【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高速旋转试验机，用于油封性能测试。
技术介绍
目前，油封的性能测试都是在专门的试验机上进行，传统油封试验机存在如下弊端I)采取轴连接伸出方式，测试轴跳动量不精准；2)由于轴的跳动，会造成测试唇口磨耗不均匀、不准确；3)由于传动部位支撑是轴承座形式，锂基脂的润滑性能达不到每分钟18000转的转速要求，这样就限制着试验机只能满足每分钟7000-8000转的转速，根本测试不了每分钟超过8000转的密封件；4)过桥变速位置同样是轴承支撑，轴承会因润滑不良而限制速度。
技术实现思路
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种测试精准的油封测试用高速旋转试验机。本技术的技术方案如下一种油封测试用高速旋转试验机，包括机架(I)、试验仓(15)和试验主轴(16)，其特征在于在所述机架(I)的下部安装有电机(2)，该电机 (2)的输出轴上套装第一主动轮(3)，所述第一主动轮(3)通过第一皮带(4)与第一从动轮(5)连接，该第一从动轮(5)套装于第一转换轴(6)的一端，第一转换轴(6)位于电机(2)的上方，并通过两个第一高速轴承(7)支承在第一支承座(8)上，在第一转换轴￠)的另一端安装第二主动轮(9)，所述第二主动轮(9)通过第二皮带(10)与第二从动轮(11)连接，第二从动轮(11)安装于第二转换轴(12)的一端，该第二转换轴(12)位于第一转换轴(6)的上方，并通过两个第二高速轴承(13)支承在第二支承座(14)上，所述第二转换轴(12)的另一端伸入试验仓(15)内，并与试验主轴(16)相连接。采用以上技术方案，将试验油封安装在试验仓上，并使该试验油封与试验主...
【技术保护点】
一种油封测试用高速旋转试验机，包括机架(1)、试验仓(15)和试验主轴(16)，其特征在于：在所述机架(1)的下部安装有电机(2)，该电机(2)的输出轴上套装第一主动轮(3)，所述第一主动轮(3)通过第一皮带(4)与第一从动轮(5)连接，该第一从动轮(5)套装于第一转换轴(6)的一端，第一转换轴(6)位于电机(2)的上方，并通过两个第一高速轴承(7)支承在第一支承座(8)上，在第一转换轴(6)的另一端安装第二主动轮(9)，所述第二主动轮(9)通过第二皮带(10)与第二从动轮(11)连接，第二从动轮(11)安装于第二转换轴(12)的一端，该第二转换轴(12)位于第一转换轴(6)的上方，并通过两个第二高速轴承(13)支承在第二支承座(14)上，所述第二转换轴(12)的另一端伸入试验仓(15)内，并与试验主轴(16)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种油封测试用高速旋转试验机，包括机架(I)、试验仓(15)和试验主轴(16)，其特征在于在所述机架(I)的下部安装有电机(2)，该电机(2)的输出轴上套装第一主动轮(3)，所述第一主动轮(3)通过第一皮带(4)与第一从动轮(5)连接，该第一从动轮(5)套装于第一转换轴(6)的一端，第一转换轴(6)位于电机(2)的上方,并通过两个第一高速轴承(7)支承在第一支承座(8)上，在第一转换轴￠)的另一端安装第二主动轮(9)，所述第二主动轮(9)通过第二皮带(10)与第二从动轮(11)连接，第二从动轮(11)安装于第二转换轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟民，
申请(专利权)人：重庆市嘉龙密封件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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