一种表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠含量的检测方法技术

本发明专利技术提供了一种表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠含量的检测方法，利用氢氧化钠和碳酸钠独特的化学性质，在自动电位滴定仪上建立一个检测方法，并在这个检测方法上设置两个pH终点值，得到两个pH终点值时所消耗的盐酸标液的体积，经过指定计算公式，一次性滴定便将两者各自的含量检测出来。本发明专利技术具有方法步骤简单，易操作，检测时间短，不需要任何屏蔽剂或指示剂，检测结果准确稳定，能够满足高精压延铜箔后期表面处理高频次药品的检测要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高精压延铜箔表面处理
，尤其是涉及一种表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠含量的检测方法。
技术介绍
压延铜箔是将铜先经熔炼加工成铸锭，再经热轧开坯，经过粗轧和精轧轧制成0.1mm～0.15mm的铜箔母材，最后经铜箔轧机反复轧制而成，其厚度通常为6μm～70μm。所以压延铜箔的结晶组织结构为片状结构，在强度韧性方面要优于电解铜箔。此外压延铜箔的致密度较高，表面较为平滑，更利于电路板后的信号快速传输，在高频高速传送、精细线路的印制线路板上有着广泛的应用。目前在高精压延铜箔加工行业中，压延铜箔表面处理过程中，除油工序所用脱脂液多为氢氧化钠与碳酸钠的混合液。其含量的检测方法存在检测步骤复杂，需要分别进行滴定检测并添加辅助屏蔽剂或指示剂。实际生产检测中存在检测时间较长，检测终点不灵敏等缺陷，检测效率低，无法满足高精压延铜箔后期表面处理中高频次药品检测的要求。因此，如何提供一种针对压延铜箔表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠的，且步骤简单，检测时间短，少需要或不需要任何屏蔽剂和指示剂，检测结果准确稳定，能够满足高精压延铜箔后期表面处理高频次药品检测要求的检测方法是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠含量的检测方法，该检测方法能够一次检测出氢氧化钠与碳酸钠两种物质的含量，且步骤简单，检测时间短，不需要任何屏蔽剂和指示剂，检测结果准确稳定，能够满足高精压延铜箔后期表面处理高频次药品的检测要求。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠含量的检测方法，包括以下步骤：1)取体积为V样的待检测的表面脱脂液，然后利用盐酸标液采用自动电位滴定仪对所述表面脱脂液进行滴定，在滴定前，设置自动电位滴定仪的工作模式为pH终点模式，且设置时间上为先后关系的第一pH终点值与第二pH终点值，设定第一pH终点值为8.3～10，设定第二pH终点值为3.3～4.5；2)当滴定到达第一pH终点值时，得到此时所消耗盐酸标液的体积为V1，当滴定到达第二pH终点值时，得到此时所消耗盐酸标液的体积为V2；3)根据步骤1)中的V样以及步骤2)中的V1与V2，计算得到所述表面脱脂液中氢氧化钠的浓度C1与碳酸钠的浓度C2。优选的，设定第一pH终点值为8.5～9.5。优选的，设定第二pH终点值为3.5～4.5。优选的，所述盐酸标液的浓度为1mol/L。与现有技术相比，本专利技术提供了一种表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠含量的检测方法，利用氢氧化钠和碳酸钠独特的化学性质，在自动电位滴定仪上建立一个检测方法，并在这个检测方法上设置两个pH终点值，得到两个pH终点值时所消耗的盐酸标液的体积，经过指定计算公式，一次性滴定便将两者各自的含量检测出来。本专利技术专利具有方法步骤简单，易操作，检测时间短，不需要任何屏蔽剂或指示剂，检测结果准确稳定，能够满足高精压延铜箔后期表面处理高频次药品的检测要求。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本专利技术的特征及优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术提供了一种表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠含量的检测方法，包括以下步骤：1)取体积为V样的待检测的表面脱脂液，然后利用盐酸标液采用自动电位滴定仪对所述表面脱脂液进行滴定，在滴定前，设置自动电位滴定仪的工作模式为pH终点模式，且设置时间上为先后关系的第一pH终点值与第二pH终点值，设定第一pH终点值为8.3～10，设定第二pH终点值为3.3～4.5；2)当滴定到达第一pH终点值时，得到此时所消耗盐酸标液的体积为V1，当滴定到达第二pH终点值时，得到此时所消耗盐酸标液的体积为V2；3)根据步骤1)中的V样以及步骤2)中的V1与V2，计算得到所述表面脱脂液中氢氧化钠的浓度C1与碳酸钠的浓度C2。在本专利技术的一个实施例中，设定第一pH终点值为8.5～9.5。在本专利技术的一个实施例中，设定第二pH终点值为3.5～4.5。在本专利技术的一个实施例中，所述盐酸标液的浓度为1mol/L。本专利技术专利采用的工作原理是：用强酸滴定碳酸钠时，会出现两个化学计量点，在这两点上电位会发生突变。强酸滴定上述的表面脱脂液时会先与氢氧化钠发生反应，此时选择合适化学计量点，设置好第一个终点参数。然后溶液中的碳酸钠会继续与强酸反应生成碳酸氢钠。持续滴定待碳酸钠和碳酸氢钠完全反应到达最终的滴定终点，此时的pH值为第二终点。因此在自动电位滴定仪同一检测方法上设定两个滴定终点，根据两种化学物质不同的特性，以pH为检测单位，可在氢氧化钠和碳酸钠的混合液中，实现连续滴定氢氧化钠和碳酸钠的含量。当以盐酸滴定至pH＝8.3～10时，出现第一个终点，下列反应完成：NaOH+HCL＝NaCL+H2O(全部的NaOH)；Na2CO3+HCL＝NaCL+NaHCO3(1/2Na2CO3)；继续滴定至PH＝3.3～4.5，出现第二个终点，下列反应完成：NaHCO3+HCL＝NaCL+CO2+H2O(1/2Na2CO3)。本专利技术可按下式计算氢氧化钠的含量C1与碳酸钠的含量C2：C1＝(2V1-V2)×C×40/V样(g/L)C2＝V2×106/V样(g/L)式中：C—盐酸标液的浓度，mol/L；V1—第一pH终点值时所消耗盐酸的体积，L；V2—第二pH终点值时所消耗盐酸的体积，L；V样—待检测的表面脱脂液的体积，L。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的一种表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠含量的检测方法进行详细说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。实施例1用移液管吸取待检测的表面脱脂液V样1ml于100ml烧杯中，加入适当的水稀释至50ml，选择正确的酸碱电极安装于自动电位滴定仪上，将1mol/L的盐酸标液安装于滴定台上，设置好相关参数，第一pH终点值设置定为pH 8.5，第二pH终点值设置定为pH 4.5。方法数据设置好后，直接进行滴定。当滴定到达第一pH终点值时，得到此时所消耗盐酸标液的体积为V1，当滴定到达第二pH终点值时，得到此时所消耗盐酸标液的体积为V2。根据步骤1)中的V样以及步骤2)中的V1与V2，计算得到所述表面脱脂液中氢氧化钠的浓度C1与碳酸钠的浓度C2。实施例2精密度与准确度实验精密度是指在相同条件下多次重复测定结果彼此相符合的程度，精密度的大小用相对标准偏差表示，偏差愈小说明精密度愈高。用分析纯氢氧化钠与分析纯碳酸钠配制待检测的表面脱脂液，其中氢氧化钠的标准浓度为40.00g/l，碳酸钠的标准浓度为20g/l。采用本专利技术提供的方法对上述配制的待检测的表面脱脂液的同一试样平行测定3次，然后计算测定结果的相对标准偏差，如表1所述。表1本专利技术实施例精确度及准确度检测结果由于现有的检测方法均不能同时完成对氢氧化钠与碳酸钠的检测，缺陷较大，故没有进行对比实验，由上面的检测结果来看，该方法在精确度及准确度上均较好，能够满足高精压延铜箔后期表面处理高频次药品检测的要求，具有一定的推广意义。以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠含量的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：1)取体积为V样的待检测的表面脱脂液，然后利用盐酸标液采用自动电位滴定仪对所述表面脱脂液进行滴定，在滴定前，设置自动电位滴定仪的工作模式为pH终点模式，且设置时间上为先后关系的第一pH终点值与第二pH终点值，设定第一pH终点值为8.3～10，设定第二pH终点值为3.3～4.5；2)当滴定到达第一pH终点值时，得到此时所消耗盐酸标液的体积为V1，当滴定到达第二pH终点值时，得到此时所消耗盐酸标液的体积为V2；3)根据步骤1)中的V样以及步骤2)中的V1与V2，计算得到所述表面脱脂液中氢氧化钠的浓度C1与碳酸钠的浓度C2。

【技术特征摘要】
1.一种表面脱脂液中氢氧化钠与碳酸钠含量的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：1)取体积为V样的待检测的表面脱脂液，然后利用盐酸标液采用自动电位滴定仪对所述表面脱脂液进行滴定，在滴定前，设置自动电位滴定仪的工作模式为pH终点模式，且设置时间上为先后关系的第一pH终点值与第二pH终点值，设定第一pH终点值为8.3～10，设定第二pH终点值为3.3～4.5；2)当滴定到达第一pH终点值时，得到此时所消耗盐酸标液的体积为V1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敏，陈宾，孙庆安，李学帅，任启山，朱清涛，孙克斌，
申请(专利权)人：中色奥博特铜铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37