本实用新型专利技术公开了一种一体化石灰及氢氧化钠加药装置，它包括溶药箱、机械搅拌机、高低杆式液位控制器、电动球阀、pH在线监测仪、智能化电气控制器。所述溶药箱内装有溶药清水；所述粉状石灰投入溶药清水；所述片状氢氧化钠投入溶药清水；所述机械搅拌机、高低杆式液位控制器安装在溶药箱顶部，并与智能化电气控制器连接；所述电动球阀安装在溶药箱外部；所述pH在线监测仪安装在智能化电气控制器内；所述智能化电气控制器安装在溶药箱外部，本实用新型专利技术可根据pH值自动控制投加石灰溶液及氢氧化钠溶液，使脱硫循环液操持在最佳pH值范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种一体化石灰及氢氧化钠加药装置，尤其是涉及工业燃煤锅炉排放的含硫废气脱硫净化处理。
技术介绍
目前常见的工业燃煤锅炉排放的含硫废气脱硫净化处理多采用石灰法，采用石灰石法脱硫时因调整的脱硫循环液pH高于9，石灰溶液浓度过高易造成过饱和结晶而堵塞加药管道及脱硫循环管道及阀门，且因氢氧化钙在溶液中的溶解度低使得石灰利用率低。很多工厂现还采用人工投加石灰方式，使用pH试纸查看脱硫液pH值，使得脱硫液PH值因为人为因素而不稳定，脱硫效率的变化易造成废气排放中的二氧化硫超标。
技术实现思路
本技术年要解决的主要技术问题是提供一种模块化组合的一体化石灰及氢氧化钠加药装置，利用PH在线监测仪的在线监测功能，与电动球阀联动控制使得脱硫循环液控制在最佳pH值范围，以保证废气脱硫效率稳定使废气稳定达标排放。本技术由以下技术实现:它包括溶药箱、机械搅拌机、高低杆式液位控制器、电动球阀、pH在线监测仪、智能化电气控制器。脱硫循环液在前端投加氢氧化钙溶液将脱硫循环液初调PH值到6.5，再在回用池前端投加氢氧化钠溶液将脱硫循环液调pH值到9后去脱硫处理，使得脱硫效果稳定。本技术具体方案如下:一种一体化石灰及氢氧化钠加药装置，其特征在于:包括溶药箱(310、510)、机械搅拌机(320、520)、高低杆式液位控制器(330、530)、电动球阀(340、350、540、550)、pH在线监测仪(360、560)、智能化电气控制器(370);所述溶药箱(310、510)内贮有溶药清水(300、500)，所述粉状石灰(301)投入溶药清水(300)，所述片状氢氧化钠(501)投入溶药清水(500);所述机械搅拌机(320、520)安装在溶药箱(310、510)顶部，搅拌桨叶浸没于溶药清水(300、500);所述高低杆式液位控制器(330、530)安装在溶药箱(310、510)顶部，明杆浸没于溶药清水(300、500);所述电动球阀(340、350、540、550)安装在溶药箱(310、510)外部，电动球阀(340)一端与溶药箱(310 )连接，一端与自来水管连接，电动球阀(350 )—端与溶药箱(310 )连接，一端与加药管连接;电动球阀(540)—端与溶药箱(510)连接，一端与自来水管连接，电动球阀(550 )—端与溶药箱(510 )连接，一端与加药管连接；所述pH在线监测仪(360、560)安装在智能化电气控制器(370)内，传感器安装在脱硫液循环池内；所述智能化电气控制器(370)安装在溶药箱(310、510)外部，通过电缆与机械搅拌机(320、520)、高低杆式液位控制器(330、530)、电动球阀(340、350)(540、550)、pH在线监测仪(360、560)连接并接受智能化电气控制器的控制。本技术所述的一体化石灰及氢氧化钠加药装置，进一步的方案为:I)溶药箱(310)内贮有溶药清水(300)，所述粉状石灰(301)投入溶药清水(300)，形成氢氧化钙溶液。在PH在线监测仪(360)监测到脱硫循环液pH值低于5.5时，打开电动球阀(350)补加氢氧化钙溶液，在pH在线监测仪(360)监测到脱硫循环液pH值高于6.5时，关闭电动球阀(350)停止投加氢氧化钙溶液。按此规律控制运行。2)溶药箱(510)内贮有溶药清水(500)，所述片状氢氧化钠(501)投入溶药清水(500)。形成氢氧化钠溶液。在pH在线监测仪(560)监测到脱硫循环液pH值低于6.5时，打开电动球阀(550)补加氢氧化钠溶液，在pH在线监测仪(560)监测到脱硫循环液pH值高于9时，关闭电动球阀(550)停止投加氢氧化钠溶液。按此规律控制运行。本技术一体化石灰及氢氧化钠加药装置，更优化的方案为:I)溶药箱(310)内贮有溶药清水(300)，所述粉状石灰(301)投入溶药清水(300)，形成氢氧化钙溶液。所述高低杆式液位控制器(330)明杆浸没于溶药清水(300)，在氢氧化钙溶液低液位时，打开电动球阀(340)补加自来水，投加粉状石灰(301)，在氢氧化钙溶液高液位时，关闭电动球阀(340)停止加自来水。按此规律控制运行。2)溶药箱(510)内贮有溶药清水(500)，所述片状氢氧化钠(501)投入溶药清水(500)，形成氢氧化钠溶液。所述高低杆式液位控制器(530)明杆浸没于溶药清水(500)，在氢氧化钠溶液低液位时，打开电动球阀(540)补加自来水，投加片状氢氧化钠(501)，在氢氧化钠溶液高液位时，关闭电动球阀(540)停止加自来水。按此规律控制运行。 本专利技术因采用双碱法脱硫，利用氢氧化钙溶液将脱硫循环液初调pH值到6.5后，再用氢氧化钠溶液将脱硫循环液调PH值到9后去脱硫处理。大大减小了氢氧化钙溶液浓度，使得加药管道、循环管道及阀门不易堵塞。氢氧化钠的使用因其溶解度高使用率高，使得脱硫投药量减少，可大大节省脱硫运行维护费用。本技术的有益效果是:自动化控制脱硫循环液pH值，稳定及提高了烟气脱硫效率，方便控制运行管理。【附图说明】图1为本技术结构平面示意图；图2为本技术结构立面不意图；图3为本技术工作示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术进一步加以说明。实施例1本技术用于工业燃煤锅炉废气脱硫处理系统:包括脱硫塔，脱硫循环水池、一体化石灰及氢氧化钠加药装置、循环水回用栗、循环水回用管道、阀门。工业燃煤锅炉废气经前端除尘预处理后进入脱硫塔，脱硫塔底部排放的脱硫废水排入脱硫循环水池，投加氢氧化钙溶液将脱硫循环液初调PH值到6.5，再在回用池前端投加氢氧化钠溶液将脱硫循环液调pH值到9后，采用循环水回用栗经循环水回用管道、阀门送入脱硫塔进行废气脱硫处理。本技术一体化石灰及氢氧化钠加药装置，包括溶药箱(310)(510)、机械搅拌机(320)(520)、高低杆式液位控制器(330)(530)、电动球阀(340)(350)(540)(550)、pH在线监测仪(360) (560)、智能化电气控制器(370);所述溶药箱(310)(510)内贮有溶药清水(300)(500)，所述粉状石灰(301)投入溶药清水(300)，所述片状氢氧化钠(501)投入溶药清水(500);所述机械搅拌机(320)(520)安装在溶药箱(310)(510)顶部，搅拌桨叶浸没于溶药清水(300) (500);所述高低杆式液位控制器(330)(530)安装在溶药箱(310)(510)顶部，明杆浸没于溶药清水(300) (500);所述电动球阀(340)(350)(540)(550)安装在溶药箱(310)(510)外部，电动球阀(340)—端与溶药箱(310)连接，一端与自来水管连接，电动球阀(350)—端与溶药箱(310)连接，一端与加药管连接；电动球阀(540)—端与溶药箱(510)连接，一端与自来水管连接，电动球阀(550 )—端与溶药箱(510 )连接，一端与加药管连接；所述pH在线监测仪(360)(560)安装在智能化电气控制器(370)内，传感器安装在脱硫液循环池内；所述智能化电气控制器(370)安装在溶药箱(310)(510)外部，通过电缆与机械搅拌机(320) (520)、高低杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体化石灰及氢氧化钠加药装置，其特征在于：包括溶药箱（310、510）、机械搅拌机（320、520）、高低杆式液位控制器（330、530）、电动球阀（340、350、540、550）、pH在线监测仪（360、560）、智能化电气控制器（370）；所述溶药箱（310、510）内贮有溶药清水（300、500），粉状石灰（301）投入溶药清水（300），片状氢氧化钠（501）投入溶药清水（500）；所述机械搅拌机（320、520）安装在溶药箱（310、510）顶部，搅拌桨叶浸没于溶药清水（300、500）；所述高低杆式液位控制器（330、530）安装在溶药箱（310、510）顶部，明杆浸没于溶药清水（300、500）；所述电动球阀（340、350、540、550）安装在溶药箱（310、510）外部，电动球阀（340）一端与溶药箱（310）连接，一端与自来水管连接，电动球阀（350）一端与溶药箱（310）连接，一端与加药管连接；电动球阀（540）一端与溶药箱（510）连接，一端与自来水管连接，电动球阀（550）一端与溶药箱（510）连接，一端与加药管连接；所述pH在线监测仪（360、560）安装在智能化电气控制器（370）内，传感器安装在脱硫液循环池内；所述智能化电气控制器（370）安装在溶药箱（310、510）外部，通过电缆与机械搅拌机（320、520）、高低杆式液位控制器（330、530）、电动球阀（340、350、540、550）、pH在线监测仪（360、560）连接并接受智能化电气控制器的控制。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏镛，熊志飞，
申请(专利权)人：江西省闽达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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