一种轧机轧制油泵轴承监测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机轧制油泵轴承监测机构，包括轴承座、安装座、电机、齿轮和压力腔，所述轴承座的下端侧表面固定安装有安装座，所述安装座的上端侧表面连接有转动的检测环，且检测环朝向安装座的一侧外表面嵌入式安装有温度传感器。该轧机轧制油泵轴承监测机构，通过在轴承外表面套设不与其接触的检测环，利用检测环相对轴承转动并通过检测环侧表面安装的温度传感器，近距离对轴承进行全方位近距离的监测，保证在轴承温度发生变化时能够被及时监测到并处理，同时在轴承温度过高时，监测到温度异常的温度传感器能够通过发动电信号的方式对轧制油泵进行紧急停机，以防止起火事件的发生。火事件的发生。火事件的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机轧制油泵轴承监测机构


[0001]本技术涉及铝加工设备
，具体为一种轧机轧制油泵轴承监测机构。

技术介绍

[0002]铝材轧制是通过锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力，使得铝材的横断面减小，形状改变，厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程，根据轧辊旋转方向不同，轧制又可分为:纵轧、横轧和斜轧，而工作轧辊的动力来源与安装在地下室内的轧制油泵，受制于安装环境的影响，检修人员无法经常对地下室内的轧制油泵进行巡检，而轧制油泵的轴承在长时间过热和空转的过程中容易引发火灾，而检测人员仅能通过安装在轧制油泵周围的温度传感器进行监测，由于传感器距离轴承较远，仅能通过测量轴承四周的空气温度进行温度的监测，使得传感器存在一定的监测延时，不利于及时发现轧制油泵轴承温度变化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轧机轧制油泵轴承监测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承温度变化不易发的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机轧制油泵轴承监测机构，包括轴承座、安装座、电机、齿轮和压力腔，所述轴承座的下端侧表面固定安装有安装座，所述安装座的上端侧表面固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿安装座的上端侧表面固定连接有齿轮，所述安装座的上端内部开设有压力腔，所述安装座的上端侧表面安装有滑动的滑齿杆，所述滑齿杆的一端固定连接有活塞杆的一端，且活塞杆的另一端贯穿压力腔，所述安装座的内侧表面固定有滤网，所述安装座的下表面内部开设有储油腔，所述储油腔的内部设置有活塞板，所述安装座的一侧表面内部开设有出油腔，所述出油腔与储油腔之间安装有单向阀，所述储油腔与安装座的内部底表面之间安装有单向阀，所述安装座的上端侧表面安装有转动的卡环，所述卡环朝向安装座的一端安装有喷头，2个所述卡环的一端均安装有吸附磁铁，且2个吸附磁铁相向的一端磁极相反，所述安装座的上端侧表面连接有转动的检测环，且检测环朝向安装座的一侧外表面嵌入式安装有温度传感器。
[0005]优选的，所述齿轮为缺齿设计，且齿轮位于滑齿杆的正下方，并且齿轮位于检测环的正上方。
[0006]采用上述技术方案，使得齿轮转动时可以分别带动滑齿杆和检测环运动。
[0007]优选的，所述滑齿杆朝向齿轮的一侧外表面均匀设置有齿块，所述活塞杆与安装座为滑动连接，且活塞杆与安装座之间连接有弹簧，并且活塞杆位于压力腔内部的一端与压力腔为滑动摩擦连接。
[0008]采用上述技术方案，使得活塞杆滑动时能够改变压力腔一端内部的压力。
[0009]优选的，所述储油腔与活塞板为滑动摩擦连接，且储油腔通过软管与压力腔的一端相连通。
[0010]采用上述技术方案，使得压力腔可以通过压力推动活塞板在储油腔内部滑动。
[0011]优选的，所述出油腔通过软管分别与2个卡环相连通，且卡环为中空设计，并且卡环侧表面的喷头均为斜向轴承设置。
[0012]采用上述技术方案，使得卡环能够通过喷头将润滑油喷向轴承。
[0013]优选的，所述检测环的外表面均匀设置有齿块，且检测环通过齿块与齿轮啮合连接。
[0014]采用上述技术方案，使得齿轮可以带动检测环转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧机轧制油泵轴承监测机构：
[0016]1.通过在轴承外表面套设不与其接触的检测环，利用检测环相对轴承转动并通过检测环侧表面安装的温度传感器，近距离对轴承进行全方位近距离的监测，保证在轴承温度发生变化时能够被及时监测到并处理，同时在轴承温度过高时，监测到温度异常的温度传感器能够通过发动电信号的方式对轧制油泵进行紧急停机，以防止起火事件的发生；
[0017]2.通过在轴承温度升高时，齿轮带动滑齿杆滑动的方式，将储油腔中的润滑油喷至轴承与轴的连接处，以使得轴承能够充分得到润滑，降低因为润滑不良导致的轴承温度升高，也降低了温度传感器因为润滑不良而被误触发的可能；
[0018]3.通过滤网对溢出的润滑油进行收集过滤，以使得润滑油能够被重复利用，降低对监测机构的维护周期，使得监测机构能够长时间的对轴承温度进行监测，降低了检修人员维护的难度。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术安装座与检测环连接正剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、轴承座；2、安装座；3、电机；4、齿轮；5、压力腔；6、滑齿杆；7、活塞杆；8、滤网；9、储油腔；10、活塞板；11、出油腔；12、单向阀；13、卡环；14、喷头；15、吸附磁铁；16、检测环；17、温度传感器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轧机轧制油泵轴承监测机构，包括轴承座1、安装座2、电机3、齿轮4、压力腔5、滑齿杆6、活塞杆7、滤网8、储油腔9、活塞板10、出油腔11、单向阀12、卡环13、喷头14、吸附磁铁15、检测环16和温度传感器17，轴承座1的下端侧表面固定安装有安装座2，安装座2的上端侧表面固定安装有电机3，且电机3的输出轴贯穿安装座2的上端侧表面固定连接有齿轮4，安装座2的上端内部开设有压力腔5，安装座2的上端侧表面安装有滑动的滑齿杆6，滑齿杆6的一端固定连接有活塞杆7的一端，且
活塞杆7的另一端贯穿压力腔5，齿轮4为缺齿设计，且齿轮4位于滑齿杆6的正下方，并且齿轮4位于检测环16的正上方，滑齿杆6朝向齿轮4的一侧外表面均匀设置有齿块，活塞杆7与安装座2为滑动连接，且活塞杆7与安装座2之间连接有弹簧，并且活塞杆7位于压力腔5内部的一端与压力腔5为滑动摩擦连接，检测环16的外表面均匀设置有齿块，且检测环16通过齿块与齿轮4啮合连接，利用齿轮4在温度正常时小幅度的转动带动检测环16进行往复转动的方式，使得检测环16可以通过有限的温度传感器17对轴承的圆周进行全方位的温度检测，通过在轴承温度过高时，齿轮4做360
°
转动，使得齿轮4能够带动活塞杆7滑动，利用压力腔5内部压力的变化实现对活塞板10的驱动；
[0026]安装座2的内侧表面固定有滤网8，安装座2的下表面内部开设有储油腔9，储油腔9的内部设置有活塞板10，安装座2的一侧表面内部开设有出油腔11，出油腔11与储油腔9之间安装有单向阀12，储油腔9与安装座2的内部底表面之间安装有单向阀12，安装座2的上端侧表面安装有转动的卡环13，卡环13朝向安装座2的一端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机轧制油泵轴承监测机构，包括轴承座(1)、安装座(2)、电机(3)、齿轮(4)和压力腔(5)，其特征在于：所述轴承座(1)的下端侧表面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的上端侧表面固定安装有电机(3)，且电机(3)的输出轴贯穿安装座(2)的上端侧表面固定连接有齿轮(4)，所述安装座(2)的上端内部开设有压力腔(5)，所述安装座(2)的上端侧表面安装有滑动的滑齿杆(6)，所述滑齿杆(6)的一端固定连接有活塞杆(7)的一端，且活塞杆(7)的另一端贯穿压力腔(5)，所述安装座(2)的内侧表面固定有滤网(8)，所述安装座(2)的下表面内部开设有储油腔(9)，所述储油腔(9)的内部设置有活塞板(10)，所述安装座(2)的一侧表面内部开设有出油腔(11)，所述出油腔(11)与储油腔(9)之间安装有单向阀(12)，所述储油腔(9)与安装座(2)的内部底表面之间安装有单向阀(12)，所述安装座(2)的上端侧表面安装有转动的卡环(13)，所述卡环(13)朝向安装座(2)的一端安装有喷头(14)，2个所述卡环(13)的一端均安装有吸附磁铁(15)，且2个吸附磁铁(15)相向的一端磁极相反，所述安装座(2)的上端侧表面连接有转动的检测环(16)，且检...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，刘广辉，
申请(专利权)人：滨州鸿博铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：