本实用新型专利技术公开了一种便于固定的冷轧不锈钢板的拉丝贴膜装置，包括壳体、放置固定机构、拉丝机构和贴膜机构，所述放置固定机构设置在壳体的内部，所述拉丝机构设置在壳体上，所述贴膜机构设置在壳体上，所述放置固定机构包括放置板，所述放置板安装在壳体的内壁上，所述放置板的底部开设有通槽，所述放置板的底部安装有吸气泵。本实用新型专利技术通过放置板、通槽、吸气泵、吸气管、吸盘、固定管、固定槽、第一电动推杆和夹块的相互配合，从而方便对需要加工的冷轧不锈钢板进行固定和限位，从而保证了冷轧不锈钢板加工时的稳定性，避免加工时容易出现偏移和晃动的现象，避免影响加工的质量，提高了实用性。了实用性。了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的冷轧不锈钢板的拉丝贴膜装置
[0001]本技术涉及冷轧不锈钢板加工
，具体为一种便于固定的冷轧不锈钢板的拉丝贴膜装置。
技术介绍
[0002]冷轧不锈钢在应用时，通常在裸露在外的位置进行拉丝处理，使其表面形成线纹，外观美观赏心悦目，且能增大表面摩擦力防止滑动，在对于冷轧不锈钢板拉丝处理后，要保持板件表面的整洁度，因此需要借助外界贴膜设备在冷轧不锈钢板的表面贴附一层保护膜，拉丝机很难做到一体处理，达不到保护冷轧不锈钢板件表面的目的。
[0003]根据申请号CN201720347665.9，本技术公开了一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，包括机架，机架的顶部表面焊接有支撑板；支撑板的上表面安装有下板和气缸，下板的上端面连接有支撑柱和滑轨，气缸通过万向接头连接在滑台的侧壁中心处，滑台上活动连接有不锈钢板；上板安装有升降装置和旋转装置。本不锈钢板外表面拉丝加工装置能够控制不锈钢板移动速度，不需要像传统的平压带式砂带拉丝需要手工拉动不锈钢板，达到了表面拉丝平整的技术效果，解决了手工作业的安全问题；上述案列的拉丝装置不但不方便对加工的不锈钢板进行固定和限位，而且不方便对加工的不锈钢板进行贴膜保护，从而降低了实用性，同时容易导致不锈钢板加工时出现偏移的现象，从而影响加工的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于固定的冷轧不锈钢板的拉丝贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的冷轧不锈钢板的拉丝贴膜装置，包括壳体、放置固定机构、拉丝机构和贴膜机构，所述放置固定机构设置在壳体的内部，所述拉丝机构设置在壳体上，所述贴膜机构设置在壳体上；
[0006]所述放置固定机构包括放置板，所述放置板安装在壳体的内壁上，所述放置板的底部开设有通槽，所述放置板的底部安装有吸气泵，所述吸气泵的右侧安装有与其相互连通的吸气管，所述吸气管远离吸气泵的一端贯穿通槽且延伸至其内部，所述吸气管的顶端安装有吸盘，所述吸盘底部的右侧安装有与其相互连通的固定管，所述放置板顶部的左右两侧均开设有固定槽。
[0007]优选的，所述固定槽的内壁上且靠近吸盘的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离吸盘的一端安装有夹块。
[0008]优选的，所述夹块的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部。
[0009]优选的，所述拉丝机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在壳体左侧的顶部，所述伺服电机输出轴的右端贯穿壳体且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的右端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部安装有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的底端通过活动板固定连接，所述活动板的底部安装有拉丝辊。
[0010]优选的，所述贴膜机构包括固定壳，所述固定壳安装在壳体的左侧且与壳体相互连通，所述固定壳的内壁上安装有放卷辊，所述固定壳内壁的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧安装有压辊。
[0011]优选的，所述壳体内壁正面与背面的左侧通过导向辊连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过放置板、通槽、吸气泵、吸气管、吸盘、固定管、固定槽、第一电动推杆和夹块的相互配合，从而方便对需要加工的冷轧不锈钢板进行固定和限位，从而保证了冷轧不锈钢板加工时的稳定性，避免加工时容易出现偏移和晃动的现象，避免影响加工的质量，提高了实用性。
[0014]2、本技术通过伺服电机、螺纹杆、螺纹块、第二电动推杆、活动板、拉丝辊、固定壳、放卷辊、气缸、压辊和导向辊的相互配合，从而不但方便对不锈钢板进行拉丝，而且方便对拉丝后的不锈钢板进行贴膜保护。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术立体结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视图的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术拉丝辊的立体结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2放置固定机构、21放置板、22通槽、23吸气泵、24吸气管、25吸盘、26固定管、27固定槽、28第一电动推杆、29夹块、3拉丝机构、31伺服电机、32螺纹杆、33螺纹块、34第二电动推杆、35活动板、36拉丝辊、4贴膜机构、41固定壳、42放卷辊、43气缸、44压辊、45导向辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种便于固定的冷轧不锈钢板的拉丝贴膜装置，包括壳体1、放置固定机构2、拉丝机构3和贴膜机构4，放置固定机构2设置在壳体1的内部，拉丝机构3设置在壳体1上，贴膜机构4设置在壳体1上，壳体1的正面通过铰链活动连接有固定门。
[0022]放置固定机构2包括放置板21，放置板21安装在壳体1的内壁上，放置板21的底部开设有通槽22，放置板21的底部固定连接有吸气泵23，吸气泵23的右侧固定连接有与其相互连通的吸气管24，吸气管24远离吸气泵23的一端贯穿通槽22且延伸至其内部，吸气管24的顶端固定连接有吸盘25，吸盘25的表面与通槽22的内壁固定连接，吸气管24上固定连接有单向阀，吸盘25底部的右侧固定连接有与其相互连通的固定管26，固定管26的底端贯穿通槽22且延伸至其外部，固定管26上固定连接有控制阀，放置板21顶部的左右两侧均开设有固定槽27，固定槽27的内壁上且靠近吸盘25的一侧固定连接有第一电动推杆28，第一电动推杆28远离吸盘25的一端固定连接有夹块29，夹块29的顶部贯穿固定槽27且延伸至其外
部，后期打开控制阀，使得吸盘25内的气体通过固定管26排出，从而降低了吸盘25对不锈钢板的吸附，通过放置板21、通槽22、吸气泵23、吸气管24、吸盘25、固定管26、固定槽27、第一电动推杆28和夹块29的相互配合，从而方便对需要加工的冷轧不锈钢板进行固定和限位，从而保证了冷轧不锈钢板加工时的稳定性，避免加工时容易出现偏移和晃动的现象，避免影响加工的质量，提高了实用性。
[0023]拉丝机构3包括伺服电机31，伺服电机31安装在壳体1左侧的顶部，伺服电机31是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机31输出轴的右端贯穿壳体1且延伸至其内部，伺服电机31输出轴的右端固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹连接有螺纹块33，螺纹块33的顶部与壳体1内壁的顶部滑动接触，螺纹块33的底部固定连接有两个第二电动推杆34，两个第二电动推杆34的底端通过活动板35固定连接，活动板35的底部固定连接有拉丝辊36，拉丝辊36的背面固定连接有电机，从而可以控制拉丝辊36旋转运动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于固定的冷轧不锈钢板的拉丝贴膜装置，其特征在于：包括壳体(1)、放置固定机构(2)、拉丝机构(3)和贴膜机构(4)，所述放置固定机构(2)设置在壳体(1)的内部，所述拉丝机构(3)设置在壳体(1)上，所述贴膜机构(4)设置在壳体(1)上；所述放置固定机构(2)包括放置板(21)，所述放置板(21)安装在壳体(1)的内壁上，所述放置板(21)的底部开设有通槽(22)，所述放置板(21)的底部安装有吸气泵(23)，所述吸气泵(23)的右侧安装有与其相互连通的吸气管(24)，所述吸气管(24)远离吸气泵(23)的一端贯穿通槽(22)且延伸至其内部，所述吸气管(24)的顶端安装有吸盘(25)，所述吸盘(25)底部的右侧安装有与其相互连通的固定管(26)，所述放置板(21)顶部的左右两侧均开设有固定槽(27)。2.根据权利要求1所述的一种便于固定的冷轧不锈钢板的拉丝贴膜装置，其特征在于：所述固定槽(27)的内壁上且靠近吸盘(25)的一侧安装有第一电动推杆(28)，所述第一电动推杆(28)远离吸盘(25)的一端安装有夹块(29)。3.根据权利要求2所述的一种便于固定的冷轧不锈钢板的拉丝贴膜装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞君，
申请(专利权)人：无锡孔方金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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