衬套扭力测试机制造技术

本实用新型专利技术公开一种衬套扭力测试机，包括：机架、扭力传感器、第一转轴组件、第二转轴组件、夹具、安装座、驱动组件和编码器。工作时，弹性缓冲套夹持在夹具中，再将夹具连接第二转轴组件，然后将第一芯轴两端固定在安装座上；接着，启动驱动组件带动第一转轴组件转动，第一转轴组件带动第二芯轴转动，第二芯轴带动第二转轴组件转动，第二转轴组件带动夹具转动，夹具带动弹性缓冲套偏转，扭力传感器测出偏转时的扭力，编码器感应出偏转的角度，从而能精准的测试出衬套的抗扭力数据。且该测试机结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
衬套扭力测试机


[0001]本技术涉及衬套扭力测试设备领域技术，尤其是指一种衬套扭力测试机。

技术介绍

[0002]衬套在汽车应用中，经常出现扭转及偏摆现象，而针对衬套中弹性缓冲套进行扭矩性能测试。
[0003]传统使用摆杆穿过衬套中芯轴的一端进行施压摆动，从而完成对衬套扭矩性能测试，例如，公开号：CN101482447A，该专利无法精准的测试出衬套的抗扭矩数据。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种衬套扭力测试机，其解决了现有衬套测试装置无法精准的测试出衬套的抗扭矩数据的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种衬套扭力测试机，用以测试衬套，所述衬套包括弹性缓冲套和穿过所述弹性缓冲套的第一芯轴，所述衬套扭力测试机，包括：
[0006]机架，具有工作台；
[0007]扭力传感器，设于所述工作台；所述扭力传感器具有第二芯轴；
[0008]第一转轴组件，可转动地设于所述工作台上，所述第一转轴组件的一端与所述第二芯轴的一端连接，并带动所述第二芯轴转动；
[0009]第二转轴组件，可转动地设于所述工作台上，所述第二转轴组件的一端与所述第二芯轴的另一端连接，并随所述第二芯轴转动；
[0010]夹具，设于所述第二转轴组件的另一端，并随所述第二转轴组件转动；所述夹具夹持所述弹性缓冲套；
[0011]安装座，设于所述夹具的侧旁；所述第一芯轴两端伸出所述夹具外并固定在所述安装座上；/>[0012]驱动组件，设于所述机架上，所述驱动组件的输出端与所述第一转轴组件的另一端连接，并驱动所述第一转轴组件转动；以及，
[0013]编码器，设于所述工作台，并位于所述第一转轴组件的侧旁，所述编码器的感应端正对所述第一转轴组件的另一端。
[0014]在一个实施例中，所述第一转轴组件包括第一转轴和第一联轴器，所述第一转轴通过轴承可转动地设于第一支撑板上；所述第一联轴器连接所述第一转轴和所述第二芯轴的一端。
[0015]在一个实施例中，所述驱动组件包括电机、减速机、主动链轮和从动链轮；所述减速机设于所述电机的输出轴上；所述主动链轮设于所述减速机的输出轴上；所述从动链轮设于所述第一转轴上；所述主动链轮和所述从动链轮连接通过链条连接。
[0016]在一个实施例中，所述第二转轴组件包括第二转轴、第二联轴器和扭转座，所述第
二转轴通过轴承可转动地设于第二支撑板上；所述第二联轴器连接所述第二转轴和所述第二芯轴的另一端；所述扭转座设于所述第二转轴远离所述扭力传感器端；所述扭转座上开设有插槽，所述夹具的一端插入所述插槽中固定。
[0017]在一个实施例中，所述夹具包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂的两端和所述第二夹臂的两端通过螺丝锁固，所述弹性缓冲套夹于所述第一夹臂和第二夹臂之间；所述第一夹臂和第二夹臂的一端均为插接部，所述插接部插于所述插槽中固定。
[0018]在一个实施例中，所述安装座包括主体和设于主体顶面两端的压板，各所述压板可拆卸地设于所述主体上；所述压板呈半包围状，两所述压板将所述第一芯轴的两端固定于所述主体上。
[0019]在一个实施例中，所述工作台上设有气缸，所述气缸的输出轴连接所述主体，所述气缸驱动所述主体远离或靠近所述夹具。
[0020]在一个实施例中，所述主体的顶面设有轴承，所述压板的一端通过转轴可转动地设于所述轴承上；所述压板的另一端通过螺丝可拆卸地连接于主体上。
[0021]在一个实施例中，所述工作台上还设有钣金罩，所述钣金罩罩住扭力传感器和第一转轴组件，所述扭转座伸出所述钣金罩外。
[0022]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0023]通过驱动组件联动夹具转动，夹具带动弹性缓冲套偏转，扭力传感器测出偏转时的扭力，编码器感应出偏转的角度，从而能精准的测试出衬套的抗扭力数据。且该测试机结构简单，成本低。
[0024]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例提供的测试机的立体图；
[0026]图2是本技术实施例提供的测试机隐藏钣金罩后的立体图；
[0027]图3是本技术实施例提供的安装座的分解图；
[0028]图4是本技术实施例提供的衬套的立体图。
[0029]附图标记：
[0030]1、衬套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、弹性缓冲套
[0031]3、第一芯轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、机架
[0032]11、工作台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、第一支撑板
[0033]13、第二支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、扭力传感器
[0034]21、第二芯轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、第一转轴组件
[0035]31、第一转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32、第一联轴器
[0036]40、第二转轴组件
ꢀꢀꢀꢀꢀ
41、第二转轴
[0037]42、第二联轴器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43、扭转座
[0038]401、插槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50、夹具
[0039]51、第一夹臂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52、第二夹臂
[0040]501、插接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60、安装座
[0041]61、主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62、压板
[0042]70、驱动组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
71、电机
[0043]72、减速机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
73、主动链轮
[0044]74、从动链轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80、编码器
[0045]90、气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100、轴承
[0046]110、转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120、钣金罩。
具体实施方式
[0047]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0048]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0049]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬套扭力测试机，用以测试衬套，所述衬套包括弹性缓冲套和穿过所述弹性缓冲套的第一芯轴，所述衬套扭力测试机，其特征在于，包括：机架，具有工作台；扭力传感器，设于所述工作台；所述扭力传感器具有第二芯轴；第一转轴组件，可转动地设于所述工作台上，所述第一转轴组件的一端与所述第二芯轴的一端连接，并带动所述第二芯轴转动；第二转轴组件，可转动地设于所述工作台上，所述第二转轴组件的一端与所述第二芯轴的另一端连接，并随所述第二芯轴转动；夹具，设于所述第二转轴组件的另一端，并随所述第二转轴组件转动；所述夹具夹持所述弹性缓冲套；安装座，设于所述夹具的侧旁；所述第一芯轴两端伸出所述夹具外并固定在所述安装座上；驱动组件，设于所述机架上，所述驱动组件的输出端与所述第一转轴组件的另一端连接，并驱动所述第一转轴组件转动；以及，编码器，设于所述工作台，并位于所述第一转轴组件的侧旁，所述编码器的感应端正对所述第一转轴组件的另一端。2.根据权利要求1所述的衬套扭力测试机，其特征在于：所述第一转轴组件包括第一转轴和第一联轴器，所述第一转轴通过轴承可转动地设于第一支撑板上；所述第一联轴器连接所述第一转轴和所述第二芯轴的一端。3.根据权利要求2所述的衬套扭力测试机，其特征在于：所述驱动组件包括电机、减速机、主动链轮和从动链轮；所述减速机设于所述电机的输出轴上；所述主动链轮设于所述减速机的输出轴上；所述从动链轮设于所述第一转轴上；所述主动链轮和所述从动链轮连接通过链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永森，
申请(专利权)人：东莞市力显仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：