一种轧辊精加工专用磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊加工技术领域，具体为一种轧辊精加工专用磨床，包括工作台，工作台的表面开设有方形开槽，方形开槽的内部转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有支撑杆，支撑杆的顶部设有电机罩，电机罩的表面转动连接有转动盘，转动盘的表面设有两个固定块，固定块连接有轧辊夹板。本实用新型专利技术通过工作台上设有的可通过丝杆转动进行调节的支撑杆结构，使得支撑杆顶部设有的固定机构可对不同尺寸大小的轧辊进行夹紧固定，并在固定完毕后带动其旋转，以便进行打磨，解决了传统的打磨机构缺少固定机构，难以对不同尺寸大小的轧辊进行打磨的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊精加工专用磨床


[0001]本技术涉及轧辊加工
，具体为一种轧辊精加工专用磨床。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列轧辊的精加工要用到专用磨床，现有的轧辊精加工专用磨床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进，在使用专用磨床加工轧辊时，通常要先用运输设备将待加工轧辊运输到专用磨床上；
[0003]在对轧辊进行打磨的过程中，目前的专用磨床由于缺少对轧辊进行固定的机构，使得轧辊在磨床表面进行打磨时容易造成晃动，使得打磨效果不佳，传统的对轧辊进行打磨的打磨装置由于设置较为固定，需要频繁调整轧辊位置以对需要位置进行打磨，鉴于此，我们提出一种轧辊精加工专用磨床。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种轧辊精加工专用磨床。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种轧辊精加工专用磨床，包括工作台，所述工作台的表面开设有方形开槽，所述方形开槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆设置有两组，且丝杆转动连接于右侧所述支撑杆的内部，所述支撑杆的顶部均固定连接有电机罩，所述电机罩的内部均安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上均同轴连接有转动盘，所述转动盘的表面均固定连接有两个固定块，所述固定块的内部均安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆处均固定连接有轧辊夹板。
[0007]作为优选的技术方案，所述工作台的内部左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述丝杆的表面同轴连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述方形开槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述方形开槽的表面连接处均固定连接有定位板。
[0009]作为优选的技术方案，所述滑块的顶部固定连接有底托板。
[0010]作为优选的技术方案，所述工作台的顶部左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有一组顶板，所述顶板的表面开设有调节槽。
[0011]作为优选的技术方案，所述调节槽的内部滑动连接有打磨箱，所述打磨箱与所述调节槽的表面连接处固定连接有限位板，所述打磨箱的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部同轴连接有打磨头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过工作台上设有的可通过丝杆转动进行调节的支撑杆结构，使得支撑杆顶部设有的固定机构可对不同尺寸大小的轧辊进行夹紧固定，并在固定完毕后带动其旋转，以便进行打磨，解决了传统的打磨机构缺少固定机构，难以对不同尺寸大小的轧辊进行打磨的问题。
[0014]2、本技术通过顶部设有的可调节的打磨装置，使得在轧辊在该设备中进行旋转时，操作人员可左右调节打磨头位置，以便对轧辊表面的不同位置进行打磨加工，使得打磨工作无需频繁调整轧辊位置。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中打磨组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中工作台组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中固定组件的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；10、方形开槽；2、丝杆；20、第一电机；3、支撑杆；300、第二电机；30、电机罩；31、转动盘；32、固定块；33、液压缸；34、轧辊夹板；4、滑块；40、定位板；41、底托板；5、支撑板；50、顶板；500、调节槽；6、打磨箱；60、限位板；70、转动杆；7、打磨头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种轧辊精加工专用磨床，包括工作台1，工作台1的表面开设有方形开槽10，方形开槽10的内部转动连接有丝杆2，丝杆2的表面螺纹连接有支撑杆3，支撑杆3设置有两组，且丝杆2转动连接于右侧支撑杆3的内部，支撑杆3的顶部均固定连接有电机罩30，电机罩30的内部均安装有第二电机300，第二电机300的输出轴上均同轴连接有转动盘31，转动盘31的表面均固定连接有两个固定块32，固定块32的内部均安装有液压缸33，液压缸33的活塞杆处均固定连接有轧辊夹板34，对轧辊进行固定时，首先需要将轧辊起吊至底托板41处，随即操作人员首先启动第一电机20，使得第一电机20带动丝杆2进行转动，使得左侧支撑杆3在方形开槽10的内部向右侧滑动，移动至轧辊的左右两侧处时，操作人员此时启动液压缸33，使得轧辊夹板34对轧辊的上下两侧表面进行夹紧固定，此时轧辊被固定完毕，进行加工。
[0023]需要补充的是，工作台1的内部左侧安装有第一电机20，第一电机20的输出轴与丝杆2的表面同轴连接，操作人员通过启动第一电机20，第一电机20可带动丝杆2进行转动。
[0024]作为本实施例的优选，方形开槽10的内部滑动连接有滑块4，滑块4与方形开槽10的表面连接处均固定连接有定位板40，操作人员可使得滑块4在方形开槽10的内部进行滑动以对底托板41进行调节，对底托板41的位置调节完毕后，可通过使用螺栓等固定机构通过定位板40处对底托板41进行固定。
[0025]作为本实施例的优选，滑块4的顶部固定连接有底托板41，轧辊可在底托板41的表
面进行转动，设有底托板41对轧辊进行一定支撑。
[0026]作为本实施例的优选，工作台1的顶部左右两侧均固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有一组顶板50，顶板50的表面开设有调节槽500，操作人员可通过使得打磨箱6在调节槽500的内部滑动对打磨箱6的位置进行调节。
[0027]值得说明的是，调节槽500的内部滑动连接有打磨箱6，打磨箱6与调节槽500的表面连接处固定连接有限位板60，打磨箱6的底部转动连接有转动杆70，转动杆70的底部同轴连接有打磨头7，操作人员启动第二电机300使得轧辊夹板34带动轧辊进行转动，此时操作人员滑动打磨箱6进行左右移动并启动打磨箱6使得内部驱动装置带动打磨头7贴合于轧辊表面并进行转动，以进行打磨工作，且当一处打磨完毕后，操作人员仅需滑动打磨箱6左右移动即可对另一处需要打磨的部位进行加工。
[0028]本技术的轧辊精加工专用磨床在使用时，在对轧辊进行打磨时，首先需要将轧辊起吊至底托板41处，随即操作人员启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊精加工专用磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有方形开槽(10)，所述方形开槽(10)的内部转动连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的表面螺纹连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)设置有两组，且丝杆(2)转动连接于右侧所述支撑杆(3)的内部，所述支撑杆(3)的顶部均固定连接有电机罩(30)，所述电机罩(30)的内部均安装有第二电机(300)，所述第二电机(300)的输出轴上均同轴连接有转动盘(31)，所述转动盘(31)的表面均固定连接有两个固定块(32)，所述固定块(32)的内部均安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)的活塞杆处均固定连接有轧辊夹板(34)。2.如权利要求1所述的轧辊精加工专用磨床，其特征在于：所述工作台(1)的内部左侧安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴与所述丝杆(2)的表面同轴连接。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文博，戴建方，
申请(专利权)人：江苏东冶轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：