一种复合型耐磨层布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及炼铁无料钟高炉上料装置，具体涉及一种复合型耐磨层布料溜槽。包括鹅头体和槽身，鹅头体安装在槽身上，槽身内部安装有衬板，槽身与衬板之间设置有垫块，槽身上安装有用于固定衬板的压板。所述的鹅头体为两片单独的鹅头体，两片单独的鹅头体通过若干个第一螺栓分别固定安装在槽身一端的两个侧面上。衬板包括底板，底板的上表面上固定安装有排列疏密程度不同的镶嵌块。衬板上还能够设置镶嵌层，所述的镶嵌层设置在底板的上表面上，并且镶嵌层填充在镶嵌块的相间位置。该布料溜槽的耐烧损、耐高温腐蚀能力大大高于现有技术中的布料溜槽，能够最大限度的利用各种材料的性能，使布料溜槽的寿命成倍提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼铁无料钟高炉上料装置，具体涉及一种复合型耐磨层布料溜槽。
技术介绍
布料溜槽是炼铁高炉的炉顶加料设备中，直接和炉料接触的设备之一，其作用就是通过溜槽将炉料分布到高炉炉内上部的各个部位。布料溜槽始终处于炉料的上方，因此，其始终处于高温、氧化和冲刷等恶劣的工作环境中。目前国内高炉用的布料溜槽有铸造衬板布料溜槽、堆焊衬板布料溜槽等。布料溜槽的槽身与鹅头体各自整体成型，然后通过螺栓沿槽身与鹅头体的圆周方向将两者连在一起，组成完整的溜槽壳体，溜槽壳体内部加装几种堆焊形式的耐磨衬板。耐磨衬板有网格式和平板式的，网格式耐磨衬板中间能够存部分炉料，用于减小炉料在下料时对网格式耐磨衬板的冲击；平板式耐磨衬板能够使得下料平稳，槽身的外侧装有隔热护板用以保护耐磨衬板的连接螺栓被烧损。类似产品的缺点主要有:布料溜槽的槽身与鹅头体采用各自整体成型的方式，两者通过连接螺栓沿圆周方向相连，布料溜槽所处部位是炉顶温最高的区域，温度可达600°C以上，因此，连接螺栓、布料溜槽的槽身及隔热护板的烧损、腐蚀速度很快。尤其是当炉顶温度在800°C以上时，短时间内就会将连接螺栓烧损、腐蚀掉，进一步致使槽身被烧损、腐蚀到很薄、不能使用，这种情况偶有发生。由于槽身2与鹅头体I采用各自整体成型、固定安装的方式，所以槽身宽度不能变化，槽身截面积也就固定死了，因此槽身不能根据需要调整。由于耐磨衬板是在普通碳钢的上面堆焊耐磨合金层制造而成，由于堆焊耐磨合金性能的限制，单块衬板寿命有限，因此，溜槽使用寿命，只能靠增加衬板层数来实现。但是，由于槽身的空间和布料溜槽重量的限制，槽身的寿命很难大幅度提高。
技术实现思路
为解决现有的布料溜槽存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合型耐磨层布料溜槽，该布料溜槽能够使得连接螺栓避开炉顶温度最高的区域，螺栓烧损的速度能大大减轻；能够改变槽身的宽度和深度，进而能够调整槽身的截面积；大幅提高耐磨衬板的寿命，进而使得布料溜槽整体的寿命大大提高。本技术是通过以下技术方案来解决的:一种复合型耐磨层布料溜槽，包括鹅头体和槽身，所述的鹅头体安装在槽身上，所述的槽身内部安装有衬板，槽身与衬板之间设置有垫块，槽身上安装有用于固定衬板的压板。所述的鹅头体为两片单独的鹅头体，两片单独的鹅头体通过若干个第一螺栓分别固定安装在槽身一端的两个侧面上。所述的衬板包括底板，所述的底板的上表面上固定安装有排列疏密程度不同的镶嵌块。所述的衬板上还能够设置镶嵌层，所述的镶嵌层设置在底板的上表面上，并且镶嵌层填充在镶嵌块的相间位置。所述的衬板与所述的压板之间选用凸凹台结构进行限位，衬板与压板上开设凸凹台的面相互紧密接触，并且压板通过若干个第二螺栓固定安装在槽身的侧面上。本技术具有以下的有益效果:本技术通过采用两片单独的鹅头体固定安装在槽身一端的两个侧面上，这种设计结构使得连接鹅头体与槽身的螺栓的布局发生变化，使得螺栓的安装位置抬高，进而使螺栓避开了炉顶内的最高温区域，进而减轻了螺栓的烧损、腐蚀速度，提高了布料溜槽的寿命O进一步的，采用两片单独的鹅头体，这种设计结构能够使得鹅头体适应不同宽度的槽身，只需将两片单独的鹅头体安装在不同宽度和截面的槽身上即可，而不需要对不同宽度的槽身专门配做对应宽度使用的鹅头体，使得布料溜槽的选择更加灵活、方便。进一步的，通过采用两片单独的鹅头体固定安装在槽身一端的两个侧面上，使槽身的受热膨胀一致，而不受鹅头体的受热膨胀影响，使得槽身的耐热性和耐腐蚀性提高的情况下，被烧蚀的情况也大大减低。进一步的，由于槽身通过增加厚度对布料溜槽带来的使用寿命的增加要大于其材料的改变所带来的布料溜槽使用寿命的增加，所以采用采用厚板制作槽身，而在槽身外部不需使用隔热护板，精简了布料溜槽的结构，避免了连接隔热护板与槽身的连接螺栓被烧毁而造成的不良后果。进一步的，衬板通过在底板的上表面上固定安装有排列疏密程度不同的镶嵌块，镶嵌块采用硬质合金制造，镶嵌块在底板上通过紧密排列形成的衬板，使得衬板的耐磨强度能够大幅提高；或者通过在底板的上表面上、镶嵌块相间的位置填充镶嵌层，该镶嵌层采用耐磨合金堆焊在底板上；通过以上两种方式形成的衬板的合理搭配，能够降低布料溜槽的制作成本，使布料溜槽的寿命更加理想。进一步的，在槽身与衬板之间设置垫块，使得槽身与衬板之间形成隔热层，降低了布料溜槽的整体热变形，提高了使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的I部放大图；图3为图1的A向示意图。其中，I为鹅头体；2为槽身；3为第一衬板；4为第二衬板；5为第三衬板；6为压板；7为第一螺栓；8为第二螺栓；9为隔热层；10为垫块；11为底板；12为镶嵌块；13为镶嵌层；14为固定销；15为衬板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:如图1、图2和图3所示，本技术包括鹅头体I和槽身2，鹅头体I采用两片单独的鹅头体1，两片单独的鹅头体I与槽身2采用止口进行定位，然后再通过若干个第一螺栓7将鹅头体I分别固定安装在槽身2 —端的两个侧面上，第一螺栓7处于槽身2靠上方的位置，所以第一螺栓7能够避开炉顶内的最高温区域，进而减轻了螺栓的烧损、腐蚀速度，因此使得鹅头体I与槽身2之间的连接更加的可靠，有利于提高布料溜槽的使用寿命；并且当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型耐磨层布料溜槽，其特征在于，包括鹅头体(1)和槽身(2)，所述的鹅头体(1)安装在槽身(2)上，所述的槽身(2)内部安装有衬板(15)，槽身(2)与衬板(15)之间设置有垫块(10)，槽身(2)上安装有用于固定衬板(15)的压板(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，柴英，殷勇，乔婉莉，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61