一种彩印编织袋的复合接膜工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种彩印编织袋的复合接膜工艺，具有复合加工机台和加工材料：彩膜、与彩膜等宽的白膜以及白色或透明的基布，通过白膜赋码、赋标工序对白膜进行赋码、赋标作业，码可将白膜上设有的定长对接段标记出，在白膜对接段上的标可与复合加工机台上设置的探测器配合使用，用于实现机台的恢复正常输送速度；通过彩膜复卷工序将多个彩膜卷复卷、合并后形成合并膜卷；然后通过白膜并入工序将赋码、赋标的白膜对接段并入到在彩膜复卷工序中生产的合并膜卷的头部上；再通过接膜复合工序实现接膜并复合。可以有效将原复合工序产生的价值较低的花料（颜色料）直接转换为白料（无颜色），有效减少印刷工序彩膜以及复合工序基布浪费，大大节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种彩印编织袋的复合接膜工艺


[0001]本专利技术涉及编织袋加工
，特别是指一种彩印编织袋的复合接膜工艺。

技术介绍

[0002]塑编行业中彩印编织袋，需要通过彩印、复卷以及复合工序。彩印工序形成在表面印有文字、图片的彩膜，彩膜可起到标识作用；复卷工序将印刷好的膜卷每卷6000
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7000米通过再次复卷，达到将残次品剔除以及多个膜卷合并为12000
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14000米/每卷；复合工序为将彩膜和白色或透明基布在熔融聚丙烯、聚乙烯粘结料的作用下粘合，形成彩印编织袋。现阶段在塑编行业的复合工序普遍存在因机台调试、膜卷接续产生的较大损耗，其中在塑编行业彩印编织袋的复合过程中因彩膜接续至再次恢复正常生产需要经过：机台降速做接膜准备、人工接膜（将该卷膜的尾部与下一卷膜的头部对接）、膜卷走正（人工判断是否膜卷走平并左右两侧与基布对齐）、跟踪光标对点（正背面彩膜图案对齐）、恢复正常生产（机台速度由接膜的降速恢复至正常生产速度）。从降速开始至机台速度恢复正常的过程会持续8
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10分钟的时间，这期间会导致约50
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80米的损失（该损失俗称花料）；如遇更换不同产品则膜卷和基布卷要同时更换，这期间的损失约在80
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100米。这些损耗由于表面存有彩印膜（油墨、油墨稀释剂残留物），故只能生产附加值更低的颜色袋，重新造粒加工后市场价值约3800
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4000元/吨，重新回收造粒后价值较低，材料损失大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种彩印编织袋的复合接膜工艺，可以有效将原复合工序产生的价值较低的花料（颜色料）直接转换为利用价值更高、应用范围更广的白料（无颜色），并且可以有效减少印刷工序彩膜的浪费，可以大大节约企业的生产成本。
[0004]本专利技术的技术方案：一种彩印编织袋的复合接膜工艺，其特征在于，具有复合加工机台和加工材料：彩膜、与彩膜等宽的白膜，以及白色或透明的基布，工艺具有：白膜赋码、赋标工序，以及彩膜复卷工序、白膜并入工序和接膜复合工序，通过白膜赋码、赋标工序对白膜进行赋码、赋标作业，码可将白膜上设有的定长对接段标记出，在白膜对接段上的标可与复合加工机台上设置的探测器配合使用，用于实现机台的恢复正常输送速度；通过彩膜复卷工序将多个彩膜卷复卷、合并后形成合并膜卷；然后通过白膜并入工序将赋码、赋标的白膜对接段并入到在彩膜复卷工序中生产的合并膜卷的头部上；再通过接膜复合工序实现对两个合并膜卷的接膜并继续复合作业，复合加工机台进行输送，该工序具有以下步骤：（1）将复合加工机台做降速接膜准备,（2）在机台降速下，将机台上合并膜卷的尾部与新的合并膜卷头部的白膜对接段进行对接，（3）然后将新的合并膜卷上白膜对接段与基布复合，复合时将白膜对接段走正，使其两侧边与基布对齐，（4）
在之后的输送过程中，机台上的探测器感应到白膜对接段上的标，并发出机台恢复正常输送速度信号；（5）新的合并膜卷上彩膜与基布复合。
[0005]本专利技术区别于现有技术，具有以下有益效果：该专利通过前期白膜赋码、赋标工序对与彩膜相同宽度的OPP白膜进行赋码和赋标，码的作用是为了对定长对接段标记；标可与复合加工机台上设置的探测器配合使用，实现机台的恢复正常输送速度，利用白膜提前完成对点并使机台恢复正常速度；在彩膜复卷工序给膜卷外层并入50
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80米经过赋码和赋标的白膜后再进入复合工序，复合工序仍按照正常膜卷接续生产，利用50
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80米白膜完成前期的走正、对点、恢复正常速度的这个不可避免过程。
[0006]经过试验和实践使用，该专利技术及方法可以有效将原复合工序产生的价值较低的花料（颜色料）直接转换为利用价值更高、应用范围更广的白料（无颜色），转化率高达90%以上，重新造粒加工后与全新聚丙烯料的物理性能相近，各项物理指标及内在质量未受到较大降低，可以当做次新料使用、可以正常应用于各种编织袋的拉丝生产，再次重复利用、价值与全新聚丙烯相同可达到8500
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9000元/吨；并且还可以有效减少印刷工序彩膜的浪费（每万米可以节约50
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80米彩膜），还可减少复合工序基布浪费，可以大大节约企业的生产成本。
[0007]优选的，码为数字码，用以将白膜上各对接段按顺序计数标记。用于准确计算并入彩膜卷的白膜数量。
[0008]优选的，白膜上的标为UV喷码机或者色带喷码机完成，也可以是铝箔贴纸。根据实际需要确定。
[0009]优选的，白膜对接段长为50
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100m，每个白膜对接段的末端均具有有一个标。
[0010]优选的，在白膜连接段的侧边设有铝箔贴纸，在复合加工机台上设有金属感应对准器，在接膜复合工序的步骤（3）中通过金属感应对准器对准感应到白膜连接段的侧边设有铝箔贴纸后，再进行合并膜卷上白膜对接段与基布复合作业。通过白膜连接段侧边的铝箔贴纸与金属感应对准器配合，确保白膜连接段走正，并且铝箔贴纸可撕掉，不对白膜产生色料影响。
[0011]优选的，还包括切割工序和白膜回收工序，将白膜并入工序中与白膜对接段对接的合并膜卷头部上赋上铝箔贴纸，复合加工机台上还设有金属探测器，以及在其感应到所述铝箔贴纸时可进行切割作业的切刀机构，铝箔贴纸位于对接段上标的后侧；通过切割工序在金属探测器感应到与基布复合的合并膜卷头部上的铝箔贴纸时，切刀机构实现对铝箔贴纸前侧的白膜对接段与基布的空白复合段进行切割作业；通过白膜回收工序将切割后的白膜对接段与基布的空白复合段区分回收后并重新造粒利用。通过切割工序对空白复合段进行切割作业，白膜回收工序对空白复合段回收利用。
[0012]优选的，彩膜上相邻两印刷区之间的空白处设置铝箔贴纸，通过切割工序，在金属探测器感应到彩膜上的铝箔贴纸时，切刀机构实现对彩膜复合片切割作业。切割操作方便，既可以对空白复合段切割，又可以对彩膜复合片切割。
[0013]优选的，在接膜复合工序中：白膜对接段与基布经可剥离胶复合；彩膜为EVA膜，彩膜与基布经过粘膜复合机复合,EVA膜层经过受热熔融具有粘性，EVA膜层的发泡剂受热分
解，形成的发泡EVA膜层在聚丙烯、聚乙烯粘结料配合下与基布粘结。本专利技术的EVA膜层是采用EVA和发泡剂经过加热、熔融时，发泡剂不分解生成气体，发泡剂均匀分散在EVA膜层中，EVA膜层进入粘膜复合机加热时，EVA受热熔融，但是温度未达到聚乙烯的熔融温度，则EVA将聚乙烯薄膜层与聚丙烯紧密粘结，EVA薄膜层中的发泡剂受热分解，产生大量气体，EVA薄膜层中形成大量直径较大的孔洞，既能发挥EVA的粘结作用又能使外部气体能迅速通过EVA薄膜。
附图说明
[0014]图1为本专利技术
技术介绍
的生产工序流程图；图2为本专利技术
技术介绍
的复合工序流程图；图3为本专利技术具体实施例的生产工序流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩印编织袋的复合接膜工艺，其特征在于，具有复合加工机台和加工材料：彩膜、与彩膜等宽的白膜，以及白色或透明的基布，工艺具有：白膜赋码、赋标工序，以及彩膜复卷工序、白膜并入工序和接膜复合工序，通过白膜赋码、赋标工序对白膜进行赋码、赋标作业，码可将白膜上设有的定长对接段标记出，在白膜对接段上的标可与复合加工机台上设置的探测器配合使用，用于实现机台的恢复正常输送速度；通过彩膜复卷工序将多个彩膜卷复卷、合并后形成合并膜卷；然后通过白膜并入工序将赋码、赋标的白膜对接段并入到在彩膜复卷工序中生产的合并膜卷的头部上；再通过接膜复合工序实现对两个合并膜卷的接膜并继续复合作业，复合加工机台进行输送，该工序具有以下步骤：（1）将复合加工机台做降速接膜准备,（2）在机台降速下，将机台上合并膜卷的尾部与新的合并膜卷头部的白膜对接段进行对接，（3）然后将新的合并膜卷上白膜对接段与基布复合，复合时将白膜对接段走正，使其两侧边与基布对齐，（4）在之后的输送过程中，机台上的探测器感应到白膜对接段上的标，并发出机台恢复正常输送速度信号；（5）新的合并膜卷上彩膜与基布复合。2.根据权利要求1所述的一种彩印编织袋的复合接膜工艺，其特征在于：码为数字码，用以将白膜上各对接段按顺序计数标记。3.根据权利要求1或2所述的一种彩印编织袋的复合接膜工艺，其特征在于：白膜上的标为UV喷码机或者色带喷码机完成，也可以是铝箔贴纸。4.根据权利要求1或2所述的一种彩印编织袋的复合接膜工艺，其特征在于：白膜对接段长为50
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【专利技术属性】
技术研发人员：石丰收，
申请(专利权)人：温州喜发实业有限公司，
类型：发明
国别省市：