一种机械式弹簧疲劳度测试机制造技术

本实用新型专利技术公开一种机械式弹簧疲劳度测试机，包括调节装置及升降装置，所述调节装置包括双边并排设置的轴承座，轴承座中间设置有垂直固定的连接杆，连接杆两边分别排布有偏心轮，所述偏心轮与所述轴承座之间通过设置偏心轮固定板实现固定连接；所述升降装置包括升降架、驱动装置及控制装置，升降架由设置在两边的倒杆及两边丝杆垂直排布后与所述顶板固定组装而成；升降架中间还包括一传感器，控制装置分别包括编码器、联轴器及减速器。实现高精度量值测试，自由设定弹簧的压缩形式，并动态显示弹簧振动过程中力的变化曲线，机械结构在一定的精度范围内自由可调；升降装置上升或下降平稳，操作方便，满足多类别不同规格弹簧疲劳度度测量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧检测
，尤其涉及一种机械式弹簧疲劳度测试机。
技术介绍
传统的弹簧疲劳试验机是由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。主要应用于各种螺旋弹簧低频率的疲劳性能试验。多用在生产汽车悬架弹簧、摩托车减振弹簧测试方面。传统测试装置测试范围死板不可调，显示精度极低，且无法产生固定周期内的量值变化曲线，往往造成测试数据失真，影响测试精度。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种机械式弹簧疲劳度测试机，实现高精度量值测试，自由设定弹簧的压缩形式，并动态显示弹簧振动过程中力的变化曲线，机械结构在一定的精度范围内自由可调。为有效解决上述问题，本技术采取的技术方案如下一种机械式弹簧疲劳度测试机，包括调节装置及升降装置，所述调节装置包括双边并排设置的轴承座，轴承座中间设置有垂直固定的连接杆，连接杆两边分别排布有偏心轮，所述偏心轮与所述轴承座之间通过设置偏心轮固定板实现固定连接；所述升降装置包括升降架、驱动装置及控制装置，且所述升降架顶端包括一顶板，所述驱动装置及控制装置设置在顶板上；所述升降架由设置在两边的倒杆及两边丝杆垂直排布后与所述顶板固定组装而成；所述升降架中间还包括一传感器板，所述传感器板上设置有传感器，所述传感器通过设置的传感器连接件固定在所述传感器板上；所述控制装置分别包括编码器、联轴器及减速器。特别的，所述调节装置还包括多个偏心轮配件及偏心轮调节螺杆将所述偏心轮固定连接并装配在所述轴承座上的连接杆两侧。特别的，所述调节装置设置有连接杆配件将所述连接杆固定连接在所述轴承座中间位置。特别的，所述轴承座上组件连接通过设置横向轴承实现装配连接。特别的，所述驱动装置包括驱动电机，且所述驱动电机与所述编码器、联轴器及减速器分别通过设置在所述顶板一侧的底板配件固定在所述顶板上。特别的，所述丝杆上端与所述顶板连接处还设置有丝杆同步轮及丝杆保护罩，通过丝杆螺母将所述丝杆与顶板连接处固定连接。特别的，所述编码器还包括一实现编码器固定的编码器固定件。特别的，所述联轴器还包括一固定连接所述联轴器的联轴器连接杆。特别的，所述减速器还包括实现减速器固定及连接的减速器底板及减速器支撑杆。本技术的有益效果本技术提供的机械式弹簧疲劳度测试机实现高精度量值测试，自由设定弹簧的压缩形式，并动态显示弹簧振动过程中力的变化曲线，机械结构在一定的精度范围内自由可调；升降装置上升或下降平稳，操作方便，满足多类别不同规格弹簧疲劳度度测量。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术机械式弹簧疲劳度测试机升降装置结构图；图2是本技术械式弹簧疲劳度测试机调试装置结构图。其中I驱动装置，2顶板，3丝杆同步轮，4丝杆保护罩底板，5轴承座，6连接杆，7偏心轮，8偏心轮固定板，9升降架，10倒杆，11丝杆，12传感器板，13传感器，14传感器连接件，15编码器，16联轴器，17减速器，18偏心轮配件，19调节螺杆，20连接杆配件，21底板配件，22编码器固件，23联轴器连接杆，24减速器底板，25减速器支撑杆。具体实施方式实施例如图1及图2所示，本实施例中所述机械式弹簧疲劳度测试机，包括调节装置及升降装置，所述调节装置包括双边并排设置的轴承座5，轴承座5中间设置有垂直固定的连接杆6，连接杆6两边分别排布有偏心轮7，所述偏心轮7与所述轴承座5之间通过设置偏心轮固定板8实现固定连接；所述升降装置包括升降架9、驱动装置I及控制装置，且所述升降架9顶端包括一顶板2，所述驱动装置I及控制装置设置在顶板2上；所述升降架9由设置在两边的倒杆10及两边丝杆11垂直排布后与所述顶板2固定组装而成；所述升降架9中间还包括一传感器板12，所述传感器板12上设置有传感器13，所述传感器13通过设置的传感器连接件14固定在所述传感器板12上；所述控制装置分别包括编码器15、联轴器16及减速器17。所述调节装置还包括多个偏心轮配件18及偏心轮调节螺杆19将所述偏心轮7固定连接并装配在所述轴承座5上的连接杆6两侧。所述调节装置设置有连接杆配件20将所述连接杆6固定连接在所述轴承座5中间位置。所述轴承座5上组件连接通过设置横向轴承实现装配连接。所述驱动装置I包括驱动电机，且所述驱动电机与所述编码器、联轴器及减速器分别通过设置在所述顶板2 —侧的底板配件21固定在所述顶板2上。所述丝杆11上端与所述顶板2连接处还设置有丝杆11同步轮3及丝杆11保护罩底板固定的丝杆11保护罩，通过丝杆螺母将所述丝杆11与顶板2连接处固定连接。所述编码器15还包括一实现编码器固定的编码器固定件22。所述联轴器16还包括一固定连接所述联轴器的联轴器连接杆23。所述减速器17还包括实现减速器17固定及连接的减速器底板24及减速器支撑杆25。本实施例中，主要技术原理如下(I)使用规格及环境控制操作在室温10°C _35°C范围内，相对湿度不大于80%，在稳固的基础或工作台上，并保证工作环境无震动，周围无腐蚀性介质干扰，电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10% ;频率的波动不应超过额定频率的2%。(2)结构设计调节装置设计设置双边并排设置的轴承座5，轴承座5中间设置有垂直固定的连接杆6，连接杆6两边分别排布有偏心轮7，偏心轮7与轴承座5之间通过设置偏心轮7固定板8实现固定连接。升降装置设计升降装置由升降架9、驱动装置I及控制装置组成，升降架9顶端设置一顶板2，驱动装置I及控制装置设置在顶板2上；升降架9由设置在两边的倒杆10及两边丝杆11垂直排布后与所述顶板2固定组装而成；升降架9中间还设置一传感器板12，传感器板12上设置有传感器13，传感器13通过设置的传感器连接件14固定在所述传感器板12上；控制装置设计分别设置编码器、联轴器及减速器与驱动电机共同实现控制装置的设计。(3)技术原理实现高精度量值测试，自由设定弹簧的压缩形式，并动态显示每分钟300次中每次弹力的变化曲线，机械结构在0-50标准值规格范围内内自由可调；升降装置上升或下降平稳，操作方便，满足多类别不同规格弹簧疲劳度度测量。本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相似结构来实现本技术目的的所有方式，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式弹簧疲劳度测试机，其特征在于，包括调节装置及升降装置，所述调节装置包括双边并排设置的轴承座，轴承座中间设置有垂直固定的连接杆，连接杆两边分别排布有偏心轮，所述偏心轮与所述轴承座之间通过设置偏心轮固定板实现固定连接；所述升降装置包括升降架、驱动装置及控制装置，且所述升降架顶端包括一顶板，所述驱动装置及控制装置设置在顶板上；所述升降架由设置在两边的倒杆及两边丝杆垂直排布后与所述顶板固定组装而成；所述升降架中间还包括一传感器板，所述传感器板上设置有传感器，所述传感器通过设置的传感器连接件固定在所述传感器板上；所述控制装置分别包括编码器、联轴器及减速器。

【技术特征摘要】
1.一种机械式弹簧疲劳度测试机，其特征在于，包括调节装置及升降装置，所述调节装置包括双边并排设置的轴承座，轴承座中间设置有垂直固定的连接杆，连接杆两边分别排布有偏心轮，所述偏心轮与所述轴承座之间通过设置偏心轮固定板实现固定连接；所述升降装置包括升降架、驱动装置及控制装置，且所述升降架顶端包括一顶板，所述驱动装置及控制装置设置在顶板上；所述升降架由设置在两边的倒杆及两边丝杆垂直排布后与所述顶板固定组装而成；所述升降架中间还包括一传感器板，所述传感器板上设置有传感器，所述传感器通过设置的传感器连接件固定在所述传感器板上；所述控制装置分别包括编码器、联轴器及减速器。2.根据权利要求1所述的机械式弹簧疲劳度测试机，其特征在于，所述调节装置还包括多个偏心轮配件及偏心轮调节螺杆将所述偏心轮固定连接并装配在所述轴承座上的连接杆两侧。3.根据权利要求1所述的机械式弹簧疲劳度测试机，其特征在于，所述调节装置设置有连接杆配件将所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永森，
申请(专利权)人：东莞市力显仪器科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：