一种骨架油封及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种骨架油封及其生产工艺，通过选用氢化丁腈橡胶作为密封材料，有效提高了骨架油封的密封性能，同时具有高拉伸强度、高拉伸延展率、高撕裂强度、耐候耐臭氧等性能，提高了骨架油封的可靠性，同时降低了制作成本，工艺简单、原料配比合理。

A Skeleton Oil Seal and Its Production Technology

【技术实现步骤摘要】
一种骨架油封及其生产工艺
本专利技术涉及橡胶密封组件
，尤其涉及一种骨架油封及其生产工艺。
技术介绍
油封的密封性能的优劣，很大程度决定于密封材料的性能。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。因此，选择油封材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。正确选用材料是正确设计、使用油封的首要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，而提出的一种骨架油封及其生产工艺，该骨架油封使用合适的密封材料，提高其使用性能，延长其使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供了一种骨架油封，以重量份计，主要由以下原料制备而成：氢化丁腈橡胶100份；活化剂5-10份；填料45-60份；增塑剂5-12份；交联剂1-3份；硫化剂2-4份；其中，所述活化剂为氧化镁、氧化锌和硬脂酸中的至少一种；所述填料为炭黑或二氧化硅；所述增塑剂为聚酯聚醚增塑剂；所述硫化剂为过氧化异丙苯。较佳地，所述骨架油封主要由以下原料制备而成：氢化丁腈橡胶100份；活化剂5-8份；填料50-55份；增塑剂5-10份；交联剂1.5-3份；硫化剂2.5-3份；其中，所述活化剂为氧化镁、氧化锌和硬脂酸中的至少一种；所述填料为炭黑或二氧化硅；所述增塑剂为聚酯聚醚增塑剂；所述硫化剂为过氧化异丙苯。本专利技术还提供了如上所述的骨架油封的生产工艺，包括以下步骤：S1.混炼，包括以下步骤：S11.将氢化丁腈橡胶混炼，得混合物A；S12.将混合物A、活化剂、填料、增塑剂混炼后，排胶、出片，得橡胶预混胶；S13.将橡胶预混胶塑炼后，与硫化剂、交联剂混炼，排胶、出片；S14.用冷风冷却取片进行硫化曲线及物理性能测试，性能达到要求后，转到下一步骤；S2.预成型，在精密预成型机上进行，将步骤1中的胶卷投入到精密预成型机的料筒内开机进行挤出胶条或在挤出的同时切成规定性状和重量为小规格油封所用的胶坯；S3.硫化，将预成型好的胶条或胶坯与经表面处理涂粘合剂的金属骨架放入模具中，在电热单排硫化机上加压、加热进行一次硫化，一次硫化后的骨架油封放入恒温箱中进行二次硫化；S4.切唇口和装弹簧，将经二次硫化的骨架油封在抽真空油封切唇口机上按产品图纸切成规定形状和规定尺寸的唇口内径，然后，装上规定材料、尺寸和拉力值的金属弹簧；S5.检验和台架试验，装上弹簧的骨架油封按标准进行外观和尺寸的检验后，抽样进行台架模拟试验，试验是在油封运转试验台上进行，进行可靠性台架模拟试验后，检验和试验合格的骨架油封出厂为用户装机使用。步骤S11、S12和S13中的混炼均在密炼机中进行，步骤S11中混炼温度为20-90℃，步骤S12中混炼温度为20-150℃，步骤S13中混炼温度为70-100℃；步骤S12和S13中的排胶均在密炼机中进行，步骤S12中排胶的条件是混炼温度达到140-150℃，步骤S13中排胶的条件是混炼温度达到90-100℃；步骤S12和S13中的出片在开炼机中进行，开炼机的辊距为3-4㎜。步骤S2中机身料筒温度为55-65℃，机头和成型温度为70-80℃。步骤S3中一次硫化的硫化条件为：温度180℃，时间3分钟，硫化压力5-10MPa；二次硫化的硫化条件为：温度200℃，时间16-20小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过选用氢化丁腈橡胶作为密封材料，有效提高了骨架油封的密封性能，同时具有高拉伸强度、高拉伸延展率、高撕裂强度、耐候耐臭氧等性能，提高了骨架油封的可靠性，同时降低了制作成本，工艺简单、原料配比合理。具体实施方式为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。本专利技术的一种骨架油封，以重量份计，主要由以下原料制备而成：氢化丁腈橡胶100份；活化剂5-10份；填料45-60份；增塑剂5-12份；交联剂1-3份；硫化剂2-4份；其中，所述活化剂为氧化镁、氧化锌和硬脂酸中的至少一种；所述填料为炭黑或二氧化硅；所述增塑剂为聚酯聚醚增塑剂；所述硫化剂为过氧化异丙苯。较佳地，所述骨架油封主要由以下原料制备而成：氢化丁腈橡胶100份；活化剂5-8份；填料50-55份；增塑剂5-10份；交联剂1.5-3份；硫化剂2.5-3份；其中，所述活化剂为氧化镁、氧化锌和硬脂酸中的至少一种；所述填料为炭黑或二氧化硅；所述增塑剂为聚酯聚醚增塑剂；所述硫化剂为过氧化异丙苯。本专利技术还提供了如上所述的骨架油封的生产工艺，包括以下步骤：S1.混炼，包括以下步骤：S11.将氢化丁腈橡胶混炼，得混合物A；S12.将混合物A、活化剂、填料、增塑剂混炼后，排胶、出片，得橡胶预混胶；S13.将橡胶预混胶塑炼后，与硫化剂、交联剂混炼，排胶、出片；S14.用冷风冷却取片进行硫化曲线及物理性能测试，性能达到要求后，转到下一步骤；S2.预成型，在精密预成型机上进行，将步骤1中的胶卷投入到精密预成型机的料筒内开机进行挤出胶条或在挤出的同时切成规定性状和重量为小规格油封所用的胶坯；S3.硫化，将预成型好的胶条或胶坯与经表面处理涂粘合剂的金属骨架放入模具中，在电热单排硫化机上加压、加热进行一次硫化，一次硫化后的骨架油封放入恒温箱中进行二次硫化；S4.切唇口和装弹簧，将经二次硫化的骨架油封在抽真空油封切唇口机上按产品图纸切成规定形状和规定尺寸的唇口内径，然后，装上规定材料、尺寸和拉力值的金属弹簧；S5.检验和台架试验，装上弹簧的骨架油封按标准进行外观和尺寸的检验后，抽样进行台架模拟试验，试验是在油封运转试验台上进行，进行可靠性台架模拟试验后，检验和试验合格的骨架油封出厂为用户装机使用。步骤S11、S12和S13中的混炼均在密炼机中进行，步骤S11中混炼温度为20-90℃，步骤S12中混炼温度为20-150℃，步骤S13中混炼温度为70-100℃；步骤S12和S13中的排胶均在密炼机中进行，步骤S12中排胶的条件是混炼温度达到140-150℃，步骤S13中排胶的条件是混炼温度达到90-100℃；步骤S12和S13中的出片在开炼机中进行，开炼机的辊距为3-4㎜。步骤S2中机身料筒温度为55-65℃，机头和成型温度为70-80℃。步骤S3中一次硫化的硫化条件为：温度180℃，时间3分钟，硫化压力5-10MPa；二次硫化的硫化条件为：温度200℃，时间16-20小时。实施例1按以下原料组分制备骨架油封：氢化丁腈橡胶：100份；活化剂（氧化镁）：6份；填料（炭黑）：45份；增塑剂：7份；交联剂：1.5份；硫化剂：2份。实施例2氢化丁腈橡胶：100份；活化剂（氧化镁）：7份；填料（炭黑）：50份；增塑剂：8份；交联剂：2份；硫化剂：2.5份。实施例3氢化丁腈橡胶：100份；活化剂（氧化镁）：8份；填料（炭黑）：55份；增塑剂：9份；交联剂：2.5份；硫化剂：3份。表1将实施例1-3的各原料组分按照表1的各参数采用上述骨架油封生产工艺进行生产检验，制得的骨架油封密封性能好，且具有高拉伸强度、高拉伸延展率、高撕裂强度、耐候耐臭氧等性能。由上所述，本专利技术的一种骨架油封及其生产工艺，通过选用氢化丁腈橡胶作为密封材料，有效提高了骨架油封的密封性能，同时具有高拉伸强度、高拉伸延展率、高撕裂强度、耐候耐臭氧等性能，提高了骨架油封的可靠性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨架油封，其特征在于，以重量份计，主要由以下原料制备而成：氢化丁腈橡胶  100份；活化剂        5‑10份；填料          45‑60份；增塑剂        5‑12份；交联剂        1‑3份；硫化剂        2‑4份；其中，所述活化剂为氧化镁、氧化锌和硬脂酸中的至少一种；所述填料为炭黑或二氧化硅；所述增塑剂为聚酯聚醚增塑剂；所述硫化剂为过氧化异丙苯。

【技术特征摘要】
1.一种骨架油封，其特征在于，以重量份计，主要由以下原料制备而成：氢化丁腈橡胶100份；活化剂5-10份；填料45-60份；增塑剂5-12份；交联剂1-3份；硫化剂2-4份；其中，所述活化剂为氧化镁、氧化锌和硬脂酸中的至少一种；所述填料为炭黑或二氧化硅；所述增塑剂为聚酯聚醚增塑剂；所述硫化剂为过氧化异丙苯。2.如权利要求1所述的一种骨架油封，其特征在于，主要由以下原料制备而成：氢化丁腈橡胶100份；活化剂5-8份；填料50-55份；增塑剂5-10份；交联剂1.5-3份；硫化剂2.5-3份；其中，所述活化剂为氧化镁、氧化锌和硬脂酸中的至少一种；所述填料为炭黑或二氧化硅；所述增塑剂为聚酯聚醚增塑剂；所述硫化剂为过氧化异丙苯。3.一种如权利要求1或2所述的骨架油封的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.混炼，包括以下步骤：S11.将氢化丁腈橡胶混炼，得混合物A；S12.将混合物A、活化剂、填料、增塑剂混炼后，排胶、出片，得橡胶预混胶；S13.将橡胶预混胶塑炼后，与硫化剂、交联剂混炼，排胶、出片；S14.用冷风冷却取片进行硫化曲线及物理性能测试，性能达到要求后，转到下一步骤；S2.预成型，在精密预成型机上进行，将步骤1中的胶卷投入到精密预成型机的料筒内开机进行挤出胶条或在挤出的同时切成规定性状和重量为小规格油封所用的胶坯；S3.硫化，将预成型好的胶条或胶坯与经表面处理涂粘合剂的金属骨架放...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天干，董往英，陈华彬，
申请(专利权)人：兴化市戴窑镇永生橡胶制品厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32