一种涡流纺胶辊磨砺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涡流纺胶辊磨砺装置，包括驱动胶辊旋转的旋转机构、顶压胶辊的顶尖机构、磨砺胶辊的加工机构、驱动胶辊沿胶辊轴向移动的第一驱动机构和驱动所述加工机构沿胶辊径向移动的第二驱动机构；所述顶尖机构和所述旋转机构相对设置在所述第一驱动机构驱动端；所述加工机构设置在所述第二驱动机构驱动端。解决了现有方案中通过手动磨床形式加工，使得加工精度低，导致每个涡流纺胶辊的磨削状态都不一致的问题。削状态都不一致的问题。削状态都不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺胶辊磨砺装置


[0001]本技术涉及磨砺装置领域，尤其涉及一种涡流纺胶辊磨砺装置。

技术介绍

[0002]当前科学技术突飞猛进，市场竞争日趋激烈，现代社会中竞争无处不在，产品质量与产量是保证企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的根本。在当今纺纱器材新产品层出不穷的年代，如何选择适用的纺纱牵伸胶轮是个重要课题。
[0003]涡流纺胶辊是纺织行业一种新型胶辊，传统的涡流纺胶辊通过手动磨床形式加工，使得加工精度低，效率慢，受到人为因素影响，导致每个涡流纺胶辊的磨削状态都不一致，无法满足客户要求。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种涡流纺胶辊磨砺装置，以解决现有技术中通过手动磨床形式加工，使得加工精度低，导致每个涡流纺胶辊的磨削状态都不一致的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种涡流纺胶辊磨砺装置；
[0007]包括驱动胶辊旋转的旋转机构、顶压胶辊的顶尖机构、磨砺胶辊的加工机构、驱动胶辊沿胶辊轴向移动的第一驱动机构和驱动所述加工机构沿胶辊径向移动的第二驱动机构；所述顶尖机构和所述旋转机构相对设置在所述第一驱动机构驱动端；所述加工机构设置在所述第二驱动机构驱动端。
[0008]进一步的技术方案为：所述旋转机构包括固定头和驱动所述胶辊旋转的第一动力装置；胶辊套设在所述固定头上；所述固定头设置在所述第一动力装置驱动端。
[0009]进一步的技术方案为：所述固定头上围绕胶辊内设置有限制件；所述限制件弯曲设置有曲部；所述限制件上设置有限制部；胶辊套设在所述固定头上时，胶辊向内挤压所述曲部，所述限制部向外支撑胶辊。
[0010]进一步的技术方案为：所述顶尖机构包括活动顶尖和驱动所述活动顶尖顶压胶辊的第二动力装置；所述活动顶尖设置在所述第二动力装置驱动端。
[0011]进一步的技术方案为：所述顶尖机构还包括轴套和沿所述轴套滑动的轴件；所述轴件分别连接所述活动顶尖和所述第二动力装置驱动端。
[0012]进一步的技术方案为：所述轴套上沿所述轴件滑动方向开设有导向位；所述轴件上旋转设置有滚轮；所述滚轮沿所述导向位内滚动。
[0013]进一步的技术方案为：所述加工机构包括主架、磨砺胶辊的砂轮、旋转设置在所述主架内的主轴和驱动所述砂轮旋转的第三动力装置；所述主轴分别连接所述主架和所述第三动力装置驱动端；所述砂轮外周为胶辊的加工形状。
[0014]进一步的技术方案为：所述第三动力装置驱动端与所述主轴通过连接带连接；所
述第三动力装置驱动端设置有第一连接轮；所述主轴上设置有第二连接轮；所述连接带分别套设在所述第一连接轮和所述第二连接轮上。
[0015]进一步的技术方案为：所述第一驱动机构包括第四动力装置、第一驱动架、旋转设置在所述第一驱动架内的第一驱动杆、沿所述第一驱动架滑动的第一驱动块和设置在所述第一驱动块上的支架；所述旋转机构和所述顶尖机构相对设置在所述支架上；所述第一驱动块螺纹连接所述第一驱动杆；所述第四动力装置驱动所述第一驱动杆旋转。
[0016]进一步的技术方案为：所述第二驱动机构包括第五动力装置、第二驱动架、旋转设置在所述第二驱动架内的第二驱动杆、沿所述第二驱动架滑动的第二驱动块；所述加工机构设置在所述第二驱动块上；所述第二驱动块螺纹连接所述第二驱动杆；所述第五动力装置驱动所述第二驱动杆旋转。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)胶辊套设在旋转机构上后，顶尖机构顶住胶辊，旋转机构驱动胶辊旋转，第二驱动机构驱动加工机构向后移动，第一驱动机构驱动胶辊、旋转机构和顶尖机构左右移动，加工机构完成胶辊的加工，使得一次装夹胶辊就可以完成加工，提高了胶辊的加工精度，保证了胶辊磨砺状态始终一致；(2)通过顶尖机构将胶辊固定在固定头上，第一驱动机构驱动胶辊旋转时，活动顶尖的活动部随胶辊旋转，完成胶辊在开工时的旋转和固定，提高了胶辊的加工精度；(3)第二动力装置驱动活动顶尖移动时，轴件沿轴套滑动，使得活动顶尖可以平稳移动，提高了活动顶尖的移动精度，保证了活动顶尖可以准确顶紧胶辊；(4)通过对砂轮外周形状进行限定，使得一次磨砺就可以完成胶辊的加工，提高了胶辊的加工精度，同时也不需要对砂轮进行位置修正；(5)当胶辊套设在固定头上时，胶辊的内表面向内挤压曲部，曲部受到挤压后推动限制部向外活动，限制部向外支撑胶辊的内表面，使得限制件可以将胶辊牢靠的固定在固定头上，提高了胶辊的磨砺精度；(6)通过滚轮沿导向位内滚动，使得轴件可以沿轴套平稳的左右移动，提高了活动顶尖的移动精度，使得活动顶尖可以准确压紧胶辊，保证了胶辊的磨砺精度。
附图说明
[0018]图1示出了本技术第一实施例涡流纺胶辊磨砺装置的结构示意图。
[0019]图2示出了本技术第二实施例涡流纺胶辊磨砺装置的结构示意图。
[0020]图3示出了图2中A处的放大结构图。
[0021]图4示出了图2中B处的放大结构图。
[0022]附图中标记：1、旋转机构；11、固定头；12、第一动力装置；13、限制件；14、曲部；15、限制部；2、顶尖机构；21、活动顶尖；22、第二动力装置；23、轴套；24、轴件；25、导向位；26、滚轮；3、加工机构；31、主架；32、主轴；33、第三动力装置；34、连接带；35、第一连接轮；36、第二连接轮；4、第一驱动机构；41、第一驱动架；42、第一驱动杆；43、第一驱动块；44、支架；45、第四动力装置；5、第二驱动机构；51、第二驱动架；52、第二驱动杆；53、第二驱动块；54、第五动力装置；6、砂轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体
实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]第一实施例：
[0025]图1示出了本技术第一实施例涡流纺胶辊磨砺装置的结构示意图。结合图1所示，本技术公开了一种涡流纺胶辊磨砺装置。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。
[0026]涡流纺胶辊磨砺装置包括驱动胶辊旋转的旋转机构1、顶压胶辊的顶尖机构2、磨砺胶辊的加工机构3、驱动胶辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺胶辊磨砺装置，其特征在于：包括驱动胶辊旋转的旋转机构、顶压胶辊的顶尖机构、磨砺胶辊的加工机构、驱动胶辊沿胶辊轴向移动的第一驱动机构和驱动所述加工机构沿胶辊径向移动的第二驱动机构；所述顶尖机构和所述旋转机构相对设置在所述第一驱动机构驱动端；所述加工机构设置在所述第二驱动机构驱动端。2.如权利要求1所述的涡流纺胶辊磨砺装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定头和驱动所述胶辊旋转的第一动力装置；胶辊套设在所述固定头上；所述固定头设置在所述第一动力装置驱动端。3.如权利要求2所述的涡流纺胶辊磨砺装置，其特征在于：所述固定头上围绕胶辊内设置有限制件；所述限制件弯曲设置有曲部；所述限制件上设置有限制部；胶辊套设在所述固定头上时，胶辊向内挤压所述曲部，所述限制部向外支撑胶辊。4.如权利要求1所述的涡流纺胶辊磨砺装置，其特征在于：所述顶尖机构包括活动顶尖和驱动所述活动顶尖顶压胶辊的第二动力装置；所述活动顶尖设置在所述第二动力装置驱动端。5.如权利要求4所述的涡流纺胶辊磨砺装置，其特征在于：所述顶尖机构还包括轴套和沿所述轴套滑动的轴件；所述轴件分别连接所述活动顶尖和所述第二动力装置驱动端。6.如权利要求5所述的涡流纺胶辊磨砺装置，其特征在于：所述轴套上沿所述轴件滑动方向开设有导向位；所述轴件上旋转设置有滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠涛，陈龙，张新焱，
申请(专利权)人：无锡二橡胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：