【技术实现步骤摘要】
一种压力位移检测装置
本技术涉及一种压力位移检测装置，属于橡胶软垫与金属圈附着力检测领域。
技术介绍
随着现代工业生产智能化及自动化的普及，产品质量检验技术也需要进一步完善、提高，以保证检测的效率及检测合格率，避免废品流出车间，造成产品质量问题。汽车的悬置减震件，安装在汽车发动机与其支架之间，由两个同心金属筒及中间填充的橡胶构成，其橡胶软垫与金属圈之间的附着力为主要的产品性能，以往均采用批量产品抽样动态检测的方式，因其检测时间长，检验过后样品报废，效率较低，遇到产品批次质量不稳定时，容易漏检出废品。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种更方便的橡胶软垫与金属圈附着力检测装置，其设计合理，节省检测时间，提高检测准确率。为实现上述功能，本技术采用如下技术方案：一种压力位移检测装置，用于橡胶软垫与金属圈附着力的检测，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有中空的零件检测位，下部固定设有倍力气缸，所述倍力气缸的活塞杆竖直向上，穿过所述零件检测位，待检零件设于所述零件检测位上，所述活塞杆末端与所述待检零件接触部位设有压力传感器，所述活塞杆上还设有位移传感器；所述工作台上方设有挡板，所述挡板位于所述待检零件正上方的位置设有容纳所述待检零件通过的通孔；所述工作台上还设有显示器及控制器。进一步的，所述工作台上还设有照明灯。进一步的，所述控制器为PLC控制器。进一步的，所述工作台底部设有滚轮支脚。综上所述，本技术专利技术与原结构相比，具有如下优点：降低了工人的劳动强...
【技术保护点】
1.一种压力位移检测装置，用于橡胶软垫与金属圈附着力的检测，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)上设有中空的零件检测位(2)，下部固定设有倍力气缸(4)，所述倍力气缸(4)的活塞杆(3)竖直向上，穿过所述零件检测位(2)，待检零件(1)设于所述零件检测位(2)上，所述活塞杆(3)末端与所述待检零件(1)接触部位设有压力传感器，所述活塞杆(3)上还设有位移传感器；所述工作台(5)上方设有挡板(7)，所述挡板(7)位于所述待检零件(1)正上方的位置设有容纳所述待检零件(1)通过的通孔；所述工作台(5)上还设有显示器(9)及控制器。/n
【技术特征摘要】
1.一种压力位移检测装置，用于橡胶软垫与金属圈附着力的检测，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)上设有中空的零件检测位(2)，下部固定设有倍力气缸(4)，所述倍力气缸(4)的活塞杆(3)竖直向上，穿过所述零件检测位(2)，待检零件(1)设于所述零件检测位(2)上，所述活塞杆(3)末端与所述待检零件(1)接触部位设有压力传感器，所述活塞杆(3)上还设有位移传感器；所述工作台(5)上方设有挡板(7)，所述挡板(7)位于所述待检零件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟民，袁成彬，
申请(专利权)人：重庆市嘉龙密封件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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