本发明专利技术公开了一种铜及铜合金板材双面覆膜装置及使用方法，以夹送辊机架为主体结构，包括上、下气动涨紧轴，上、下涨紧轴座，上、下平行校准轴，上、下校准轴座、上、下横移底座，上、下丝杆，上、下可调标尺，上、下百分表，上、下张力侧辊，上、下侧辊轴承座，上、下辊座调整机构，固定下底板，方形法兰，升降减速机，直线导轨，滑动轴承，升降机底座，万向接轴，上、下夹送辊，上、下夹送辊轴承座，轴承座卡板，上控制连杆，执行气缸，升降减速机电机，本发明专利技术装置具有特有的覆膜前校准、张力可调、双面覆膜等功能，极大的提高了覆膜效率、保证了覆膜稳定性，有效解决了铜板材双面划伤的问题，具有良好的推广应用价值。应用价值。应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种铜及铜合金板材双面覆膜装置及使用方法
[0001]本专利技术属于合金板材
，具体涉及一种铜及铜合金板材双面覆膜装置及使用方法。
技术介绍
[0002]铜加工材产品的种类繁多，应用范围十分广泛，以形状划分，包括板材、带材、排材、管材、棒材、箔材、线材七大类，且随着经济社会的飞速发展，带动了电子信息、电力、3C电子、新能源汽车、建筑、家电以及太阳能发电等产业的迅速发展，促使铜及铜合金板材行业的快速增长。
[0003]铜及铜合金板材生产过程中在进到堆垛这一环节时，以及运输、客户使用等过程中，铜及铜合金板材之间会因为层间摩擦造成铜板材表面划伤而影响产品质量，采用覆膜工艺对通板材进行覆膜，可以一定程度上进行缓解，但传统的覆膜装置一半只能进行单面覆膜，且效率低，膜层的均匀性较差，有待进一步进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的铜板材表面易划伤，覆膜装置无法实现双面覆膜、效率低的问题，本专利技术提供了一种铜及铜合金板材双面覆膜装置及使用方法，该装置及使用方法覆膜前校准、张力可调、双面覆膜等功能，极大的提高了覆膜效率、保证了铜板材的覆膜稳定性特点，因而具有良好的推广应用价值。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：一种铜及铜合金板材双面覆膜装置，其特征在于，包括上气动涨紧轴、上涨紧轴座、上平行校准轴、上校准轴座、上横移底座、上丝杆、上可调标尺、上百分表、上张力侧辊、上侧辊轴承座、上辊座调整机构、固定下底板、方形法兰、升降减速机、直线导轨、滑动轴承、升降机底座、万向接轴、上夹送辊、上夹送辊轴承座、轴承座卡板、上控制连杆、执行气缸、升降减速机电机、下气动涨紧轴、下涨紧轴座、下平行校准轴、下校准轴座、下横移底座、下丝杆、下可调标尺、下百分表、下张力侧辊、下侧辊轴承座、下辊座调整机构、下夹送辊、下夹送辊轴承座、下夹送辊调整装置；所述的上气动涨紧轴通过上涨紧轴座固定于夹送辊机架上，上平行校准轴通过上校准轴座、上横移底座安装于上丝杆上，上校准轴座固定于上横移底座上，上丝杆固定在夹送辊机架上；所述的上可调标尺端部安装上百分表，并固定于夹送辊机架上，位于上丝杆下方；所述的上张力侧辊通过上侧辊轴承座安装于固定下底板上，通过方形法兰与升降减速机相连，通过上辊座调整机构与上侧辊轴承座连接，升降减速机通过升降机底座固定于夹送辊机架上，直线导轨固定于夹送辊机架上，通过与滑动轴承配合实现上张力侧辊精密滑动，万向接轴连接升降减速机两侧，实现上张力侧辊的同步动作，上夹送辊通过上夹送辊底座固定于夹送辊机架上，上夹送辊轴承座通过轴承座卡板定位固定于夹送辊机架，轴承座卡板卡在上夹送辊轴承座两侧的长槽内，上夹送辊轴承座通过上控制连杆与执行气缸连
接，调整上张力侧辊升降移动；下气动涨紧轴通过下涨紧轴座固定于夹送辊机架上，下平行校准轴通过下校准轴座、下横移底座安装于下丝杆上，下校准轴座固定于下横移底座上；下可调标尺端部安装下百分表；下张力侧辊通过下侧辊轴承座安装于固定下底板上，通过方形法兰与升降减速机相连，通过下辊座调整机构与下侧辊轴承座连接，下夹送辊通过下夹送辊轴承座固定于夹送辊机架上，并通过下夹送辊调整装置调整下夹送辊水平及高度；所述的上气动涨紧轴和下气动涨紧轴分别套装并涨紧覆膜卷筒；进一步地，所述的上涨紧轴座和下涨紧轴座为压块式固定结构，可灵活拆卸，内部装有滚动轴承。
[0006]进一步地，所述的上校准轴座和下校准轴座内部装有滚动轴承。
[0007]进一步地，所述的上可调标尺可滑动及紧固，滑动位置有刻度线。
[0008]进一步地，所述的上夹送辊底座通过轴承座卡板固定于夹送辊机架上，内部装有滚动轴承保证夹送辊转动平稳的结构；所述的轴承座卡板利用键槽结合方式卡在上夹送辊轴承座两侧的长槽内，上夹送辊轴承座上下移动时保证轴向不发生窜动的结构。
[0009]本专利技术中，所述的铜板材双面覆膜装置的使用方法，其特征在于，将覆膜材料筒分别穿入双面覆膜装置的上、下涨紧轴上，固定好涨紧轴轴承座，分别用向涨紧轴内通入压缩空气，使涨紧轴涨起，同时将铜板材经开卷设备导入,经过矫直机矫直后的铜板材穿入双面覆膜装置，将覆膜材料通过上、下涨紧轴开卷，经过上、下平行校准轴，再通过上、下张力侧辊进入上、下夹送辊内，将覆膜材料平铺于铜板材的上下两表面，铜板材的穿带移动，带动夹送辊及张力侧辊、平行校准轴、涨紧轴转动，使蓝膜与铜板材的移动速度基本保持一致，通过调整平行校准轴的位置精度，使开卷的覆膜材料在进入夹送辊之前始终保持与铜板材平行一致，通过升降机调整张力侧辊位置实现覆膜材料开卷的张力大小调整，双面覆膜装置最终使覆膜材料平整无缝隙的粘贴在铜板材的上下表面，对铜板材形成一层保护膜。
[0010]有益效果本专利技术中的铜及铜合金板材双面覆膜装置对铜板材表面双面覆膜，具有特有的覆膜前校准、张力可调、双面覆膜等功能，极大的提高了覆膜效率、保证了铜板材的覆膜稳定性特点，有效解决了铜板材双面划伤的问题，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0011]图1为本专利技术铜及铜合金板材双面覆膜装置的结构示意图，其中A为主视图，B为左视图；1. 上气动涨紧轴，2. 上涨紧轴座，3. 上平行校准轴，4. 上校准轴座，5.上横移底座，6. 上丝杆，7. 上可调标尺，8. 上百分表，9. 上张力侧辊，10.上侧辊轴承座，11. 上辊座调整机构，12. 固定下底板，13. 方形法兰，14. 升降减速机，15. 直线导轨，16. 滑动轴承，17. 升降机底座，18. 万向接轴，19. 上夹送辊，20. 上夹送辊轴承座，21. 轴承座卡板，22. 上控制连杆，23. 执行气缸，24. 升降减速机电机，25. 夹送辊机架，26. 下气动涨紧轴，27. 下涨紧轴座，28. 下平行校准轴，29. 下校准轴座，30. 下横移底座，31. 下丝杆，32. 下可调标尺，33. 下百分表，34. 下张力侧辊，35. 下侧辊轴承座，36. 下辊座调整机构，37. 下夹送辊，38. 下夹送辊轴承座，39. 下夹送辊调整装置。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术的具体实施例作详细说明。本案例仅为以本技术专利技术方案为前提下的详细实施方案和具体操作过程，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的原则内作的任何修改、改进等，均应包含在保护范围内。
[0013]实施例1图1为本专利技术中所述的铜及铜合金板材双面覆膜装置，如图1所示，以夹送辊机架25为主体结构，还包括上气动涨紧轴1、上涨紧轴座2、上平行校准轴3、上校准轴座4、上横移底座5、上丝杆6、上可调标尺7、上百分表8、上张力侧辊9、上侧辊轴承座10、上辊座调整机构11、固定下底板12、方形法兰13、升降减速机14、直线导轨15、滑动轴承16、升降机底座17、万向接轴18、上夹送辊19、上夹送辊轴承座20、轴承座卡板21、上控制连杆22、执行气缸23、升降减速机电机24、下气动涨紧轴26、下涨紧轴座27、下平行校准轴28、下校准轴座29、下横移底座30、下丝杆31、下可调标尺32、下百分表33、下张力侧辊3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜及铜合金板材双面覆膜装置，以夹送辊机架为主体结构，其特征在于，包括上气动涨紧轴、上涨紧轴座、上平行校准轴、上校准轴座、上横移底座、上丝杆、上可调标尺、上百分表、上张力侧辊、上侧辊轴承座、上辊座调整机构、固定下底板、方形法兰、升降减速机、直线导轨、滑动轴承、升降机底座、万向接轴、上夹送辊、上夹送辊轴承座、轴承座卡板、上控制连杆、执行气缸、升降减速机电机、下气动涨紧轴、下涨紧轴座、下平行校准轴、下校准轴座、下横移底座、下丝杆、下可调标尺、下百分表、下张力侧辊、下侧辊轴承座、下辊座调整机构、下夹送辊、下夹送辊轴承座、下夹送辊调整装置；所述的上气动涨紧轴通过上涨紧轴座固定于夹送辊机架上，上平行校准轴通过上校准轴座、上横移底座安装于上丝杆上，上校准轴座固定于上横移底座上，上丝杆固定在夹送辊机架上；所述的上可调标尺端部安装上百分表，并固定于夹送辊机架上，位于上丝杆下方；所述的上张力侧辊通过上侧辊轴承座安装于固定下底板上，通过方形法兰与升降减速机相连，通过上辊座调整机构与上侧辊轴承座连接，升降减速机通过升降机底座固定于夹送辊机架上，直线导轨固定于夹送辊机架上，通过与滑动轴承配合实现上张力侧辊精密滑动，万向接轴连接升降减速机两侧，实现上张力侧辊的同步动作，上夹送辊通过上夹送辊底座固定于夹送辊机架上，上夹送辊轴承座通过轴承座卡板定位固定于夹送辊机架，轴承座卡板卡在上夹送辊轴承座两侧的长槽内，上夹送辊轴承座通过上控制连杆与执行气缸连接，调整上张力侧辊升降移动；下气动涨紧轴通过下涨紧轴座固定于夹送辊机架上，下平行校准轴通过下校准轴座、下横移底座安装于下丝杆上，下校准轴座固定于下横移底座上；下可调标尺端部安装下百分表；下张力侧辊通过下侧辊轴承座安装于固定下底板上，通过方形法兰与升降减速机相连，通过下辊座调整机构与下侧辊轴承座连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙延波，姜业欣，贺玲慧，田原晨，王海斌，栾振虎，秦英华，
申请(专利权)人：中色奥博特铜铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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