一种复合骨架式旋转密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合骨架式旋转密封件，其包括外油封和内油封，所述外油封包括第一金属骨架，以及硫化成型在所述第一金属骨架上的密封橡胶，所述外油封上的密封橡胶包括防尘密封部和第一油封部，所述内油封包括第二金属骨架和第二油封部；所述内油封的远离所述外油封的一侧设有耐磨环，所述耐磨环的远离所述内油封的一侧设有T型旋转密封件，所述T型密封件套设在所述主轴的密封位置，所述T型旋转密封件包括第三金属骨架和橡胶密封部，所述橡胶密封部与所述主轴过盈密封配合，所述第一油封部和第二油封部与所述第三金属骨架的外侧面密封配合。本实用新型专利技术的密封件密封效果好，维护成本低，且不会磨损主轴，对主轴具有较好的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种复合骨架式旋转密封件，其包括外油封和内油封，所述外油封包括第一金属骨架，以及硫化成型在所述第一金属骨架上的密封橡胶，所述外油封上的密封橡胶包括防尘密封部和第一油封部，所述内油封包括第二金属骨架和第二油封部；所述内油封的远离所述外油封的一侧设有耐磨环，所述耐磨环的远离所述内油封的一侧设有T型旋转密封件，所述T型密封件套设在所述主轴的密封位置，所述T型旋转密封件包括第三金属骨架和橡胶密封部，所述橡胶密封部与所述主轴过盈密封配合，所述第一油封部和第二油封部与所述第三金属骨架的外侧面密封配合。本技术的密封件密封效果好，维护成本低，且不会磨损主轴，对主轴具有较好的保护作用。【专利说明】一种复合骨架式旋转密封件
本技术涉及密封件
，特别是涉及一种复合骨架式旋转密封件。
技术介绍
随着社会经济的高速发展，各种机械设备在生产过程中体现出重要力量。但是随着设备的普及利用率的提高，设备密封件的泄露问题日益凸显，密封件的泄露问题不仅影响轴件的正常润滑和转动，甚至会造成轴件的严重磨损毁坏，进而影响设备的正常运行及生产，增加设备维护保养成本。 传统设备所选用的普通密封件是有一道密封线和一道防尘口，密封性能较差；且密封件和主轴的外表面直接接触，一旦密封件的密封唇口发生磨损就可能造成设备泄漏无法使用设备；而如果密封件是耐磨件，则又会使轴件的外表面沿周向磨损成一条沟槽，致使设备完全无法使用，必须更换新轴，这样不仅增加了更换成本，同时也严重影响企业的正常生产，将会造成很大的损失。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题是克服现有轴件的密封件密封效果差，且容易造成主轴磨损毁坏，维修维护成本较高，严重影响企业生产效率的弊端，进而提供一种密封效果好，且不会磨损轴件表面的复合骨架式旋转密封件。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种复合骨架式旋转密封件，其包括外油封和内油封，所述外油封和所述内油封沿着主轴的轴向并列设置；所述外油封包括第一金属骨架，以及硫化成型在所述第一金属骨架上的密封橡胶，所述外油封上的密封橡胶包括防尘密封部和第一油封部，所述防尘密封部设置在所述外油封的远离所述内油封的一侧；所述内油封包括第二金属骨架和第二油封部；所述内油封的远离所述外油封的一侧设有耐磨环，所述第一金属骨架从外油封的本体向上延伸然后向所述耐磨环的一侧弯折，且所述第一金属骨架将所述内油封、所述耐磨环封装在一起；所述耐磨环的远离所述内油封的一侧设有T型旋转密封件，所述T型密封件套设在所述主轴的密封位置，所述T型旋转密封件包括轴向截面呈T型的第三金属骨架和硫化成型在所述第三金属骨架内侧的橡胶密封部，所述橡胶密封部与所述主轴过盈密封配合，所述第一油封部和第二油封部与所述第三金属骨架的外侧面密封配合。 优选的，所述第一油封部和所述第二油封部的密封唇为单唇形密封。 优选的，所述第一油封部和所述第二油封部的密封唇为双唇形密封。 优选的，所述第一油封部和所述第二油封部的正上方分别设有用于增强密封性能的密封弹簧。 优选的，所述第一金属骨架从防尘密封部的一侧向上延伸至高于所述耐磨环的高度后向所述耐磨环的一侧弯折，且所述第一金属骨架的端部延伸至所述耐磨环的外壁面。 优选的，所述内油封的第二金属骨架向上延伸至所述第一金属骨架的下方后向所述外油封的一侧延伸。 优选的，所述耐磨环的本体为聚四氟乙烯本体或羊毛毡本体。 本技术的有益效果: 本技术的复合骨架式旋转密封件具有外油封和内油封两道密封，因此能大大增强密封性能，且在外密封的外侧橡胶上设置有防尘密封部，该防尘密封部能有效阻止外部灰尘或颗粒性杂质进入密封副内干扰密封、破坏密封件；另外本技术的外密封和内密封均与T型密封件上的第三金属骨架配合密封，而T型密封件内侧的橡胶密封部与主轴过盈密封配合，并随主轴一起转动；这种设置方式可以避免外油封和内油封与主轴直接接触而磨损主轴，且一旦T型密封件磨损毁坏可直接更换，进而大大降低了更换成本。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中: 图1是本技术的复合骨架式旋转密封件与主轴配合的结构示意图。 图中的附图标记为: 1-外油封；11_第一金属骨架；12_防尘密封部；13_第一油封部；2_内油封；21-第二金属骨架；22_第二油封部；3_耐磨环；4-T型密封件；41_第三金属骨架；42_橡胶密封部；5-主轴；6-密封弹簧。 【具体实施方式】 参见图1，一种复合骨架式旋转密封件，其包括外油封I和内油封2，所述外油封I和所述内油封2沿着主轴5的轴向并列设置；所述外油封I包括第一金属骨架11，以及硫化成型在所述第一金属骨架11上的密封橡胶，所述外油封I上的密封橡胶包括防尘密封部12和第一油封部13，所述防尘密封部12设置在所述外油封I的远离所述内油封2的一侧；所述内油封2包括第二金属骨架21和第二油封部22 ;所述内油封2的远离所述外油封I的一侧设有耐磨环3，所述第一金属骨架11从外油封I的本体向上延伸然后向所述耐磨环3的一侧弯折，且所述第一金属骨架11将所述内油封2、所述耐磨环3封装在一起；所述耐磨环3的远离所述内油封2的一侧设有T型旋转密封件4，所述T型密封件4套设在所述主轴5的密封位置，所述T型旋转密封件4包括轴向截面呈T型的第三金属骨架41和硫化成型在所述第三金属骨架41内侧的橡胶密封部42，所述橡胶密封部42与所述主轴5过盈密封配合，因此设备内的油不会从橡胶密封部42与主轴5的接触面处渗漏，所述第一油封部13和第二油封部22与所述第三金属骨架41的外侧面密封配合，所述第三金属骨架41的外表面处理成与所述主轴5的光洁度一致后，再安装到与第一油封部13和第二油封部22配合，所述耐磨环3主要是对T型密封件的边沿进行辅助密封。 本实施例中的所述第一油封部13和所述第二油封部22的密封唇可为单唇形密封，也可为双唇形密封。 本实施例中，所述第一油封部13和所述第二油封部22的正上方分别设有用于增强密封性能的密封弹簧6，所述密封弹簧6设置在橡胶本体上的截面呈U形的环形凹槽内。 本实施例中，所述第一金属骨架11从防尘密封部12的一侧向上延伸至高于所述耐磨环3的高度后向所述耐磨环3的一侧弯折，且所述第一金属骨架11的端部延伸至所述耐磨环3的外壁面，所述内油封2的第二金属骨架21向上延伸至所述第一金属骨架11的下方后向所述外油封I的一侧延伸。所述第一金属骨架11的高度会比实际油封的高度高出两到三毫米，以便于个部件组装完毕后封口用。 本实施例中的所述耐磨环3的本体为聚四氟乙烯本体或羊毛毡本体。 本技术的复合骨架式旋转密封件相比于现有技术中的密封件其使用寿命大大延长，并能够适合于任何旋转设备上的主轴密封，并能够减少材料浪费及设备的维护更换成本，以及节省大量的人力物力财力。 上述【具体实施方式】只是对本技术的技术方案进行详细解释，本技术并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本技术基础上的改进、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合骨架式旋转密封件，其特征在于：包括外油封(1)和内油封(2)，所述外油封(1)和所述内油封(2)沿着主轴(5)的轴向并列设置；所述外油封(1)包括第一金属骨架(11)，以及硫化成型在所述第一金属骨架(11)上的密封橡胶，所述外油封(1)上的密封橡胶包括防尘密封部(12)和第一油封部(13)，所述防尘密封部(12)设置在所述外油封(1)的远离所述内油封(2)的一侧；所述内油封(2)包括第二金属骨架(21)和第二油封部(22)；所述内油封(2)的远离所述外油封(1)的一侧设有耐磨环(3)，所述第一金属骨架(11)从外油封(1)的本体向上延伸然后向所述耐磨环(3)的一侧弯折，且所述第一金属骨架(11)将所述内油封(2)、所述耐磨环(3)封装在一起；所述耐磨环(3)的远离所述内油封(2)的一侧设有T型旋转密封件(4)，所述T型密封件(4)套设在所述主轴(5)的密封位置，所述T型旋转密封件(4)包括轴向截面呈T型的第三金属骨架(41)和硫化成型在所述第三金属骨架(41)内侧的橡胶密封部(42)，所述橡胶密封部(42)与所述主轴(5)过盈密封配合，所述第一油封部(13)和第二油封部(22)与所述第三金属骨架(41)的外侧面密封配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田彦恒，
申请(专利权)人：田彦恒，
类型：新型
国别省市：河北;13