本发明专利技术公开了一种耐磨密封材料及其制备方法，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为：丙烯酸酯橡胶：60-65份，炭黑：21-23份，苯并三氮唑：5-7份，硬脂酸：1-3份，活性剂氧化镁：3-5份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐：2-4份，桐油：1-3份，防老剂4010NA：1-2份，石墨粉：0.5-0.8份，滑石粉：0.3-0.5份，乙二酸二辛酯：1-3份，氧化锌：3-5份，铜粉：0.5-0.8份，菊酸乙酯：1-2份，促进剂TMTD：1-3份，高苯乙烯树脂：7-9份，苯甲酸：1-2份。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于密封材料领域，涉及。
技术介绍
密封材料引就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材 料称为密封材料，早期的密封材料，主要是织物、矿物纤维或毛毡等。随着工业技术的发展， 为了满足液压、气动密封日益复杂、多样的要求，密封材料也有了迅速的发展，其种类越来 越多，物理和化学性能不断提尚； 但是现有的密封材料在与转速较高的零部件接触密封时，磨损严重，使用寿命大大降 低，严重影响其密封效果，给生产带来巨大的安全隐患，所以急需一种耐磨密封材料满足在 高转速下长时间密封的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐磨密封材料及 其制备方法，不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提 高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，生产效率高。 为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种耐磨密封材料，该耐磨密封材料的组分 按重量份数计为：丙烯酸酯橡胶：60-65份，炭黑：21-23份，苯并三氮唑：5-7份，硬脂酸： 1-3份，活性剂氧化镁：3-5份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐：2-4份，桐油：1-3份，防老剂 4010NA :1_2份，石墨粉：0. 5-0. 8份，滑石粉：0. 3-0. 5份，乙二酸二辛醋：1_3份，氧化锌： 3-5份，铜粉：0. 5-0. 8份，菊酸乙酯：1-2份，促进剂TMTD : 1-3份，高苯乙烯树脂：7-9份，苯 甲酸：1-2份； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： 3：:先将有机溶剂用13A型分子筛脱水11天备用； :!：将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后 静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :!：:将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至58 °C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至93°C，抽滤50min，即可得到提纯后的铜粉。 本专利技术还提供耐磨密封材料的制备方法，具体制备方法如下： 步骤（1):按配比将丙烯酸酯橡胶、炭黑、苯并三氮唑、硬脂酸、活性剂氧化镁、阻燃剂四 氯邻苯二甲酸酐、桐油、防老剂4010NA、石墨粉、滑石粉、乙二酸二辛酯放入密炼机中混炼均 匀，混炼温度为76-78°C，混炼1-3小时，得到物料A ; 步骤（2):将得到的物料A与按配比称取的氧化锌、铜粉、菊酸乙酯放入开炼机中混炼 完全，混炼温度为82-84摄氏度，混炼30-45min，得到物料B ; 步骤（3):然后向得到的物料B中按配比加入促进剂TMTD、高苯乙烯树脂和苯甲酸混炼 完全，混炼温度为92-94°C ;加工成型得到耐磨密封材料。 本专利技术进一步限定的技术方案是： 前述的耐磨密封材料，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为：丙烯酸酯橡胶：60份， 炭黑：21份，苯并三氮唑：5份，硬脂酸：1份，活性剂氧化镁：3份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸 酐：2份，桐油：1份，防老剂4010NA :1份，石墨粉：0. 5份，滑石粉：0. 3份，乙二酸二辛酯：1 份，氧化锌：3份，铜粉：0. 5份，菊酸乙酯：1份，促进剂TMTD :1份，高苯乙烯树脂：7份，苯甲 酸份； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用13A型分子筛脱水11天备用； ?将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后 静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； S将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至58°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至93°C，抽滤50min，即可得到提纯后的铜粉。 前述的耐磨密封材料，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为：丙烯酸酯橡胶： 65份，炭黑：23份，苯并三氮唑：7份，硬脂酸：3份，活性剂氧化镁：5份，阻燃剂四氯邻苯二 甲酸酐：4份，桐油：3份，防老剂4010NA :2份，石墨粉：0. 8份，滑石粉：0. 5份，乙二酸二辛 酯：3份，氧化锌：5份，铜粉：0.8份，菊酸乙酯：2份，促进剂TMTD :3份，高苯乙烯树脂：9份， 苯甲酸：2份； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用13A型分子筛脱水11天备用； @将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后 静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至58°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至93°C，抽滤50min，即可得到提纯后的铜粉。 前述的耐磨密封材料，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为：丙烯酸酯橡胶： 62份，炭黑：22份，苯并三氮唑：6份，硬脂酸：2份，活性剂氧化镁：4份，阻燃剂四氯邻苯二 甲酸酐：3份，桐油：2份，防老剂4010NA :2份，石墨粉：0. 6份，滑石粉：0. 4份，乙二酸二辛 酯：2份，氧化锌：4份，铜粉：0. 7份，菊酸乙酯：2份，促进剂TMTD :2份，高苯乙烯树脂：8份， 苯甲酸：2份； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： 2；先将有机溶剂用13A型分子筛脱水11天备用； ?将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后 静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至58°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至93°C，抽滤50min，即可得到提纯后的铜粉。 本专利技术的有益效果是：该密封材料不仅强度高，抗腐蚀能力和耐高温能力极强，并 且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供制备方法，方 法简单，成本低，工作效率高；其中在耐磨密封材料中加入石墨粉和滑石粉，能增加密封材 料的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能，提高其使用寿命； 丙烯酸酯橡胶本身具有优异的弹性、耐油性、耐介质及耐疲劳性，与高苯乙烯树脂配合 配合使用，可使制品的耐热、耐老化性能也显著提高；添加适量铜粉可改善密封材料的韧 性，该密封材料粘结性能优异，弹性、耐曲挠性及撕裂强度高，耐油、耐热、耐寒性好，密封性 能好，使用寿命长。【具体实施方式】 实施例1 本实施例提供的一种耐磨密封材料，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为：丙烯酸 酯橡胶：60份，炭黑：21份，苯并三氮唑：5份，硬脂酸：1份，活性剂氧化镁：3份，阻燃剂四 氯邻苯二甲酸酐：2份，桐油：1份，防老剂4010NA :1份，石墨粉：0. 5份，滑石粉：0. 3份，乙 二酸二辛酯：1份，氧化锌：3份，铜粉：0. 5份，菊酸乙酯：1份，促进剂TMTD :1份，高苯乙烯 树脂份，苯甲酸：1份； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： $先将有机溶剂用13A型分子筛脱水11天备用； S将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后 静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的铜粉加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨密封材料，其特征在于：该耐磨密封材料的组分按重量份数计为：丙烯酸酯橡胶：60‑65份，炭黑：21‑23份，苯并三氮唑：5‑7份，硬脂酸：1‑3份，活性剂氧化镁：3‑5份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐：2‑4份，桐油：1‑3份，防老剂4010NA：1‑2份，石墨粉：0.5‑0.8份，滑石粉：0.3‑0.5份，乙二酸二辛酯：1‑3份，氧化锌：3‑5份，铜粉：0.5‑0.8份，菊酸乙酯：1‑2份，促进剂TMTD：1‑3份，高苯乙烯树脂：7‑9份，苯甲酸：1‑2份；其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：先将有机溶剂用13A型分子筛脱水11天备用；将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至58℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至93℃，抽滤50min，即可得到提纯后的铜粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，黄莉，
申请(专利权)人：苏州统明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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