一种无尘车间的内循环除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尘车间的内循环除尘设备，包括外壳安装结构，所述外壳安装结构包括外壳本体和螺纹杆，所述外壳本体两侧内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述螺纹杆螺纹连接于限位槽的内壁，所述螺纹杆外壁固定连接有凸轮。本实用新型专利技术通过水体过滤结构，气体循环结构内部设置的第一静音气泵将无尘车间内的气体吸入到水体过滤结构的内部进行过滤，同时第二静音气泵将过滤之后的气体重新排入到无尘车间的内部，使无尘车间内部的气体可以进行循环，从而可以避免需要重新对无尘车间补充恒温恒湿空气，同时在气体进入到水仓内之后，气体内的细小颗粒被水仓内的水体吸附，气体可以带动水仓内的水，避免过滤之后的气体干燥。燥。燥。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘车间的内循环除尘设备


[0001]本技术涉及无尘车间领域，具体涉及一种无尘车间的内循环除尘设备。

技术介绍

[0002]家电或汽车精密件表面涂装前需要手工除尘和自动静电除尘，目前手工除尘部分的应用多为手动静电枪吹扫，吹扫后的灰尘需要排放到无尘车间外面；
[0003]无尘车间又称洁净室、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED
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2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别，其中无尘车间排出的气体需要通过除尘设备进行过滤。
[0004]但是其在实际使用时，除尘设备直接将无尘车间内的空气吸出，空气吸出时会造成车间负压，就需要另外增加额外的能耗为车间补干净的恒温恒湿空气，这样既增加了设备初期投资成本，又增加了使用期间能耗。
[0005]因此，专利技术一种无尘车间的内循环除尘设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种无尘车间的内循环除尘设备，通过水体过滤结构，气体循环结构内部设置的第一静音气泵将无尘车间内的气体吸入到水体过滤结构的内部进行过滤，同时第二静音气泵将过滤之后的气体重新排入到无尘车间的内部，使无尘车间内部的气体可以进行循环，从而可以避免需要重新对无尘车间补充恒温恒湿空气，同时在气体进入到水仓内之后，气体内的细小颗粒被水仓内的水体吸附，同时气体可以带动水仓内的水，避免过滤之后的气体干燥，以解决技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无尘车间的内循环除尘设备，包括外壳安装结构，所述外壳安装结构包括外壳本体和螺纹杆，所述外壳本体两侧内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述螺纹杆螺纹连接于限位槽的内壁，所述螺纹杆外壁固定连接有凸轮，所述外壳本体内壁的一侧开设有进气仓，所述外壳本体内壁的另一侧开设有出气仓，所述进气仓和出气仓内壁均焊接有导向板，所述外壳本体内壁的中间开设有过滤仓，所述过滤仓与进气仓和出气仓之间设置有隔板；
[0008]气体循环结构，所述气体循环结构设置于进气仓和出气仓的内壁；
[0009]升降结构，所述升降结构转动连接于外壳本体的两侧的外壁；
[0010]水体过滤结构，所述水体过滤结构包括连接板和升降块，所述连接板一端开设有螺纹孔，所述连接板与卡槽通过螺纹孔相互配合，所述连接板一端焊接有升降板，所述升降板内侧外壁开设有卡槽，所述升降块内部开设有水仓，所述升降块与升降板通过卡槽卡合连接；
[0011]过滤板过滤结构，所述过滤板过滤结构与外壳本体通过凸轮卡合连接。
[0012]优选的，所述凸轮的数量设置为两个，两个所述凸轮对称分布于螺纹杆的两侧，两个所述凸轮之间的距离与过滤板过滤结构的厚度相等。
[0013]优选的，所述气体循环结构包括第一静音风机、吸气管、出气管和第二静音风机，所述第一静音风机螺栓连接于进气仓的内壁，所述第一静音风机的一侧设置有吸气管，所述吸气管外壁开设有多个贯穿孔，所述吸气管另一侧设置有出气管，所述出气管设置于水仓的内部，所述出气管外壁开设有多个贯穿孔，所述出气管贯穿孔的内部设置有单向阀。
[0014]优选的，所述吸气管的数量设置为两个，两个所述吸气管对称分布于第一静音风机的垂直中心线的两侧。
[0015]优选的，所述升降结构包括皮带传动装置、传动轴和丝杆，所述传动轴转动连接于外壳本体两侧的外壁，所述传动轴顶部固定连接有皮带传动装置，两个所述传动轴通过皮带传动装置连接，所述传动轴底部固定连接有丝杆。
[0016]优选的，所述过滤板过滤结构包括支撑板、支撑条、活性炭过滤层、过滤棉过滤层和支撑板，所述支撑板中间的凹槽的内壁焊接有支撑条，所述支撑条顶部和底部均设置有活性炭过滤层，所述支撑板外壁设置有过滤棉过滤层，所述过滤棉过滤层与支撑板通过固定螺栓连接，所述固定螺栓设置于支撑板四角的螺纹孔内。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0018]1、通过水体过滤结构，气体循环结构内部设置的第一静音气泵将无尘车间内的气体吸入到水体过滤结构的内部进行过滤，同时第二静音气泵将过滤之后的气体重新排入到无尘车间的内部，使无尘车间内部的气体可以进行循环，从而可以避免需要重新对无尘车间补充恒温恒湿空气，同时在气体进入到水仓内之后，气体内的细小颗粒被水仓内的水体吸附，同时气体可以带动水仓内的水，避免过滤之后的气体干燥。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的立体剖面图；
[0022]图3为本技术的立体剖面图；
[0023]图4为本技术的水体过滤结构立体图；
[0024]图5为本技术的过滤板过滤结构立体展开图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、外壳安装结构；101、外壳本体；102、限位槽；103、螺纹杆；104、凸轮；105、进气仓；106、出气仓；107、导向板；108、过滤仓；2、气体循环结构；201、第一静音风机；202、吸气管；203、出气管；204、第二静音风机；3、升降结构；301、皮带传动装置；302、传动轴；303、丝杆；4、水体过滤结构；401、连接板；402、升降板；403、卡槽；404、升降块；405、水仓；5、过滤板过滤结构；501、支撑板；502、支撑条；503、活性炭过滤层；504、过滤棉过滤层；505、固定螺栓。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1
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5所示的一种无尘车间的内循环除尘设备，包括外壳安装结构1，所述外壳安装结构1包括外壳本体101和螺纹杆103，所述外壳本体101两侧内壁的顶部和底部均开设有限位槽102，所述螺纹杆103螺纹连接于限位槽102的内壁，所述螺纹杆103外壁固定连接有凸轮104，所述外壳本体101内壁的一侧开设有进气仓105，所述外壳本体101内壁的另一侧开设有出气仓106，所述进气仓105和出气仓106内壁均焊接有导向板107，所述外壳本体101内壁的中间开设有过滤仓108，所述过滤仓108与进气仓105和出气仓106之间设置有隔板；
[0029]气体循环结构2，所述气体循环结构2设置于进气仓105和出气仓106的内壁；
[0030]升降结构3，所述升降结构3转动连接于外壳本体101的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘车间的内循环除尘设备，其特征在于，包括外壳安装结构(1)，所述外壳安装结构(1)包括外壳本体(101)和螺纹杆(103)，所述外壳本体(101)两侧内壁的顶部和底部均开设有限位槽(102)，所述螺纹杆(103)螺纹连接于限位槽(102)的内壁，所述螺纹杆(103)外壁固定连接有凸轮(104)，所述外壳本体(101)内壁的一侧开设有进气仓(105)，所述外壳本体(101)内壁的另一侧开设有出气仓(106)，所述进气仓(105)和出气仓(106)内壁均焊接有导向板(107)，所述外壳本体(101)内壁的中间开设有过滤仓(108)，所述过滤仓(108)与进气仓(105)和出气仓(106)之间设置有隔板；气体循环结构(2)，所述气体循环结构(2)设置于进气仓(105)和出气仓(106)的内壁；升降结构(3)，所述升降结构(3)转动连接于外壳本体(101)的两侧的外壁；水体过滤结构(4)，所述水体过滤结构(4)包括连接板(401)和升降块(404)，所述连接板(401)一端开设有螺纹孔，所述连接板(401)与卡槽(403)通过螺纹孔相互配合，所述连接板(401)一端焊接有升降板(402)，所述升降板(402)内侧外壁开设有卡槽(403)，所述升降块(404)内部开设有水仓(405)，所述升降块(404)与升降板(402)通过卡槽(403)卡合连接；过滤板过滤结构(5)，所述过滤板过滤结构(5)与外壳本体(101)通过凸轮(104)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种无尘车间的内循环除尘设备，其特征在于：所述凸轮(104)的数量设置为两个，两个所述凸轮(104)对称分布于螺纹杆(103)的两侧，两个所述凸轮(104)之间的距离与过滤板过滤结构(5)的厚度相等。3.根据权利要求1所述的一种无尘车间的内循环除尘设...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒克光，赵伟，陈相，岳仁宝，
申请(专利权)人：青岛尚通洁净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：