一种辊面打磨装置，包括工作台、定夹辊机构、滑动夹辊部分、位移机构和打磨机构；所述定夹辊机构、滑动夹辊部分和位移机构均设置在工作台上，且打磨机构设置在位移机构上；所述位移机构包括伺服电机、丝杠、滑板和丝杠螺母；所述工作台的上端面设置有第一滑槽，且滑板滑动设置在第一滑槽上；所述丝杠螺母设置在滑板上；所述伺服电机设置在工作台的上端面，且伺服电机的输出轴与丝杠的一端连接，丝杠的另一端与工作台上的垂直板轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母，且丝杠的轴心线与第一滑槽的中心线平行。本实用新型专利技术提高了辊面打磨效率，降低了工作人员劳动强度。作人员劳动强度。作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种辊面打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，特别是一种能够对辊面进行打磨的装置，属于辊面加工设备
技术介绍
[0002]在工厂内，存在着各种辊，辊可以用于传输或者挤压物料；在辊的使用过程中，辊面会出现不规则凸起，改变了辊面的粗糙程度，辊面光滑与否直接影响到其接触物料的表面光滑度，如果辊面凸起过多，经过的物料表面会留下印痕，影响了物料的光洁度；目前，对于辊面的打磨，是通过人工来完成的，工作人员手持打磨机对辊面进行打磨，这过程较为耗时耗力，且效率低下；故需要一种打磨装置，要求它能够对辊面进行高效地打磨，从而减轻工作人员的劳动强度，提高辊面打磨效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种辊面打磨装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高辊面打磨效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种辊面打磨装置，包括工作台、定夹辊机构、滑动夹辊部分、位移机构和打磨机构；所述定夹辊机构、滑动夹辊部分和位移机构均设置在工作台上，且打磨机构设置在位移机构上；所述位移机构包括伺服电机、丝杠、滑板和丝杠螺母；所述工作台的上端面设置有第一滑槽，且滑板滑动设置在第一滑槽上；所述丝杠螺母设置在滑板上；所述伺服电机设置在工作台的上端面，且伺服电机的输出轴与丝杠的一端连接，丝杠的另一端与工作台上的垂直板轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母，且丝杠的轴心线与第一滑槽的中心线平行。
[0006]上述辊面打磨装置，所述打磨机构包括第一铰接座、连接杆、砂轮、第一电机和伸缩件；所述第一铰接座设置在滑板的上端面，且连接杆的下端与第一铰接座铰接；所述连接杆的上端设置有豁口，且砂轮轴接设置在连接杆上端的豁口内；所述第一电机的壳体设置在连接杆外壁的顶端，且第一电机的输出轴与砂轮的一端中心连接；所述伸缩件的一端设置在滑板上，伸缩件的另一端设置在连接杆上。
[0007]上述辊面打磨装置，所述伸缩件包括套杆、滑杆和插销；所述套杆的一端与滑板的上端面铰接，套杆的另一端插设有滑杆；所述滑杆远离套杆的一端与连接杆铰接；所述滑杆沿着其长度方向均匀设置有多个限位孔，套杆侧壁上设置有定位孔，且插销同时穿设套杆的定位孔和滑杆的限位孔。
[0008]上述辊面打磨装置，所述滑动夹辊部分包括滑块、第一千斤顶、第一导向杆、第一升降板、第二电机、第一立板和第一卡盘；所述工作台的上端面设置有第二滑槽，且滑块滑动设置在第二滑槽上；所述第二滑槽位于第一滑槽的一侧，且第二滑槽的中心线与第一滑槽的中心线平行；所述第一千斤顶设置在滑块的上端面，且第一千斤顶的顶端与第一升降板连接；所述滑块上端面的四角垂直设置有第一导向杆，第一升降板的四角设置有导向孔，
且各个导向孔内均穿设有第一导向杆；所述第一立板垂直设置在第一升降板的上端面；所述第二电机的壳体设置在第一立板的端面上；所述第一卡盘设置在第一立板远离第二电机的端面上，且第二电机的输出轴穿设第一立板与第一卡盘连接；所述第二电机的输出轴的轴心线与第二滑槽的中心线平行。
[0009]上述辊面打磨装置，所述定夹辊机构包括底座、第二千斤顶、第二导向杆、第二升降板、第二立板和第二卡盘；所述底座设置在工作台的上端面；所述第二千斤顶设置在底座的上端面，且第二千斤顶的顶端与第二升降板连接；所述底座上端面的四角垂直设置有第二导向杆，第二升降板的四角设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有第二导向杆；所述第二立板垂直设置在第二升降板的上端面；所述第二卡盘设置在第二立板靠近第一卡盘的端面上；所述第一卡盘的中心线与第二卡盘的中心线重合。
[0010]本技术通过定夹辊机构和滑动夹辊部分的配合，将辊夹持在中间并旋转，配合旋转的砂轮进行打磨；位移机构能够带动打磨机构沿着辊轴心线方向位移，使得砂轮能够对辊面进行全面的打磨，避免遗漏。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术A的局部放大结构示意图。
[0013]图中各标号清单为：1.工作台，2.第一滑槽，3.伺服电机，4.丝杠螺母，5.滑板，6.连接杆，7.砂轮，8.第一电机，9.套杆，10.滑杆，11.滑块，12.第一千斤顶，13.第一导向杆，14.第一升降板，15.第二电机，16.第一立板，17.第一卡盘，18.底座，19.第二卡盘。
具体实施方式
[0014]参看图1和图2，本技术包括工作台1、定夹辊机构、滑动夹辊部分、位移机构和打磨机构；所述定夹辊机构、滑动夹辊部分和位移机构均设置在工作台1上，且打磨机构设置在位移机构上；定夹辊机构和滑动夹辊部分的配合，将辊夹持在中间，并使其旋转，旋转的辊配合砂轮进行打磨；位移机构能够带动打磨机构移动，从而对辊面进行全面打磨。
[0015]所述位移机构包括伺服电机3、丝杠、滑板5和丝杠螺母4；所述工作台1的上端面设置有第一滑槽2，且滑板5滑动设置在第一滑槽2上；所述丝杠螺母4设置在滑板5上；所述伺服电机3设置在工作台1的上端面，且伺服电机3的输出轴与丝杠的一端连接，丝杠的另一端与工作台1上的垂直板轴接；伺服电机3能够带动丝杠旋转，所述丝杠穿设丝杠螺母4，且丝杠的轴心线与第一滑槽2的中心线平行；伺服电机3带动丝杠旋转时，也带动丝杠螺母4进行位移，伺服电机3能够精确控制其转动圈数，从而控制丝杠的旋转圈数，通过控制丝杠的旋转圈数，来控制丝杠螺母4的位移距离。
[0016]所述打磨机构包括第一铰接座、连接杆6、砂轮7、第一电机8和伸缩件；所述第一铰接座设置在滑板5的上端面，且连接杆6的下端与第一铰接座铰接；连接杆6在第一铰接座上进行翻转，通过连接杆6的翻转，使得连接杆6顶端的砂轮7触压在辊面上；所述连接杆6的上端设置有豁口，且砂轮7轴接设置在连接杆6上端的豁口内；砂轮6可以在连接杆6顶端的豁口内旋转；所述第一电机8的壳体设置在连接杆6外壁的顶端，且第一电机8的输出轴与砂轮7的一端中心连接；第一电机8能够带动砂轮7旋转；所述伸缩件的一端设置在滑板5上，伸缩
件的另一端设置在连接杆6上；通过伸缩件来控制连接杆6的倾斜角度，从而使得连接杆6顶端的砂轮7触压在辊面上。
[0017]所述伸缩件包括套杆9、滑杆10和插销；所述套杆9的一端与滑板5的上端面铰接，套杆9的另一端插设有滑杆10；滑杆10在套杆9一端的孔内滑动，从而调整滑杆10和套杆9组合体的总长度，通过调整总长度来控制连接杆6的倾斜角度；所述滑杆10远离套杆9的一端与连接杆6铰接；所述滑杆10沿着其长度方向均匀设置有多个限位孔，套杆9侧壁上设置有定位孔，且插销同时穿设套杆9的定位孔和滑杆10的限位孔；当滑杆10调整好位置后，将插销插入定位孔和限位孔内，插销将滑杆10和套杆9相对固定在一起，使得滑杆10无法继续滑动，从而固定了滑杆10和套杆9的总长度，保证连接杆6不再继续翻转。
[0018]所述滑动夹辊部分包括滑块11、第一千斤顶12、第一导向杆13、第一升降板14、第二电机15、第一立板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊面打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、定夹辊机构、滑动夹辊部分、位移机构和打磨机构；所述定夹辊机构、滑动夹辊部分和位移机构均设置在工作台(1)上，且打磨机构设置在位移机构上；所述位移机构包括伺服电机(3)、丝杠、滑板(5)和丝杠螺母(4)；所述工作台(1)的上端面设置有第一滑槽(2)，且滑板(5)滑动设置在第一滑槽(2)上；所述丝杠螺母(4)设置在滑板(5)上；所述伺服电机(3)设置在工作台(1)的上端面，且伺服电机(3)的输出轴与丝杠的一端连接，丝杠的另一端与工作台(1)上的垂直板轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母(4)，且丝杠的轴心线与第一滑槽(2)的中心线平行。2.根据权利要求1所述的辊面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括第一铰接座、连接杆(6)、砂轮(7)、第一电机(8)和伸缩件；所述第一铰接座设置在滑板(5)的上端面，且连接杆(6)的下端与第一铰接座铰接；所述连接杆(6)的上端设置有豁口，且砂轮(7)轴接设置在连接杆(6)上端的豁口内；所述第一电机(8)的壳体设置在连接杆(6)外壁的顶端，且第一电机(8)的输出轴与砂轮(7)的一端中心连接；所述伸缩件的一端设置在滑板(5)上，伸缩件的另一端设置在连接杆(6)上。3.根据权利要求2所述的辊面打磨装置，其特征在于：所述伸缩件包括套杆(9)、滑杆(10)和插销；所述套杆(9)的一端与滑板(5)的上端面铰接，套杆(9)的另一端插设有滑杆(10)；所述滑杆(10)远离套杆(9)的一端与连接杆(6)铰接；所述滑杆(10)沿着其长度方向均匀设置有多个限位孔，套杆(9)侧壁上设置有定位孔，且插销同时穿设套杆(9)的定位孔和滑杆(10)的限位孔。4.根据权利要求3所述的辊面打...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，国善龙，陈涛，王市敏，李铁，李伟，郭立平，李朋立，李振江，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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