高铁配件的湿式自动除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高铁配件的湿式自动除尘设备，包括除尘间和两个清理箱以及装载车架，除尘间的内顶部安装有往复吹尘机构，往复吹尘机构包括有两个安装架，两个安装架分别安装在除尘间的内顶部两侧，两个安装架之间两侧均转动连接安装有丝杆，丝杆同截面位置处均安装有丝母座，两个丝母座底部均安装有C型装配架，C型装配架的顶部和两侧均安装有双级高压风机，三个双级高压风机靠内一侧均等距离安装有多个风咀，除尘间两侧内壁均等距离设置有多个侧吸尘口，清理箱内部安装有多个吸尘风机和湿式除尘箱，通过往复吹尘机构可自动化多次扫吹尘粒，保证高铁配件全方面被吹扫，保证除尘清理效果，过两个清理箱可较好回收被吹掉的灰尘，减少空气污染。减少空气污染。减少空气污染。

【技术实现步骤摘要】
高铁配件的湿式自动除尘设备


[0001]本技术涉及高铁配件处理
，具体涉及高铁配件的湿式自动除尘设备。

技术介绍

[0002]高速铁路，简称高铁，是指设计标准等级高、可供列车安全高速行驶的铁路系统，其概念并不局限于轨道，更不是指列车，高铁会用到五金配件，金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具；
[0003]而高铁的玻璃钢工件在打磨后工面存有较多灰尘，采用人工除尘需要太多人工和工时；采用市面上常用的货淋室吹尘会吹不干净；采用固定的风枪吹尘局部处理不到位。
[0004]因此，专利技术高铁配件的湿式自动除尘设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供高铁配件的湿式自动除尘设备，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]高铁配件的湿式自动除尘设备，包括除尘间和两个清理箱以及装载车架，两个所述清理箱分别安装在除尘间的两侧，所述除尘间为倒“匚”型结构，所述除尘间的内顶部安装有往复吹尘机构，所述往复吹尘机构包括有两个安装架，两个所述安装架分别安装在除尘间的内顶部两侧，两个所述安装架之间两侧均转动连接安装有丝杆，两个所述丝杆同截面位置处均安装有丝母座，两个所述丝母座底部均安装有C型装配架，所述C型装配架的顶部和两侧均安装有双级高压风机，三个所述双级高压风机靠内一侧均等距离安装有多个风咀，其中一个所述安装架为空心结构，两个所述丝杆贯穿至该安装架内部，且所述丝杆上安装有传动轮，两个所述传动轮之间套有传动带，其中一个所述传动轮连接有驱动电机，所述除尘间的两侧内壁均等距离设置有多个侧吸尘口，所述侧吸尘口与清理箱内部相贯通，所述清理箱内部安装有多个吸尘风机和湿式除尘箱，所述湿式除尘箱底部设置有水尘腔。
[0008]优选的，所述湿式除尘箱的顶部设置有水箱，所述水箱的底部安装有喷淋喷头，所述喷淋喷头的下方安装有除尘水帘，所述湿式除尘箱的底部设置有通孔与水尘腔相贯通，且所述水箱的一侧安装有注水管。
[0009]优选的，所述水尘腔内安装有过滤网板，所述过滤网板为两侧朝中间倾斜结构，所述过滤网板中间设置有集尘槽，所述集尘槽的两侧均设置有排尘管，所述排尘管贯穿至清理箱外侧，且所述集尘槽内壁为中间段向两侧排尘管倾斜的机构。
[0010]优选的，所述水尘腔的底部一侧安装有回流管，所述回流管的一端贯穿至水箱内部，所述回流管上安装有加压水泵，且所述回流管底部一端位于过滤网板底部。
[0011]优选的，所述除尘间的前后两端上方均安装有双侧电动双开互锁门。
[0012]优选的，所述装载车架包括有多个装载板，多个所述装载板之间四个拐角处均安
装有支撑轴，位于最底部的装载板底部四个拐角处安装有移动轮。
[0013]优选的，多个所述风咀之间的间隔为350mm。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过往复吹尘机构可自动化多次扫吹尘粒，保证高铁配件全方面被吹扫，保证除尘清理效果；首先将装载车架上放置配件后，将装载车架推入除尘间内部，之后再启动双级高压风机通过风咀对配件进行吹尘，之后启动驱动电机通过两个传动轮和传动带使两个丝杆同步转动，进而使两个丝母座带动C型装配架在除尘间内顶部来回移动，从而进行有效的全方位吹尘；
[0016]2、通过两个清理箱可较好回收被吹掉的灰尘，减少空气污染，通过吸尘风机将吹掉的灰尘从侧吸尘口吸入吹在除尘水帘上，之后喷淋喷头对除尘水帘进行喷淋，将灰尘和水通过湿式除尘箱底部开口进入水尘腔，通过过滤网板的过滤将灰尘和水分离，灰尘留在集尘槽等待排除，而水液再次通过加压水泵和回流管进行水箱内循环使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构立体图；
[0019]图2为本技术的往复吹尘机构立体图；
[0020]图3为本技术的装载车架立体图；
[0021]图4为本技术的清理箱平面侧视剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、除尘间；2、清理箱；3、往复吹尘机构；4、双侧电动双开互锁门；5、装载车架；6、吸尘风机；7、湿式除尘箱；8、过滤网板；9、加压水泵；21、侧吸尘口；22、注水管；23、排尘管；24、水尘腔；25、回流管；31、安装架；32、丝杆；33、丝母座；34、C型装配架；35、双级高压风机；36、风咀；37、驱动电机；38、传动轮；39、传动带；51、装载板；52、支撑轴；53、移动轮；71、水箱；72、喷淋喷头；73、除尘水帘；81、集尘槽。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的高铁配件的湿式自动除尘设备，包括除尘间1和两个清理箱2以及装载车架5，两个清理箱2分别安装在除尘间1的两侧，除尘间1为倒“匚”型结构，除尘间1的内顶部安装有往复吹尘机构3，往复吹尘机构3包括有两个安装架31，两个安装架31分别安装在除尘间1的内顶部两侧，两个安装架31之间两侧均转动连接安装有丝杆32，两个丝杆32同截面位置处均安装有丝母座33，两个丝母座33底部均安装有C型装配架34，C型装配架34的顶部和两侧均安装有双级高压风机35，三个双级高压风机35靠内一侧均等距离安装有多个风咀36，其中一个安装架31为空心结构，两个丝杆32贯穿至该安装架31内部，且丝杆32上安装有传动轮38，两个传动轮38之间套有传动带39，其中一个传动轮38连
接有驱动电机37，除尘间1的两侧内壁均等距离设置有多个侧吸尘口21，侧吸尘口21与清理箱2内部相贯通，清理箱2内部安装有多个吸尘风机6和湿式除尘箱7，湿式除尘箱7底部设置有水尘腔24，通过往复吹尘机构3可自动化多次扫吹尘粒，保证高铁配件全方面被吹扫，保证除尘清理效果，过两个清理箱2可较好回收被吹掉的灰尘，减少空气污染。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，湿式除尘箱7的顶部设置有水箱71，水箱71的底部安装有喷淋喷头72，喷淋喷头72的下方安装有除尘水帘73，湿式除尘箱7的底部设置有通孔与水尘腔24相贯通，且水箱71的一侧安装有注水管22；
[0027]具体的，喷淋喷头72处安装有串联的水阀，从而实现同步喷淋，且该装置的电元件均通过常规控制器控制，通过喷淋喷头72可将除尘水帘73上的灰尘通过水液冲下，而通过注水管22可向水箱71内补充喷淋水。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，水尘腔24内安装有过滤网板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高铁配件的湿式自动除尘设备，包括除尘间(1)和两个清理箱(2)以及装载车架(5)，其特征在于：两个所述清理箱(2)分别安装在除尘间(1)的两侧，所述除尘间(1)为倒“匚”型结构，所述除尘间(1)的内顶部安装有往复吹尘机构(3)，所述往复吹尘机构(3)包括有两个安装架(31)，两个所述安装架(31)分别安装在除尘间(1)的内顶部两侧，两个所述安装架(31)之间两侧均转动连接安装有丝杆(32)，两个所述丝杆(32)同截面位置处均安装有丝母座(33)，两个所述丝母座(33)底部均安装有C型装配架(34)，所述C型装配架(34)的顶部和两侧均安装有双级高压风机(35)，三个所述双级高压风机(35)靠内一侧均等距离安装有多个风咀(36)，其中一个所述安装架(31)为空心结构，两个所述丝杆(32)贯穿至该安装架(31)内部，且所述丝杆(32)上安装有传动轮(38)，两个所述传动轮(38)之间套有传动带(39)，其中一个所述传动轮(38)连接有驱动电机(37)，所述除尘间(1)的两侧内壁均等距离设置有多个侧吸尘口(21)，所述侧吸尘口(21)与清理箱(2)内部相贯通，所述清理箱(2)内部安装有多个吸尘风机(6)和湿式除尘箱(7)，所述湿式除尘箱(7)底部设置有水尘腔(24)。2.根据权利要求1所述的高铁配件的湿式自动除尘设备，其特征在于：所述湿式除尘箱(7)的顶部设置有水箱(71)，所述水箱(71)的底部安装有喷淋喷头(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，舒克光，陈相，岳仁宝，
申请(专利权)人：青岛尚通洁净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：