一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，包括磨床以及设置在磨床上部的清理机构，清理机构包括防溅罩和两组吸附辊，防溅罩两侧的底部设有两组废渣槽盒，吸附辊包括定位轴杆、电磁柱和吸附外筒，本实用新型专利技术涉及磨床技术领域。该具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，通过电磁柱通电后并对磨床加工形成的废料进行吸附在吸附外筒的外表面，减速电机带动传动齿轮、吸附辊齿轮、毛刷辊齿轮、收集齿轮之间啮合传动，从而吸附外筒转动并通过刮板滑落，同时毛刷辊转动并对吸附外筒外侧的废渣进行扫除至废渣槽盒的内侧，提高了废料的清理时因磨床内部大量的零部件导致的清理障碍和清理效率，使得废料的清理更加快捷便利。使得废料的清理更加快捷便利。使得废料的清理更加快捷便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床应用于大部分打磨工业中，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，适用范围广泛，磨床在使用一段时间后，磨床内部堆积大量的碎屑，但磨床内部设置有大量的零件，其内部结构复杂，不便于对碎屑进行清理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，解决了现有的磨床在使用一段时间后，磨床内部堆积大量的碎屑，但磨床内部设置有大量的零件，其内部结构复杂，不便于对碎屑进行清理的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，包括磨床以及设置在磨床上部的清理机构，所述清理机构包括防溅罩和两组吸附辊，所述防溅罩两侧的底部设有两组废渣槽盒，所述吸附辊包括定位轴杆、电磁柱和吸附外筒，所述定位轴杆固定连接在防溅罩内部的中外侧，所述电磁柱固定连接在定位轴杆的外侧，所述吸附外筒套设在电磁柱的外侧，且吸附外筒通过转动环与电磁柱的前后两侧转动连接，所述废渣槽盒位于防溅罩内侧的上部固定连接有刮板，且刮板与吸附外筒的外侧压接，所述刮板和吸附外筒之间压接处的上方设有毛刷辊，且毛刷辊与防溅罩的内侧转动连接，所述废渣槽盒的内部转动连接有螺旋叶片，所述废渣槽盒的底部为半圆形结构，且螺旋叶片与废渣槽盒内侧的底部压接，所述废渣槽盒底部的后侧连通有废渣集料筒，且废渣集料筒的底部螺旋连接有螺旋盖体。
[0005]优选的，所述防溅罩后部的中外侧设有传动组件，所述传动组件包括传动盒。
[0006]优选的，所述传动盒内腔的中部设有两组传动齿轮，所述传动盒内部的中外侧转动连接有两组吸附辊齿轮，所述传动盒内腔上部的左右两侧转动连接有毛刷辊齿轮，所述传动盒内腔下部的左右两侧转动连接有收集齿轮。
[0007]优选的，所述吸附外筒的后端贯穿于传动盒的内侧并与吸附辊齿轮固定连接，所述毛刷辊的后端贯穿于传动盒的内侧并与毛刷辊齿轮固定连接，所述螺旋叶片轴心的后端贯穿于传动盒的内侧并与收集齿轮固定连接。
[0008]优选的，两组所述传动齿轮之间啮合传动，所述传动齿轮与吸附辊齿轮啮合传动，所述吸附辊齿轮与毛刷辊齿轮啮合传动，所述毛刷辊齿轮与收集齿轮啮合传动。
[0009]优选的，所述传动盒的后侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿于传动盒的内侧并与其中一组吸附辊齿轮固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床。与现有技术相比具备
以下有益效果：
[0012](1)、该具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，通过电磁柱通电后并对磨床加工形成的废料进行吸附在吸附外筒的外表面，减速电机带动传动齿轮、吸附辊齿轮、毛刷辊齿轮、收集齿轮之间啮合传动，从而吸附外筒转动并通过刮板滑落，同时毛刷辊转动并对吸附外筒外侧的废渣进行扫除至废渣槽盒的内侧，提高了废料的清理时因磨床内部大量的零部件导致的清理障碍和清理效率，使得废料的清理更加快捷便利。
[0013](2)、该具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，通过螺旋叶片转动将废渣槽盒内侧的废渣推送至废渣集料筒的内部，废渣集料筒集满后，通过螺旋打开螺旋盖体，对废渣集料筒内部的废料排出即可，在不耽误打磨作业的同时提升设备对环境的保护。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构剖视图；
[0015]图2为本技术传动组件的结构剖视图；
[0016]图3为本技术的结构俯视图。
[0017]图中：1、磨床；2、清理机构；21、防溅罩；211、废渣槽盒；212、螺旋叶片；213、废渣集料筒；214、螺旋盖体；215、刮板；22、吸附辊；221、定位轴杆；222、电磁柱；223、吸附外筒；224、转动环；225、毛刷辊；3、传动组件；31、传动盒；32、传动齿轮；33、吸附辊齿轮；34、毛刷辊齿轮；35、收集齿轮；36、减速电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，包括磨床1以及设置在磨床1上部的清理机构2，清理机构2包括防溅罩21和两组吸附辊22，防溅罩21两侧的底部设有两组废渣槽盒211，吸附辊22包括定位轴杆221、电磁柱222和吸附外筒223，定位轴杆221固定连接在防溅罩21内部的中外侧，电磁柱222固定连接在定位轴杆221的外侧，吸附外筒223套设在电磁柱222的外侧，且吸附外筒223通过转动环224与电磁柱222的前后两侧转动连接，废渣槽盒211位于防溅罩21内侧的上部固定连接有刮板215，且刮板215与吸附外筒223的外侧压接，刮板215和吸附外筒223之间压接处的上方设有毛刷辊225，防溅罩21后部的中外侧设有传动组件3，传动组件3包括传动盒31，传动盒31内腔的中部设有两组传动齿轮32，传动盒31内部的中外侧转动连接有两组吸附辊齿轮33，传动盒31内腔上部的左右两侧转动连接有毛刷辊齿轮34，传动盒31内腔下部的左右两侧转动连接有收集齿轮35，吸附外筒223的后端贯穿于传动盒31的内侧并与吸附辊齿轮33固定连接，毛刷辊225的后端贯穿于传动盒31的内侧并与毛刷辊齿轮34固定连接，螺旋叶片212轴心的后端贯穿于传动盒31的内侧并与收集齿轮35固定连接，吸附外筒223、螺旋叶片212、刮板215、防溅罩21、废渣槽盒21均为塑钢PC材质，两组传动齿轮32之间啮合传动，传动齿轮32与吸附辊齿轮33啮合传动，吸附辊齿轮33与毛刷辊齿轮34啮合传动，毛刷辊齿轮34与收集
齿轮35啮合传动，传动盒31的后侧固定连接有减速电机36，减速电机36的输出端贯穿于传动盒31的内侧并与其中一组吸附辊齿轮33固定连接，通过电磁柱222通电后并对磨床1加工形成的废料进行吸附在吸附外筒223的外表面，减速电机36带动传动齿轮32、吸附辊齿轮33、毛刷辊齿轮34、收集齿轮35之间啮合传动，从而吸附外筒223转动并通过刮板215滑落，同时毛刷辊225转动并对吸附外筒223外侧的废渣进行扫除至废渣槽盒211的内侧，提高了废料的清理时因磨床内部大量的零部件导致的清理障碍和清理效率，使得废料的清理更加快捷便利，且毛刷辊225与防溅罩21的内侧转动连接，废渣槽盒211的内部转动连接有螺旋叶片212，废渣槽盒211的底部为半圆形结构，且螺旋叶片212与废渣槽盒211内侧的底部压接，废渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，包括磨床(1)以及设置在磨床(1)上部的清理机构(2)，其特征在于：所述清理机构(2)包括防溅罩(21)和两组吸附辊(22)，所述防溅罩(21)两侧的底部设有两组废渣槽盒(211)，所述吸附辊(22)包括定位轴杆(221)、电磁柱(222)和吸附外筒(223)，所述定位轴杆(221)固定连接在防溅罩(21)内部的中外侧，所述电磁柱(222)固定连接在定位轴杆(221)的外侧，所述吸附外筒(223)套设在电磁柱(222)的外侧，且吸附外筒(223)通过转动环(224)与电磁柱(222)的前后两侧转动连接，所述废渣槽盒(211)位于防溅罩(21)内侧的上部固定连接有刮板(215)，且刮板(215)与吸附外筒(223)的外侧压接，所述刮板(215)和吸附外筒(223)之间压接处的上方设有毛刷辊(225)，且毛刷辊(225)与防溅罩(21)的内侧转动连接，所述废渣槽盒(211)的内部转动连接有螺旋叶片(212)，所述废渣槽盒(211)的底部为半圆形结构，且螺旋叶片(212)与废渣槽盒(211)内侧的底部压接，所述废渣槽盒(211)底部的后侧连通有废渣集料筒(213)，且废渣集料筒(213)的底部螺旋连接有螺旋盖体(214)。2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，其特征在于：所述防溅罩(21)后部的中外侧设有传动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广超，岳建锋，
申请(专利权)人：襄阳梓源机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：