一种注塑件加工用自动覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件加工用自动覆膜设备，包括安装结构，所述安装结构包括外壳，所述外壳顶部的一侧固定连接有导热棒，所述外壳内部设置有传送带机构，所述外壳内壁转动连接有第一丝杆，夹紧结构，所述夹紧结构设置于第一丝杆的外部，覆膜结构，所述覆膜结构包括电动伸缩杆和放料轴。本实用新型专利技术通过覆膜结构，当注塑件移动到覆膜结构的正下方之后被夹紧结构带动向上移动，然后电动伸缩杆带动薄膜与注塑件的表面贴合，同时电动伸缩杆继续带动薄膜向下移动，使薄膜带动一侧的放料轴转动，同时放料轴带动平面涡卷弹簧拉伸，使平面涡卷弹簧施加反方向作用力，可以使薄膜绷紧，然后将薄膜可以完整的附着在注塑件的表面。然后将薄膜可以完整的附着在注塑件的表面。然后将薄膜可以完整的附着在注塑件的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件加工用自动覆膜设备


[0001]本技术涉及注塑件加工领域，具体涉及一种注塑件加工用自动覆膜设备。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；
[0003]其中注塑件在加工完成之后需要通过覆膜设备将透明的薄膜覆盖在注塑件的表面，覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到注塑件表面，起保护及增加光泽的作用。
[0004]但是其在实际使用时，由于注塑件的表面会呈现弧度或其他形状，使自动覆膜设备在对注塑件的表面进行覆膜时，不能将薄膜与注塑件的表面贴合，造成薄膜在受热收缩时没有与注塑件贴合的薄膜产生折痕。
[0005]因此，专利技术一种注塑件加工用自动覆膜设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种注塑件加工用自动覆膜设备，通过覆膜结构，当注塑件移动到覆膜结构的正下方之后被夹紧结构带动向上移动，然后电动伸缩杆带动薄膜与注塑件的表面贴合，同时电动伸缩杆继续带动薄膜向下移动，使薄膜带动一侧的放料轴转动，同时放料轴带动平面涡卷弹簧拉伸，使平面涡卷弹簧施加反方向作用力，可以使薄膜绷紧，然后将薄膜可以完整的附着在注塑件的表面，以解决技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件加工用自动覆膜设备，包括安装结构，所述安装结构包括外壳，所述外壳顶部的一侧固定连接有导热棒，所述外壳内部设置有传送带机构，所述外壳内壁转动连接有第一丝杆；
[0008]夹紧结构，所述夹紧结构设置于第一丝杆的外部；
[0009]覆膜结构，所述覆膜结构包括电动伸缩杆和放料轴，所述电动伸缩杆一端固定连接有安装板，所述安装板底部的内壁固定连接有卡合环，所述电动伸缩杆底部两侧的安装板内壁的两侧转动连接有定位轴，所述定位轴内壁设置有连接条，所述电动伸缩杆底部的一侧的定位轴的外壁固定连接有平面涡卷弹簧，所述放料轴卡合连接于卡合环的内侧，所述放料轴的两端开设有定位槽，所述定位槽设置于定位轴的内壁，所述电动伸缩杆底部的另一侧的定位轴的外壁固定连接有伺服电机。
[0010]优选的，所述导热棒的数量设置为多个，多个所述导热棒等间距分布于外壳一侧的顶部，所述导热棒的中间设置为圆弧形。
[0011]优选的，所述第一丝杆的数量设置为两个，两个所述第一丝杆对称分布于外壳的垂直中心线的两侧。
[0012]优选的，所述夹紧结构包括升降板、滑槽、第二丝杆、升降块、转动板和贴合板，所述升降板设置于第一丝杆的外壁，所述升降板底部开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有
第二丝杆，所述第二丝杆外壁设置有升降块，所述升降块一端转动连接有转动板，所述转动板一端转动连接有贴合板。
[0013]优选的，所述第二丝杆两端的螺纹旋向相反，所述第二丝杆两端的螺纹分别与升降块的螺纹孔相互配合。
[0014]优选的，所述卡合环的数量设置为四个，四个所述卡合环对称分布于电动伸缩杆的水平中心线的两侧，所述卡合环设置为圆弧形。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过覆膜结构，当注塑件移动到覆膜结构的正下方之后被夹紧结构带动向上移动，然后电动伸缩杆带动薄膜与注塑件的表面贴合，同时电动伸缩杆继续带动薄膜向下移动，使薄膜带动一侧的放料轴转动，同时放料轴带动平面涡卷弹簧拉伸，使平面涡卷弹簧施加反方向作用力，可以使薄膜绷紧，然后将薄膜可以完整的附着在注塑件的表面。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的立体剖面图；
[0020]图3为本技术的覆膜结构展开图；
[0021]图4为本技术的夹紧结构立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、安装结构；101、外壳；102、导热棒；103、传送带机构；104、第一丝杆；2、夹紧结构；201、升降板；202、滑槽；203、第二丝杆；204、升降块；205、转动板；206、贴合板；3、覆膜结构；301、电动伸缩杆；302、安装板；303、卡合环；304、定位轴；305、连接条；306、平面涡卷弹簧；307、放料轴；308、定位槽；309、伺服电机。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
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4所示的一种注塑件加工用自动覆膜设备，包括安装结构1，所述安装结构1包括外壳101，所述外壳101顶部的一侧固定连接有导热棒102，所述外壳101内部设置有传送带机构103，所述外壳101内壁转动连接有第一丝杆104；
[0026]夹紧结构2，所述夹紧结构2设置于第一丝杆104的外部；
[0027]覆膜结构3，所述覆膜结构3包括电动伸缩杆301和放料轴307，所述电动伸缩杆301一端固定连接有安装板302，所述安装板302底部的内壁固定连接有卡合环303，所述电动伸缩杆301底部两侧的安装板302内壁的两侧转动连接有定位轴304，所述定位轴304内壁设置有连接条305，所述电动伸缩杆301底部的一侧的定位轴304的外壁固定连接有平面涡卷弹簧306，所述放料轴307卡合连接于卡合环303的内侧，所述放料轴307的两端开设有定位槽308，所述定位槽308设置于定位轴304的内壁，所述电动伸缩杆301底部的另一侧的定位轴
304的外壁固定连接有伺服电机309。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述导热棒102的数量设置为多个，多个所述导热棒102等间距分布于外壳101一侧的顶部，所述导热棒102的中间设置为圆弧形，所述第一丝杆104的数量设置为两个，两个所述第一丝杆104对称分布于外壳101的垂直中心线的两侧，两个所述第一丝杆104通过传动带结构进行连接，使两个第一丝杆104可以同步旋转并带动夹紧结构2向上移动。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述夹紧结构2包括升降板201、滑槽202、第二丝杆203、升降块204、转动板205和贴合板206，所述升降板201设置于第一丝杆104的外壁，所述升降板201底部开设有滑槽202，所述滑槽202内壁转动连接有第二丝杆203，所述第二丝杆203外壁设置有升降块204，所述升降块204一端转动连接有转动板205，所述转动板205一端转动连接有贴合板206，所述第二丝杆203两端的螺纹旋向相反，所述第二丝杆203两端的螺纹分别与升降块204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件加工用自动覆膜设备，其特征在于：包括安装结构(1)，所述安装结构(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)顶部的一侧固定连接有导热棒(102)，所述外壳(101)内部设置有传送带机构(103)，所述外壳(101)内壁转动连接有第一丝杆(104)；夹紧结构(2)，所述夹紧结构(2)设置于第一丝杆(104)的外部；覆膜结构(3)，所述覆膜结构(3)包括电动伸缩杆(301)和放料轴(307)，所述电动伸缩杆(301)一端固定连接有安装板(302)，所述安装板(302)底部的内壁固定连接有卡合环(303)，所述电动伸缩杆(301)底部两侧的安装板(302)内壁的两侧转动连接有定位轴(304)，所述定位轴(304)内壁设置有连接条(305)，所述电动伸缩杆(301)底部的一侧的定位轴(304)的外壁固定连接有平面涡卷弹簧(306)，所述放料轴(307)卡合连接于卡合环(303)的内侧，所述放料轴(307)的两端开设有定位槽(308)，所述定位槽(308)设置于定位轴(304)的内壁，所述电动伸缩杆(301)底部的另一侧的定位轴(304)的外壁固定连接有伺服电机(309)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用自动覆膜设备，其特征在于：所述导热棒(102)的数量设置为多个，多个所述导热棒(102)等间距分布于外壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，舒克光，陈相，岳仁宝，
申请(专利权)人：青岛尚通洁净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：