本实用新型专利技术公开了一种涂布机涂布辊制造用磨削装置，包括：机床，其设置为长方体板状结构，所述机床上端滑动连接有限位滑板下端，所述限位滑板上端中间被电动丝杆贯穿，且电动丝杆中间滑动连接有连接块，所述连接块上端设置有承接板，且承接板上端一侧设置有限位滑轨；托架，其滑动连接在所述限位滑轨内部，所述托架上端滑动连接有杆状结构，所述承接板一侧设置有轨道，且承接板轨道内部等距设置有齿块。该涂布机涂布辊制造用磨削装置，通过装置内部的移动架配合打磨电机的使用，在配合电动机进行使用，使得电动机的转动带动涂布辊转动与打磨电机之间的转动更加匹配，便于打磨电机对涂布辊的打磨使用，便于增加打磨的质量。便于增加打磨的质量。便于增加打磨的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布机涂布辊制造用磨削装置
[0001]本技术涉及涂布机
，具体为一种涂布机涂布辊制造用磨削装置。
技术介绍
[0002]涂布机主要用于薄膜或者纸张等的表面涂布工艺生产，通过对成卷的基材涂上一层特定功能的胶或涂料或油墨等，在烘干后进行收卷称为特殊的布料结构，现有的涂布机分为多种喷涂方式，常用的多为辊式，通过涂布辊对薄膜或者纸张进行涂料使用，由于涂布辊磨削无专用设备，原磨削机床为普通车床，需要人工把控磨削砂带，在涂布辊旋转时与砂带摩擦，达到磨削目的，现有的对涂布辊表面的打磨状态使用时，砂纸与涂布辊之间的速度不匹配，导致磨削质量粗糙度不均，且在对涂布辊两侧定位使用时通过夹持外部直接定位，在打磨会出现向下的推力会出现偏移状态，影响打磨后的效果，并且难以对不同直径的涂布辊两端位置难以定位使用，影响装置整体的使用状态。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种涂布机涂布辊制造用磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出砂纸与涂布辊之间的速度不匹配，导致磨削质量粗糙度不均，且在对涂布辊两侧定位使用时通过夹持直接进行定位，在打磨会出现向下偏移状态，影响打磨后的效果，并且难以对不同直径的涂布辊两端位置难以定位使用，影响装置整体的使用状态的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布机涂布辊制造用磨削装置，包括机床，其设置为长方体板状结构，所述机床上端滑动连接有限位滑板下端，所述限位滑板上端中间被电动丝杆贯穿，且电动丝杆中间滑动连接有连接块，所述连接块上端设置有承接板，且承接板上端一侧设置有限位滑轨；
[0005]托架，其滑动连接在所述限位滑轨内部，所述托架上端滑动连接有杆状结构，所述承接板一侧设置有轨道，且承接板轨道内部等距设置有齿块，且承接板轨道啮合连接有位移电机输出端，所述位移电机上端设置有移动架；
[0006]头架，其安装在所述承接板上端一侧，所述头架上端设置有电动机，且电动机输出端转动连接有拨盘，所述拨盘一侧设置有限位卡环，且限位卡环中间设置有鼓气管，所述移动架上端一侧设置有打磨电机。
[0007]采用上述技术方案，便于装置内部对涂布辊的定位使用，便于对涂布辊的打磨使用。
[0008]优选的，所述机床中间设置有凹槽滑轨，所述电动丝杆一端贯穿限位滑板一侧，且限位滑板上端滑动连接在承接板下端。
[0009]采用上述技术方案，便于装置的不同的范围以及角度的调整使用，便于装置的使用。
[0010]优选的，所述承接板下端设置有板状结构，所述限位滑轨内部设置有3条轨道，且限位滑轨轨道两侧对称等距设置有螺纹孔洞。
[0011]采用上述技术方案，便于辅助打磨电机对涂布辊保持平稳的移动的范围进行打磨。
[0012]优选的，所述限位滑轨一侧滑动连接有尾座，且尾座中间螺纹连接有定位螺杆，且定位螺杆一侧设置为锥体结构。
[0013]采用上述技术方案，便于装置对不同长度的涂布辊的限位定位使用，提高装置的适用范围。
[0014]优选的，所述托架两侧设置有螺纹孔洞结构，且托架两侧设置有板状结构，所述托架上端杆状结构两侧卡合连接有硅胶块。
[0015]采用上述技术方案，便于托架保持涂布辊两侧之间的限位使用，便于装置的定位使用。
[0016]优选的，所述限位卡环两侧设置为弧形硅胶片，且限位卡环中间设置有鼓气管一端，所述鼓气管一侧设置有孔洞，且鼓气管一侧对称设置有硅胶片。
[0017]采用上述技术方案，便于对涂布辊内部的一段直接限位使用，便于装置的稳定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂布机涂布辊制造用磨削装置：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的移动架配合打磨电机的使用，在配合电动机进行使用，使得电动机的转动带动涂布辊转动与打磨电机之间的转动更加匹配，便于打磨电机对涂布辊的打磨使用，提高磨削质量，便于增加涂布产品的质量；
[0020]2.通过装置内部的限位卡环配合鼓气管在使用时，对限位卡环一侧直接挤压之后，使得限位卡环内部的气体直接进入鼓气管内部，便于鼓气管一侧抵住涂布辊内部，同时另一侧被定位螺杆一端直接卡入涂布辊中间，便于装置内部的结构的长时间使用时，在使用时降低由于中心向下推动，导致的涂布辊直接偏移导致的磨削效果降低；
[0021]3.通过装置内部的托架，在使用时位于限位滑轨内部滑动调整之间的距离，通过螺栓直接与限位滑轨内部定位，便于保持在使用托架状态时，保持定位的连接状态同时通过将托架上端两侧的杆状结构对涂布辊上下之间限位，通过螺栓对托架上端杆状结构进行定位，便于装置快速定位，保持两侧的稳定使用状态。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部后视结构示意图；
[0024]图3为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术限位卡环与鼓气管使用状态正视结构示意图。
[0026]图中：1、机床；2、限位滑板；3、电动丝杆；4、连接块；5、承接板；6、限位滑轨；7、尾座；8、定位螺杆；9、托架；10、头架；11、电动机；12、拨盘；13、限位卡环；14、鼓气管；15、位移电机；16、移动架；17、打磨电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种涂布机涂布辊制造用磨削装置，包括机床1、限位滑板2、电动丝杆3、连接块4、承接板5、限位滑轨6、尾座7、定位螺杆8、托架9、头架10、电动机11、拨盘12、限位卡环13、鼓气管14、位移电机15、移动架16和打磨电机17；
[0029]其中，机床1，其设置为长方体板状结构，机床1上端滑动连接有限位滑板2下端，限位滑板2上端中间被电动丝杆3贯穿，且电动丝杆3中间滑动连接有连接块4，连接块4上端设置有承接板5，且承接板5上端一侧设置有限位滑轨6，机床1中间设置有凹槽滑轨，电动丝杆3一端贯穿限位滑板2一侧，且限位滑板2上端滑动连接在承接板5下端，承接板5下端设置有板状结构，限位滑轨6内部设置有3条轨道，且限位滑轨6轨道两侧对称等距设置有螺纹孔洞；
[0030]在使用时，通过推动限位滑板2在机床1上端中间设置的凹槽滑轨保持稳定的移动调整装置的使用位置，便于对涂布辊的位移之后，进行安装定位，或者通过将电动丝杆3与电力系统之间连接之后，启动电动丝杆3，使得电动丝杆3带动连接块4进行位移使用，其中电动丝杆3为市面上售卖的电动滚珠丝杆用于位移装置的位置，在使用时承接板5位于连接块4上端，通过连接块4位于带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布机涂布辊制造用磨削装置，其特征在于，包括：机床(1)，其设置为长方体板状结构，所述机床(1)上端滑动连接有限位滑板(2)下端，所述限位滑板(2)上端中间被电动丝杆(3)贯穿，且电动丝杆(3)中间滑动连接有连接块(4)，所述连接块(4)上端设置有承接板(5)，且承接板(5)上端一侧设置有限位滑轨(6)；托架(9)，其滑动连接在所述限位滑轨(6)内部，所述托架(9)上端滑动连接有杆状结构，所述承接板(5)一侧设置有轨道，且承接板(5)轨道内部等距设置有齿块，且承接板(5)轨道啮合连接有位移电机(15)输出端，所述位移电机(15)上端设置有移动架(16)；头架(10)，其安装在所述承接板(5)上端一侧，所述头架(10)上端设置有电动机(11)，且电动机(11)输出端转动连接有拨盘(12)，所述拨盘(12)一侧设置有限位卡环(13)，且限位卡环(13)中间设置有鼓气管(14)，所述移动架(16)上端一侧设置有打磨电机(17)。2.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布辊制造用磨削装置，其特征在于：所述机床(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱士超，马震华，吴福洲，李曙光，胡瑞忠，胡建江，
申请(专利权)人：滨州鸿博铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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