒适度，通过液压缸B调节支撑板的角度，以方便焊接人员对起重机梁进行多角度焊接，避免了对起重机梁翻转焊接工作；本专利技术采用无翻转焊接工艺，大大的的降低了焊接人员的劳动强度，节约了焊接时间，有效的提高了生产效率；本专利技术具有便于焊接、节省焊接时间、减少焊接人员的劳动强度的优点。实施例2如图1所示，一种无翻转焊接工艺，它采用调节平台，其特征在于：所述的调节平台包括焊接平台，所述的焊接平台的下侧面安装有液压缸A，焊接平台的上侧面焊接有固定竖板，所述的固定竖板的一侧固定有液压缸B，固定竖板的上侧面固定有固定座，所述的固定座铰接有支撑板，所述的支撑板的右端与液压缸B铰接，支撑板的左端设置有左侧板，所述的左侧板的右侧设置有右侧板，所述的右侧板与左侧板以及支撑板构成与起重机梁相适应的固定凹槽。进一步，所述的液压缸A的数量为2个，对称的设置在焊接平台的下侧面；进一步，所述的固定竖板的数量为2个，对称的设置在焊接平台的上侧面。一种无翻转焊接工艺，包括如下步骤：步骤一：焊接准备阶段，将焊接过程中用到的焊接机移动如焊接现场，并对焊接机进行调试，备用；步骤二：取出起重机梁的板材，对板材进行清除毛刺；步骤三：将步骤二的板材进行初步拼接后，再进行初步定型点焊；步骤四：将步骤三初步定型得到的起重机梁整体防止在固定凹槽内；步骤五：同时开启2个液压缸A，对焊接平台进行升降，将焊接平台调整至焊接人员进行焊接工作时舒适的高度，接着焊接人员对起重机梁的内侧焊缝进行逐一焊接；步骤六：当起重机梁的内侧焊缝焊接结束时，开启液压缸B，通过液压缸B的升降调整焊接平台与水平面的夹角，从而方便焊接人员对起重机梁的外侧的焊缝焊接，调整角度结束后，焊接人员对起重机梁的外侧的焊缝进行逐一焊接。本专利技术在焊接是采用的焊接装置可以有效的节省焊接人员的操作强度，并节约焊接时间；在焊接的过程中，通过液压缸A调节焊接平台的高度，以使其更好地适应焊接人员，增加焊接人员焊接工作时的舒适度，通过液压缸B调节支撑板的角度，以方便焊接人员对起重机梁进行多角度焊接，避免了对起重机梁翻转焊接工作；本专利技术采用无翻转焊接工艺，大大的的降低了焊接人员的劳动强度，节约了焊接时间，有效的提高了生产效率；本专利技术具有便于焊接、节省焊接时间、减少焊接人员的劳动强度的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无翻转焊接工艺，它采用调节平台，其特征在于：所述的调节平台包括焊接平台，所述的焊接平台的下侧面安装有液压缸A，焊接平台的上侧面焊接有固定竖板，所述的固定竖板的一侧固定有液压缸B，固定竖板的上侧面固定有固定座，所述的固定座铰接有支撑板，所述的支撑板的右端与液压缸B铰接，支撑板的左端设置有左侧板，所述的左侧板的右侧设置有右侧板，所述的右侧板与左侧板以及支撑板构成与起重机梁相适应的固定凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种无翻转焊接工艺，它采用调节平台，其特征在于：所述的调节平台包括焊接平台，所述的焊接平台的下侧面安装有液压缸A，焊接平台的上侧面焊接有固定竖板，所述的固定竖板的一侧固定有液压缸B，固定竖板的上侧面固定有固定座，所述的固定座铰接有支撑板，所述的支撑板的右端与液压缸B铰接，支撑板的左端设置有左侧板，所述的左侧板的右侧设置有右侧板，所述的右侧板与左侧板以及支撑板构成与起重机梁相适应的固定凹槽。2.如权利要求1所述的一种无翻转焊接工艺，其特征在于：所述的液压缸A的数量为2个，对称的设置在焊接平台的下侧面。3.如权利要求1所述的一种无翻转焊接工艺，其特征在于：所述的固定竖板的数量为2个，对称的设置在焊接平台的上侧面。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付森，付强，赵学党，
申请(专利权)人：河南省中原奥起实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41