一种耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊及其制造方法，所述轧辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶层，所述橡胶层直接硫化结合在辊芯上，所述橡胶层的厚度为20～25mm，邵氏A硬度为80°±5°，本发明专利技术提供的轧辊具有优异的耐热性、耐化学介质性、耐磨性、耐磨性，可有效延长轧辊的使用寿命。

A High Temperature Resistant Roller with Hydrogen Peroxide and Sodium Hydroxide Medium and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊及其制造方法
本专利技术涉及辊筒
，特别是涉及一种耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊及其制造方法。
技术介绍
轧辊又叫辊筒，是退煮漂联合设备作业线中极为关键的配件，由于纱线在纺织的过程中表面带有浆料、化学油剂(植物油和矿物油等)、杂质等，会影响织物后道染色的质量，因此要在织物染色前要对织物退浆和除油，主要是采用化学试剂漂洗(碱液、双氧水)或高温蒸煮(90～100℃)的方法，因此，织物在处理过程中进行轧干、烘干、整理收卷时表面带有一定的化学介质和温度。另外，由于生产的品种不同，纱线或织物上所带的浆料和化学油剂也不同，因此在处理过程采用的化学洗涤剂也不同(碱液、双氧水等)，这就要求与介质接触的轧辊能够满足各种产品工艺的需求。由于化纤行业的产品品种越来越多，不同的品种染整处理的工艺都不一样，目前国内使用的进口退煮漂联合机组只能满足单一品种的纱线生产需求，工作效率低，配件的购买周期长且价格昂贵。而国内制作轧辊的公司普遍存在不耐化学油剂，不耐碱，不耐双氧水，不耐高温，适用寿命不长，无法满足生产各种品种的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术生产的轧辊具有优异的耐热性、耐化学介质性、耐磨性、耐磨性，可有效延长轧辊的使用寿命。本专利技术的技术方案如下：一种耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊及其制造方法，所述轧辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶层，所述橡胶层直接硫化结合在辊芯上，所述橡胶层的厚度为20～25mm，邵氏A硬度为80°±5°。本专利技术所述橡胶层按照重量份数计算，包括以下原料：氢化丁腈橡胶60～90份、三元乙丙橡胶10～20份，氯化聚乙烯15～25份、硫化剂3～9份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、防老化剂RD0.5～1.5份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份。本专利技术所述橡胶层按照重量份数计算，包括以下原料：氢化丁腈橡胶70～80份、三元乙丙橡胶12～18份，氯化聚乙烯16～22份、硫化剂4～6份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、防老化剂RD0.5～1.5份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份。本专利技术所述橡胶层按照重量份数计算，包括以下原料：氢化丁腈橡胶80份、三元乙丙橡胶12份，氯化聚乙烯16份、硫化剂4～6份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、防老化剂RD0.5～1.5份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份。本专利技术所述耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊的制造方法，包括如下步骤：a、配料：按照配比称取氢化丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硫化剂、促进剂、石蜡、防老化剂RD、增塑剂、润滑剂、炭黑、硅微粉、阻燃补强剂及填料备用；b、一次混炼：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、石蜡、防老化剂RD、润滑剂及增塑剂加入到密炼机中放下上顶栓，密炼温度为130～150℃，密炼时间2～4min，然后提起上顶栓，浮动10～20s后再次放下上顶栓，密炼1～3min，密炼结束排料，于下辅机22吋开炼机翻炼出片，挂片冷却停放8～12h，得到一次混炼物；c、二次混炼：将步骤b所得到的一次混炼物、促进剂、炭黑、硅微粉、阻燃补强剂及填料加入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度为110～130℃，密炼时间3～5min，密炼结束排料，于下辅机22吋开炼机翻炼出片，再于16吋开炼机调整辊距≤2mm，拉4～6个薄通，放厚下片停放8～12h，形成混炼胶料待过滤；d、过滤：将步骤c混炼胶料经开炼机回软后调整辊距2～3mm，再将混炼胶料投入辊筒拉片机后形成胶条，然后将胶条塞入过滤机进行过滤，过滤目数为80目，得到过滤胶料；e、回炼出片：将步骤d中的过滤胶料投入开炼机上，加入硫化剂，待硫化剂全部混入过滤胶料后，调整辊距≤2mm，拉4～6个薄通，下片停放8～12h，进行切条备用；f、挤出缠绕：将步骤e中切条待用的胶料喂入螺杆挤出机，挤出厚度为2～4mm的胶片，待胶片均匀一致后启动辊筒缠绕机，将胶条缠绕在预处理的辊芯上，逐层缠绕包胶，直到包胶单边厚度达到20～25mm，包胶完毕；g、扎布：将步骤f包胶的辊筒放入扎布机上，对辊筒表面按一定的螺距扎一层尼龙织带条卷布，然后停放专用架待硫化。h、硫化：将步骤g中的辊筒送入硫化罐，关闭罐门后，往硫化罐中通入蒸汽并采用低温长时间逐步升温的方式进行硫化，硫化温度调节范围在70～160℃，罐内压力在0.3～0.6MPa，硫化结束后，待硫化罐内温度与室温相当时，将辊筒拉出。i、车加工：将步骤h硫化后的辊筒吊上车床，在车床上进行车毛刀，再转移到磨床上用中高自动控制磨头，采用外圆湿磨的方式进行精加工，即得所述轧辊。本专利技术所述预处理的辊芯的处理过程为：首先对辊芯表面进行脱脂、喷砂和清洗处理，然后辊芯表面在辊芯表面涂上粘合剂。本专利技术所述步骤h中低温长时间逐步升温的硫化工序为：首先升温到70～80℃，保温30～50min；再升温到90～110℃，保温50～70min；再升温到145～160℃，保温3～5h。本专利技术有益的技术效果在于：(1)本专利技术的耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊，在主体材料上选用特种高分子材料氢化丁腈橡胶，并通过与三元乙丙橡胶以及氯化聚乙烯混炼，提高了橡胶层的加工性能和材料的耐特种介质的能力，有效改善橡胶层的加工工艺性能；(2)本专利技术的耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊的制造方法，将每种材料依次投入密炼机进行混炼，确保了每种材料进行充分的融和、分散，采用螺杆挤出机和缠绕包胶机将挤出胶片逐层缠绕包在辊芯上，改善轧辊成型的覆胶质量，可避免胶层中夹带空气，缩短生产时间，提高工效，自动化程度高，提高产品的致密性，胶条始终在受热条件下包覆保证了胶条之间的粘合性能；(3)本专利技术的耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊的制造方法，采用低温长时间逐步升温的方式，能够使橡胶层从外到里胶料温度均匀一致，从而保证轧辊内部和表面硫化程度均匀一致，材料性能一致；(4)本专利技术的耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊及其制造方法，从配方开发和生产工艺进行突破，轧辊的橡胶层具有优异的耐热性、耐化学介质性、耐磨性，可以耐80～95℃的双氧水、氢氧化钠溶液；而且硬度高、内外硬度、材料分布一致性高，辊面加工精度高，多次使用修磨后辊面硬度仍然均匀一致，满足了使用要求的同时降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊的生产流程示意图。具体实施方式下面结合附图1和实施例，对本专利技术进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例所涉及的耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶层，所述橡胶层直接硫化结合在辊芯上，所述橡胶层的厚度为20～25mm，邵氏A硬度为80°±5°。本实施例所涉及的橡胶层按照重量份数计算，包括以下原料：氢化丁腈橡胶80份、三元乙丙橡胶12份，氯化聚乙烯16份、硫化剂4份、促本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊，其特征在于：所述轧辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶层，所述橡胶层直接硫化结合在辊芯上，所述橡胶层的厚度为20～25mm，邵氏A硬度为80°±5°。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊，其特征在于：所述轧辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶层，所述橡胶层直接硫化结合在辊芯上，所述橡胶层的厚度为20～25mm，邵氏A硬度为80°±5°。2.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述橡胶层按照重量份数计算，包括以下原料：氢化丁腈橡胶60～90份、三元乙丙橡胶10～20份，氯化聚乙烯15～25份、硫化剂3～9份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、防老化剂RD0.5～1.5份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份。3.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述橡胶层按照重量份数计算，包括以下原料：氢化丁腈橡胶70～80份、三元乙丙橡胶12～18份，氯化聚乙烯16～22份、硫化剂4～6份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、防老化剂RD0.5～1.5份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份。4.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述橡胶层按照重量份数计算，包括以下原料：氢化丁腈橡胶80份、三元乙丙橡胶12份，氯化聚乙烯16份、硫化剂4～6份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、防老化剂RD0.5～1.5份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份。5.一种制造权利要求1～4任一项所述轧辊的方法，其特征在于，所述制造方法包括：a、配料：按照配比称取氢化丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硫化剂、促进剂、石蜡、防老化剂RD、增塑剂、润滑剂、炭黑、硅微粉、阻燃补强剂及填料备用；b、一次混炼：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、石蜡、防老化剂RD、润滑剂及增塑剂加入到密炼机中放下上顶栓，密炼温度为130～150℃，密炼时间2～4min，然后提起上顶栓，浮动10～20s后再次放下上顶栓，密炼1～3min，密炼结束排料，于下辅机22吋开炼机翻炼出片，挂片冷却停放8～12h，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱惊涛，郑军，靖腾飞，
申请(专利权)人：无锡二橡胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32